{"id":5857,"date":"2021-09-14T10:03:36","date_gmt":"2021-09-14T10:03:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=5857"},"modified":"2021-11-22T13:13:45","modified_gmt":"2021-11-22T13:13:45","slug":"una-fabbrica-digitale-e-senza-fili","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/una-fabbrica-digitale-e-senza-fili\/","title":{"rendered":"Una fabbrica digitale e senza fili"},"content":{"rendered":"\n

I cavi spesso sono un impiccio nelle fabbriche, perch\u00e9 difficili da installare e la loro manutenzione pu\u00f2 portare a fermi macchina. Le soluzioni wireless possono essere un grosso aiuto, perch\u00e9 permettono di ridurre i costi di impianto e trasformarlo in una Smart Manufacturing flessibile e digitale. Massimo Gazzaniga, Technical Support Engineer di SMC Italia<\/a>, ci ha spiegato nel suo intervento all\u2019Assembly Week quali sono le tecnologie proposte da SMC e qual \u00e8 la loro visione di Industria 4.0.<\/h2>\n\n\n\n

SMC \u00e8 un nome noto nel mondo dell\u2019industria, ma partiamo comunque facendo un rapido racconto dell\u2019azienda? Chi \u00e8 SMC e di cosa si occupa?<\/h3>\n\n\n\n

SMC \u00e8 stata fondata nel 1959 a Tokyo, in Giappone, come produttore di filtri ed elementi filtranti in metallo sinterizzato. L\u2019evoluzione dalla pneumatica a soluzioni di automazione pi\u00f9 sofisticate ha consentito a SMC di raggiungere una quota di mercato del 30% a livello globale, e del 65% nel mercato giapponese. Con 12.000 prodotti di base e oltre 700.000 varianti, SMC offre soluzioni che vanno dal trattamento dell\u2019aria alla strumentazione, fino alle valvole e agli attuatori che coprono ogni fase del processo di automazione. A livello mondiale siamo presenti in 82 paesi con pi\u00f9 di 20.000 dipendenti, 34 centri di produzione e cinque centri tecnici per sviluppo prodotti. Con circa 8.700 ingegneri di vendita, perseguiamo la soddisfazione del cliente in tutto il mondo.<\/p>\n\n\n\n

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Grazie a IO-Link, i dispositivi sono sempre monitorati per conoscerne le condizioni mediante \ni dati di evento.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

I sistemi wireless sono un\u2019opzione importante in qualsiasi industria che utilizza cavi di comunicazione. Pu\u00f2 spiegarci pi\u00f9 nel dettaglio quali sono i vantaggi e il valore aggiunto che portano queste soluzioni?<\/h3>\n\n\n\n

Sono passati dieci anni da quando il termine Industria 4.0 venne inizialmente pronunciato alla Fiera di Hannover. Il concetto sta oramai diventando di uso comune e le tecnologie digitali sempre pi\u00f9 frequenti negli ambienti industriali, e la comunicazione seriale wireless \u00e8 parte integrante di tutto ci\u00f2. Per molte realt\u00e0, l\u2019ascesa degli stabilimenti smart ha portato con s\u00e9 una rinnovata attenzione sulle possibilit\u00e0 offerte dalle differenti reti industriali. Ci\u00f2 ha significato un aumento e sviluppo di nuovi protocolli di comunicazione e tecnologie su base EtherNet, RFID e Bluetooth. Ciononostante i fattori predominanti in questi protocolli di comunicazione rimangono sempre gli stessi: ridurre il numero di lunghe connessioni e l\u2019utilizzo di cavi nelle applicazioni, facilitare la manutenzione e semplificare controllo e monitoraggio dei dispositivi presenti negli stabilimenti produttivi. I benefici dei sistemi wireless sono molti nelle industrie che utilizzano regolarmente applicazioni di controllo collegate a cavi per sistemi di comunicazione. Tra queste, sicuramente ci sono le linee di assemblaggio nell\u2019industria automobilistica, nella produzione di componenti elettronici o in qualsiasi industria nella quale vengono normalmente impiegate tavole rotanti e sistemi robotizzati. In questi sistemi, la posa di cavi di comunicazione rappresenta un grosso problema per due motivi principali: in primo luogo, i movimenti continui spesso danneggiano i cavi o li disconnettono durante le diverse fasi di lavorazione portando quindi a frequenti operazioni di manutenzione o, addirittura, alla sostituzione dei cavi stessi con conseguenti costi di gestione pi\u00f9 alti. In secondo luogo, nella progettazione di molti sistemi, i cavi di connessione sono spesso in prossimit\u00e0 dei cavi ad alta tensione con, conseguentemente, possibili interferenze con i segnali di comunicazione. In queste aree, la comunicazione wireless offre una soluzione valida ed economicamente efficace. SMC ha sviluppato il sistema wireless fieldbus EX600-W in risposta a questa crescente necessit\u00e0 di tecnologie di comunicazione wireless affidabili all\u2019interno degli stabilimenti produttivi. Il sistema permette di ottenere una comunicazione di dati criptati in totale assenza di disturbi facilmente collegabile e modificabile. Questa flessibilit\u00e0 si traduce in maggiori possibilit\u00e0 commerciali e un numero inferiore di cavi, manutenzione, danni e scollegamenti.<\/p>\n\n\n\n

I cavi nelle applicazioni di controllo o rotanti sono spesso soggetti a disconnessioni, danneggiamenti o rotture, ci\u00f2 si traduce in costi di sostituzione elevati e ore di lavoro perse per potere eseguire annualmente le manutenzioni necessarie nonch\u00e9 di costi per fermi macchina programmati o non. I comuni cavi in rame, se non correttamente schermati, sono soggetti a interferenze, le quali possono causare perdita di dati, trasmissioni poco affidabili e danni con conseguente impatto sulle prestazioni generali e operativit\u00e0 delle apparecchiature. La posa dei cavi richiede un\u2019attenta valutazione in termini di possibilit\u00e0 e sicurezza, e potrebbe anche risultare difficile modificare il layout e disposizione degli impianti a seconda delle diverse necessit\u00e0. I sistemi wireless risolvono tutte queste problematiche.
La soluzione wireless SMC nasce dalla collaborazione a stretto contatto con aziende appartenenti a diversi settori industriali, per poter meglio comprendere le loro necessit\u00e0 e sfide: il sistema EX600-W consente la riduzione dei cavi e dei connettori. Utilizza la banda di frequenza ISM a 2,4 GHz e un FHSS su 79 canali con un cambio di frequenza ogni 5 ms per una maggiore resistenza ai disturbi. L\u2019utilizzo di questa lo rende particolarmente adatto per l\u2019impiego in ambienti industriali, dove l\u2019inquinamento elettromagnetico varia da 5 MHz dei driver per motori e delle resistenze elettriche a 1 GHz delle applicazioni di saldatura. Il sistema si integra facilmente e velocemente con le configurazioni esistenti, e la comunicazione con le unit\u00e0 remote pu\u00f2 avere luogo in soli 250 ms. L\u2019unit\u00e0 base \u00e8 collegata alla connessione standard Ethernet quali Ethernet\/IP o Profinet. L\u2019unit\u00e0 base \u00e8 in grado di comunicare in modalit\u00e0 wireless e di controllare fino a 127 unit\u00e0 remote in un range fino a un massimo di 10 m. Queste unit\u00e0 remote sono possono essere montate con moduli per gestire apparecchiature analogiche, digitali e pneumatiche per fornire la funzionalit\u00e0 di controllo degli ingressi e uscite e delle valvole. Siamo anche stati testimoni di diversi casi di aziende che hanno ridotto i costi grazie all\u2019utilizzo di sistemi wireless. In particolare, un cliente ha dovuto trovare la soluzione perfetta per l\u2019utilizzo di una tavola rotante da parte di un utilizzatore finale. Questa veniva utilizzata per l\u2019alimentazione di lamine di metallo su un dispositivo per la saldatura ad arco, muovendosi in una direzione e i nostri cilindri con sistema di bloccaggio a ginocchiera vengono utilizzati per bloccare le lamine. Nel corso di questo progetto, l\u2019integratore avrebbe dovuto risolvere il problema causato dalla trasmissione del segnale dai sensori all\u2019unit\u00e0 di controllo. Inizialmente ha utilizzato un connettore rotante multifunzionale e un manifold di valvole riscontrando un aumento di costi: l\u2019azienda ha ritenuto che l\u2019utilizzo del wireless avrebbe forse potuto rappresentare un investimento pi\u00f9 economico. La societ\u00e0 ha quindi deciso nella produzione delle macchine successive di utilizzare il sistema EX600-W, con ottimi risultati in termini economici e risolvendo cos\u00ec il problema legato alle connessioni rotanti e ai disturbi.<\/p>\n\n\n\n

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La flessibilit\u00e0 nella rete industriale fa s\u00ec che le macchine e i dispositivi possano comunicare tra loro, rendendo l\u2019Internet of Things una realt\u00e0. \n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

SMC produce, tra le varie cose, sensori IO-Link, sistemi intelligenti che aiutano a ottimizzare la produzione. Pu\u00f2 raccontarci cosa proponete in questo senso per il mondo dell\u2019assemblaggio?<\/h3>\n\n\n\n

Con lo scopo di migliorare le prestazioni produttive utilizzando attivit\u00e0 pi\u00f9 automatizzate e l\u2019analisi dei dati, la Smart Manufacturing (SM) \u00e8 il Graal dei nostri giorni. Questo approccio, basato sulla tecnologia che utilizza macchinari collegati per monitorare il processo di produzione, ha visto lo sviluppo di componenti per macchine intelligenti. I sensori, il master e i controllori IO-Link di SMC sono solo alcuni dei prodotti intelligenti che possono aiutare a migliorare la produttivit\u00e0 e a ridurre i costi. IO-Link \u00e8 un protocollo di comunicazione seriale aperto che consente lo scambio bidirezionale dei dati da sensori e dispositivi. Alcuni vantaggi nell\u2019utilizzo di sensori IO-Link nel mondo dell\u2019assemblaggio sono: maggiore disponibilit\u00e0 di dati; dati di processo, con letture realizzabili tramite dispositivo; dati di servizio informazioni sul dispositivo stesso; dati di diagnostica; cablaggio standard; trasmissione del valore misurato totalmente digitale. Inoltre, la sostituzione plug & play semplifica il collegamento, per la presenza di un normale connettore per comunicazione e alimentazione. I parametri vengono salvati nel master, abilitando l\u2019impostazione automatica dopo il collegamento del dispositivo. Non si deve aspettare un guasto di processo per sostituire un sensore: i dispositivi sono sempre monitorati per conoscerne le condizioni mediante i dati di evento. Un altro vantaggio \u00e8 l\u2019accesso remoto: il totale controllo delle impostazioni grazie al sistema di controllo master (PLC o PC) riduce al minimo i tempi dei cambi formato o dello start-up della macchina o impianto. Infine, sono dotati di funzione antimanomissione: il blocco dei tasti impedisce alle persone non autorizzate di manomettere le impostazioni.<\/p>\n\n\n\n

Parliamo di Industria 4.0, grande argomento degli ultimi anni. Molte vostre soluzioni sono 4.0 e pensate per la Smart Factory, infatti voi parlate di Smart Flexibility. Pu\u00f2 dirci qualcosa di pi\u00f9?<\/h3>\n\n\n\n

Per molti, Industria 4.0 \u00e8 come un\u2019onda lunga: sin dalla sua nascita, il concetto ha modificato l\u2019approccio al settore manifatturiero introducendo termini come Internet of Things (IoT), sensori intelligenti, cloud analytics e tanti altri. Gli utilizzatori finali e i costruttori di macchinari sono interessati alle ultime tecnologie, ma permane una elevata incertezza; per SMC \u00e8 dunque fondamentale un approccio concreto nei confronti di Industria 4.0. Offriamo una gamma completa di soluzioni per l\u2019automazione industriale che va dagli attuatori pneumatici ed elettrici ai prodotti per il controllo dei fluidi e agli impianti di trattamento dell\u2019aria, oltre a sensori di varie tipologie. SMC utilizza il concetto di Smart Flexibility, cio\u00e8 aiutare i nostri clienti a costruire macchine flessibili che metteranno in pratica l\u2019adattabilit\u00e0, la velocit\u00e0 e la personalizzazione richieste dai loro mercati.<\/p>\n\n\n\n

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I sensori IO-Link portano numerosi vantaggi nel mondo dell\u2019assemblaggio.\n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La flessibilit\u00e0 nella rete industriale fa s\u00ec che le macchine e i dispositivi possano comunicare tra loro, rendendo l\u2019Internet of Things una realt\u00e0. La flessibilit\u00e0 \u00e8 assicurata dalla capacit\u00e0 di integrare le apparecchiature nelle reti gi\u00e0 esistenti e velocizzare i tempi di messa in funzione, oltre ad assicurare che gli utenti possano comprendere in modo approfondito il sistema. Esempi di nostri prodotti sono gi\u00e0 stati citati precedentemente, come i sistemi wireless o che comunicano in IO-link, a questi si aggiungono molteplici dispositivi che comunicano con i pi\u00f9 svariati bus di campo industriali. Inoltre la funzione web server, disponibile su alcuni di essi, permette l\u2019accesso rapido e remoto, come il monitoraggio dello stato, diagnostica dei guasti, impostazione dei parametri e uscite forzate sono alcune delle attivit\u00e0 che possono essere gestite tramite un browser web generico. La flessibilit\u00e0 nella manutenzione intelligente riguarda la manutenzione predittiva e la manutenzione secondo condizione, assicurando il superamento delle sfide tradizionali e l\u2019assenza di tempi di inattivit\u00e0 delle apparecchiature, e inoltre apporta affidabilit\u00e0 e sicurezza al processo di produzione, in modo che le aziende possano rendere il massimo. La flessibilit\u00e0 nelle regolazioni delle macchine vuol dire consentire ai responsabili degli impianti di rispondere rapidamente ai continui cambiamenti del mercato. Quindi, se questo significa cambiare il formato delle linee di produzione per la domanda stagionale oppure usare macchine modulari per incrementare i volumi di produzione, \u00e8 vitale essere in grado di rispondere rapidamente. I prodotti che maggiormente permettono un cambio formato veloce e preciso sono gli attuatori elettrici e la strumentazione che pu\u00f2 essere modificata da remoto, per esempio tramite comunicazione IO-Link. La Smart Flexibility include anche l\u2019efficienza energetica: infatti, nel percorso verso la digitalizzazione, i produttori sono chiamati a ottimizzare i processi produttivi in modo sostenibile e rispettoso dell\u2019ambiente. Questo approccio assicura diversi vantaggi come la riduzione dei costi, di utilizzo di energia e un miglioramento dei profitti finali.<\/p>\n\n\n\n

Per concludere, SMC sta lavorando a qualche nuovo progetto legato alla meccatronica e all\u2019assemblaggio?<\/h3>\n\n\n\n

SMC Italia ha un reparto dedicato per la meccatronica, composto da personale tecnico altamente specializzato per affiancare i clienti e trovare le soluzioni pi\u00f9 adeguate alle svariate esigenze applicative che il mondo dell\u2019assemblaggio necessita. Lo stesso reparto, di cui anche io faccio parte, gestisce i prodotti che comunicano con un protocollo industriale. Lo sviluppo di nuovi prodotti \u00e8 indirizzato nell\u2019ampliamento di gamma delle soluzioni meccatroniche (intese come attuatori elettrici) e nuovi dispositivi comunicanti in IO-link o con altri protocolli aperti, tipo OPC-UA. Riguardo alla meccatronica, siamo fieri di dare il nostro supporto anche nel mondo della formazione scolastica. Teniamo regolarmente corsi di meccatronica agli istituti tecnici superiori, e abbiamo contribuito alla stesura del testo Meccatronica nell\u2019automazione industriale. Per concludere, l\u2019industria cambia continuamente e progredisce, e in SMC accompagniamo questo progresso: sviluppiamo circa 40 nuovi prodotti all\u2019anno. Inoltre, fornisce soluzioni personalizzate da adattare a ogni specifica esigenza nel mondo dell\u2019assemblaggio e non solo. La soddisfazione dei clienti \u00e8 il nostro obiettivo. Siamo preparati per affrontare l\u2019evoluzione e le sfide del mercato in modo da essere al fianco dei nostri clienti, potenziare la competitivit\u00e0 ed essere sempre connessi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

I cavi spesso sono un impiccio nelle fabbriche, perch\u00e9 difficili da installare e la loro manutenzione pu\u00f2 portare a fermi macchina. Le soluzioni wireless possono essere un grosso aiuto, perch\u00e9 permettono di ridurre i costi di impianto e trasformarlo in una Smart Manufacturing flessibile e digitale. Massimo Gazzaniga, Technical Support Engineer di SMC Italia, ci ha spiegato nel suo intervento all\u2019Assembly Week quali sono le tecnologie proposte da SMC e qual \u00e8 la loro visione di Industria 4.0.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":5861,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_seopublitec_title":"","_seopublitec_meta_desc":"","_seopublitec_keyphrases":"","_seopublitec_canonical":"","_seopublitec_noindex":false,"_seopublitec_nofollow":false,"_seopublitec_og_title":"","_seopublitec_og_desc":"","_seopublitec_og_image":"","_seopublitec_twitter_card":"","_seopublitec_cornerstone":false,"_seopublitec_score":""},"categories":[54],"tags":[4465,5248,673,5240,5244,5242,2711,5246,508],"class_list":["post-5857","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-incontri","tag-assembly-week","tag-ex600-w","tag-industria-4-0","tag-massimo-gazzaniga","tag-sensori-io-link","tag-sistemi-wireless","tag-smart-factory","tag-smart-flexibility","tag-smc-italia"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[5861,5858,5859,5860],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5857","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5857"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5857\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5862,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5857\/revisions\/5862"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5861"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5857"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5857"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5857"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}