{"id":4308,"date":"2020-11-13T11:15:08","date_gmt":"2020-11-13T11:15:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=4308"},"modified":"2021-01-29T09:30:15","modified_gmt":"2021-01-29T09:30:15","slug":"collaborazione-uomo-robot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/collaborazione-uomo-robot\/","title":{"rendered":"La collaborazione uomo-robot rende i prodotti migliori"},"content":{"rendered":"\n

Cleca, azienda mantovana di prodotti alimentari, ha scelto di inserire a fine linea due cobot OMRON<\/a>, con l\u2019ottica di incrementare l\u2019automazione dell\u2019impianto e migliorare il lavoro dei propri dipendenti. La coppia di robot \u00e8 in grado di lavorare \u201cgomito a gomito\u201d con gli operatori umani in modo sicuro ed efficiente, andando cos\u00ec a ottimizzare la produzione e a creare una vera e propria armonia tra la macchina e l\u2019uomo.<\/h2>\n\n\n\n

La teoria SINIC (evoluzione ciclica dall\u2019innovazione al bisogno) sviluppata dal fondatore di OMRON Kazuma Tateishi, nasceva per allineare le strategie aziendali alle esigenze future della societ\u00e0 moderna. Secondo questa teoria, l\u2019attuale periodo temporale prevede l\u2019interazione e la collaborazione tra uomo e macchina. Al giorno d\u2019oggi possiamo, infatti, creare una struttura metafisica combinando robotica, IoT e Intelligenza Artificiale per acquisire i dati da un sito produttivo in modo efficiente e consentire ai robot di lavorare insieme agli esseri umani in perfetta armonia. Se fino a pochi anni fa l\u2019automazione veniva intesa come uno strumento separato fisicamente dall\u2019attivit\u00e0 degli operatori, oggi \u00e8 opinione comune che dalla collaborazione uomo-robot possano nascere nuovi ed efficienti scenari in grado di aumentare la produttivit\u00e0 delle imprese.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La serie di cobot OMRON TM12 possiede un payload rispettivamente di 12 kg e reach di 1.300 mm.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Per rendere tuttavia possibile questa \u201ccollaborativit\u00e0\u201d \u00e8 necessario che l\u2019automazione risponda a requisiti di sicurezza, ergonomia, facilit\u00e0 di utilizzo e rapidit\u00e0 di messa in opera. Argomenti questi ultimi che la robotica tradizionale non \u00e8 sempre in grado di fornire e che ci impongono di andare oltre la attuale dimensione di integrazione spinta dei processi. Vettore di un cos\u00ec deciso cambio di paradigma, la robotica collaborativa collega nel processo automatizzato l\u2019uomo alla macchina. I cobot hanno creato un punto di incontro fra i due, riportando nelle mani dell\u2019operatore il controllo del processo industriale. In questo si realizza l\u2019ambizione di un\u2019automazione efficiente, in grado di sollevare l\u2019uomo da compiti spesso gravosi e senza valore aggiunto, e al tempo stesso capace di realizzare un prodotto di altissima qualit\u00e0. L\u2019uso della robotica collaborativa nella manifattura Food & Beverage comporta molti vantaggi in termini di risparmio ed efficienza, sia per le grandi che le piccole imprese manifatturiere: l\u2019automazione infatti \u00e8 un metodo economicamente efficace per ridurre sprechi ed errori umani, contribuendo a una migliore qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Una coppia di cobot per migliorare la produzione<\/h3>\n\n\n\n

Oggigiorno gli aspetti produttivi legati al bene alimentare sono importanti tanto quanto il prodotto stesso. Il consumatore finale si interroga con sempre maggiore frequenza sulla filiera a monte del cibo che acquista, sulle risorse consumate dall\u2019industria che lo ha prodotto, sulle condizioni di lavoro e sulle condizioni di sicurezza degli operatori. Ecco allora come la robotica collaborativa assume un ruolo decisivo divenendo quel cambio di paradigma che \u00e8 in grado di supportare le imprese nel fronteggiare i cambiamenti di scenario in atto e, al tempo stesso, di mutare la percezione stessa dell\u2019approccio tecnologico e culturale che \u00e8 necessario adottare alle soglie della quinta rivoluzione industriale. Un\u2019azienda che ha scelto questa strada verso il futuro \u00e8 Cleca, specializzata nella produzione di alimenti come budini, torte, panificati e molto altro, con l\u2019inserimento di due robot collaborativi OMRON serie TM12 per le operazioni di attrezzaggio e trasporto, ottimizzando cos\u00ec la produttivit\u00e0 dell\u2019intero reparto di confezionamento. La scelta di operare a fine linea con una coppia di cobot \u00e8 stata molto ben vista anche dagli operatori presenti, i quali hanno notato un netto miglioramento del proprio lavoro, sperimentando in particolare la riduzione di alcune operazioni pi\u00f9 ripetitive ora delegate alla macchina e dei tempi di change-over.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u2019automazione
L\u2019automazione \u00e8 un metodo efficace per ridurre sprechi ed errori umani, contribuendo a una migliore qualit\u00e0 del prodotto. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Poich\u00e9 i tempi di inattivit\u00e0 si traducono in perdite finanziarie, \u00e8 necessario disporre di un robot in grado di avviarsi rapidamente e assicurare la continuit\u00e0 operativa. Il software plug & play di cui gli OMRON TM12 sono dotati rende questi robot pronti per l\u2019utilizzo subito dopo la loro installazione. Il funzionamento \u00e8 intuitivo, cosa che consente agli operatori di realizzare rapide attivit\u00e0 di programmazione durante gli avvii e i cambi di produzione, assicurando la continuit\u00e0 operativa della produzione nel modo pi\u00f9 rapido possibile. Gli operatori hanno a che fare con sistemi intelligenti con cui possono interagire e che possono facilmente guidare senza necessit\u00e0 di lunghe formazioni o altro: la programmazione \u00e8 infatti semplice e non richiede tastiera o pulsantiera.<\/p>\n\n\n\n

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La programmazione dei cobot TM12 \u00e8 semplice e non richiede tastiera o pulsantiera.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Sicurezza e Industria 4.0<\/h3>\n\n\n\n

La serie di cobot OMRON TM12, macchine con un payload rispettivamente di 12 kg e reach di 1.300 mm, \u00e8 dotata di un sistema di visione integrato: la fotocamera integrata localizza gli oggetti in un ampio campo di visione, mentre l\u2019illuminazione per il miglioramento delle immagini assicura un riconoscimento delle immagini in quasi tutte le condizioni. Questo sistema di visione migliora l\u2019affidabilit\u00e0, l\u2019uniformit\u00e0 e la precisione del posizionamento, oltre a includere funzionalit\u00e0 come pattern-matching, lettura di codici a barre e identificazione dei colori, per svolgere le attivit\u00e0 di ispezione, misurazione e smistamento senza costi o sforzi aggiuntivi. L\u2019armonia tra esseri umani e macchine che permette un lavoro \u201cgomito a gomito\u201d richiede ovviamente elevati standard di sicurezza: l\u2019OMRON TM12 \u00e8 stato progettato per promuovere un ambiente di lavoro pi\u00f9 sicuro; la legge infatti dispone che i costruttori di macchine debbano effettuare una valutazione del rischio basata sul progetto nella fase di progettazione e costruzione, anche nel caso in cui la macchina venga prodotta per uso interno. La valutazione del rischio aiuta Cleca a rispettare queste disposizioni conformemente alla direttiva macchine 2006\/42\/CE e ai requisiti di sicurezza conformi alla norma tecnica ISO 10218 e alla specifica tecnica ISO\/TS 15066. Questa serie di cobot non necessita di barriere protettive, grazie alle loro funzioni di sicurezza integrate, e pu\u00f2 essere installata senza ricorrere a ingombranti e costosi investimenti per hardware e software. L\u2019ambiente di programmazione TMFlow basato su diagrammi di flusso permette una elevata flessibilit\u00e0 applicativa, consentendo di riconfigurare i processi produttivi molto rapidamente.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019introduzione degli OMRON TM12 in Cleca ha coinciso con l\u2019implementazione di soluzioni di automazione in chiave Industria 4.0, quali il collegamento e l\u2019interfacciamento con il MES di fabbrica, reso possibile grazie all\u2019integrazione della cella collaborativa e delle macchine presenti nello stabilimento grazie alla comunicazione Ethernet integrata tra i vari PLC OMRON presenti nell\u2019impianto di San Martino dall\u2019Argine (MN). L\u2019aumento di produttivit\u00e0 ed efficienza dei processi, unito alla riduzione dei costi indiretti, consentir\u00e0 inoltre a CLECA un ritorno dell\u2019investimento (ROI) in meno di un anno dall\u2019avviamento della cella collaborativa.<\/p>\n\n\n\n

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