{"id":4013,"date":"2020-09-24T15:37:15","date_gmt":"2020-09-24T15:37:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=4013"},"modified":"2020-11-16T09:10:34","modified_gmt":"2020-11-16T09:10:34","slug":"impianto","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/impianto\/","title":{"rendered":"Impianto di montaggio interruttori: il \u201clotto 1\u201d non \u00e8 un problema"},"content":{"rendered":"\n

Di recente, Cosberg<\/a> ha realizzato un impianto per il montaggio di interruttori in grado di assicurare una produzione di 3.000 pezzi\/h, partendo da 14 componenti e gestendo, in modo completamente automatico, cinque varianti di prodotto. Ma non solo, per rispondere alle esigenze di massima flessibilit\u00e0 e riduzione dei tempi, Cosberg ha studiato e realizzato una macchina in linea a pallet liberi con una peculiarit\u00e0 non da poco: la possibilit\u00e0 di produrre il fatidico \u201clotto 1\u201d.<\/h2>\n\n\n\n

Per un\u2019azienda come Cosberg, che da oltre 38 anni studia e realizza impianti di assemblaggio su misura, il concetto del \u201ctailor-made\u201d \u00e8 all\u2019ordine del giorno. Le soluzioni create infatti, possono essere considerate dei prototipi (ma con un\u2019affidabilit\u00e0 tipica dei prodotti industriali) proprio perch\u00e9 ogni commessa deve necessariamente essere affrontata come fosse un abito su misura, da progettare e costruire per soddisfare pienamente le esigenze del cliente. Ma negli ultimi anni, il concetto tailor-made non riguarda pi\u00f9 solo realt\u00e0 come Cosberg che lavorano su commessa, ma si sta estendendo sempre pi\u00f9 anche ai prodotti di massa che vengono realizzati attraverso macchine automatiche, le quali devono quindi adattarsi alle nuove richieste di elevata customizzazione provenienti dal mercato.<\/p>\n\n\n\n

\"Impianto
Impianto per l\u2019assemblaggio di interruttori: assicura la produzione di 3.000 pezzi\/h, gestendo, in modo completamente automatico, cinque varianti prodotto.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u00c8 la personalizzazione il nuovo trend di sviluppo<\/h3>\n\n\n\n

Se in era pre-industriale c\u2019era solamente la produzione artigianale di singoli pezzi, che venivano realizzati ad hoc – su commissione – in base alle richieste del cliente, con l\u2019industrializzazione tutto \u00e8 cambiato e si \u00e8 passati a realizzare lotti di prodotti di serie, tutti identici, che venivano distribuiti alla massa senza alcun tipo di customizzazione. Da diversi anni invece si sta registrando un\u2019inversione di tendenza: i clienti sono tornati a chiedere prodotti personalizzati e le aziende devono perci\u00f2 essere in grado di fornirli, se non vogliono perdere competitivit\u00e0. Ci\u00f2 ha comportato uno stravolgimento delle logiche industriali: niente pi\u00f9 stock a magazzino, ma produzione \u201ca lotto 1\u201d, che significa produrre solo ci\u00f2 che il mercato richiede e garantire la fornitura di numerose varianti dello stesso prodotto. Una sfida non da poco, che \u00e8 passata direttamente nelle mani dei costruttori di macchine. Per rimanere competitivi in uno scenario del genere infatti, le aziende devono avere processi produttivi altamente flessibili e quindi impianti capaci di garantire cambi produzione rapidi, massima riduzione della possibilit\u00e0 di errore, alto livello di affidabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

3.000 pezzi\/h, 14 componenti e cinque varianti di prodotto<\/h3>\n\n\n\n

Per Cosberg, una delle prime grandi sfide \u201ca lotto 1\u201d \u00e8 arrivata da un cliente che l\u2019ha incaricata di progettare e realizzare un impianto per il montaggio di interruttori che assicurasse una produzione di 3.000 pezzi\/h, partendo da 14 componenti e gestendo, in modo completamente automatico, cinque varianti di prodotto. La soluzione, ovviamente, si doveva inserire nel processo produttivo del cliente, integrandosi con impianti esistenti.
Per rispondere alle esigenze di massima flessibilit\u00e0 e riduzione dei tempi, Cosberg ha studiato e realizzato un impianto composto da macchine in linea a pallet liberi con una peculiarit\u00e0 non da poco: la possibilit\u00e0 di produrre il fatidico \u201clotto 1\u201d.
In pratica, l\u2019impianto \u00e8 stato progettato per assemblare indistintamente ogni modello senza necessit\u00e0 di alcun intervento o regolazione meccanica. Il cambio produzione avviene cos\u00ec in modo completamente automatico: in base all\u2019ordine processato – o nel momento in cui l\u2019operatore vuole effettuare il cambio – il sistema attiva o disattiva in autonomia le stazioni (24 in tutto), in funzione del modello da realizzare. Pertanto, \u00e8 possibile far eseguire alla macchina il montaggio contemporaneo di tutte le varianti prodotto.<\/p>\n\n\n\n