{"id":3099,"date":"2020-03-10T11:57:50","date_gmt":"2020-03-10T11:57:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=3099"},"modified":"2020-05-28T10:23:21","modified_gmt":"2020-05-28T10:23:21","slug":"gli-adesivi-stanno-bene-ad-alte-temperature","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/gli-adesivi-stanno-bene-ad-alte-temperature\/","title":{"rendered":"Gli adesivi stanno bene ad alte temperature"},"content":{"rendered":"\n

Molti settori dell\u2019industria, in particolari quelli dell\u2019automotive e dell\u2019elettronica di potenza, chiedono adesivi adatti a resistere ad altissime temperature, che possono arrivare a 200 \u00b0C. Per questo motivo, DELO<\/strong> ha messo a punto degli adesivi HT che vantano alta resistenza alla temperatura, insieme a un\u2019elevata stabilit\u00e0 termica. Questi adesivi di DELO sono disponibili in diverse varianti chimiche, a seconda dell\u2019applicazione. <\/p>\n\n\n\n

di Aldo Biasotto<\/em><\/p>\n\n\n\n

A partire dall\u2019industria automobilistica fino all\u2019ingegneria meccanica e all\u2019elettronica di potenza, le aspettative di alte prestazioni, e a temperature elevate, per gli adesivi sono sempre maggiori. Per questo motivo, l\u2019industria degli adesivi ha sviluppato una gamma di prodotti che soddisfano sia requisiti costruttivi, che di tenuta e incapsulamento. La tecnologia degli adesivi viene messa alla prova con requisiti sempre pi\u00f9 stringenti , in particolare per quanto riguarda le temperature. Per rispondere a queste esigenze, DELO ha sviluppato negli ultimi anni adesivi adatti all\u2019utilizzo ad alte temperature, pari a circa 180\u00b0-200\u00b0 C. \u00c8 importante ricordare che un adesivo di questo tipo non presenta comunque lo stesso livello di tenuta alle alte temperature e a temperatura ambiente. Tuttavia, grazie agli stretti legami di reticolazione tra i suoi polimeri, rimane stabile e garantisce la sua funzione nel tempo.<\/p>\n\n\n\n

Adesivi e veicoli<\/strong>
I settori che necessitano di adesivi resistenti alle alte temperature (HT) sono diversi. Nell\u2019industria automobilistica, ad esempio, questi adesivi vengono impiegati per i sensori nei sistemi di gestione del motore e dei gas di scarico, in ambienti molto caldi, in cui sono anche esposti a sostanze chimiche aggressive. Sono richiesti anche per altri componenti nel vano motore, dove, di recente, i requisiti in termini di temperatura sono nuovamente aumentati per via dell\u2019introduzione di un nuovo sistema di raffreddamento. Questo sistema \u00e8 infatti pi\u00f9 potente, il che implica una maggiore generazione di calore, che influenza ancora di pi\u00f9 i componenti nel vano motore.
Anche i motori elettrici stanno diventando pi\u00f9 potenti, generando una quantit\u00e0 di calore sempre maggiore. Allo stesso tempo, i design sempre pi\u00f9 compatti implicano un aumento dei livelli di calore in gioco. Di conseguenza, gli adesivi HT si rivelano essenziali per incollare magneti o per fissare il rotore all\u2019albero. Questi adesivi trovano anche ulteriori applicazioni nel settore degli utensili: ad esempio, sono utilizzati per fissare i fili di rame, che possono raggiungere temperature molto elevate, nei rotori dei motori delle smerigliatrici compatte, proteggendoli da danni dovuti all\u2019usura causata dall\u2019aria aspirata che \u00e8 ricca di particelle abrasive.
Infine, gli adesivi HT vengono utilizzati anche nel settore dell\u2019elettronica di potenza, per esempio nei veicoli ferroviari e negli impianti di trivellazione, dove la potenza \u00e8 talmente elevata da portare i componenti elettrici a raggiungere temperature di oltre 200 \u00b0C. Al contrario, nel settore dell\u2019aviazione dove predominano temperature ambiente, raramente \u00e8 necessario ricorrere ad adesivi resistenti alle alte temperature. Questi vengono utilizzati solo in aree vicino al motore, per esempio a livello dell\u2019ingresso, delle pale o dei diffusori anteriori.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019importanza della resistenza e della stabilit\u00e0 termiche<\/strong>
Per capire il comportamento degli adesivi resistenti alle alte temperature, \u00e8 utile conoscere il significato di tre termini. La resistenza alla temperatura indica fino a che punto vengono mantenute le propriet\u00e0 adesive e coesive, anche dopo uno stoccaggio alle alte temperature. Se \u00e8 necessario anche trasferire un\u2019elevata tenuta in condizioni di alta temperatura, sono importanti altre due propriet\u00e0.
Nel caso dei materiali polimerici, la temperatura di transizione vetrosa rappresenta il valore in corrispondenza del quale il loro stato cambia da vetroso o rigido a pi\u00f9 morbido o pi\u00f9 elastico, con un conseguente cambiamento significativo delle loro propriet\u00e0 meccaniche e fisiche. Ne consegue che una temperatura di transizione vetrosa elevata rappresenta un prerequisito importante per un\u2019elevata stabilit\u00e0 termica, fatta eccezione per quei materiali le cui propriet\u00e0 cambiano di poco anche oltre questa soglia. Questo termine fa riferimento alla stabilit\u00e0 direttamente raggiunta dall\u2019adesivo sotto l\u2019influsso della temperatura.
Un adesivo HT, per poter essere definito tale, deve pertanto presentare sia un\u2019alta resistenza alla temperatura sia un\u2019elevata stabilit\u00e0 termica. \u00c8 possibile affermare che le prestazioni alle alte temperature sono aumentate in modo considerevole negli ultimi anni, un aspetto, questo, molto positivo per i diversi settori di applicazione. Questo \u00e8 stato possibile aumentando la flessibilit\u00e0 degli adesivi HT senza intaccare in alcun modo la stabilit\u00e0 del polimero. Un certo livello di flessibilit\u00e0 consente di compensare i picchi di sollecitazione durante l\u2019incollaggio, che si verificano, in particolare, nel caso dei carichi con sforzo di pelatura (peeling). Inoltre, assicura anche un equilibrio tra i materiali di giunzione, il che, per via dei coefficienti di espansione termica spesso diversi, \u00e8 necessario per garantire sia una buona resistenza alla temperatura sia una buona stabilit\u00e0 termica.<\/p>\n\n\n\n

Il materiale giusto per l\u2019applicazione giusta<\/strong>
Se si necessitano di adesivi per un ambiente ad alta temperatura, \u00e8 possibile scegliere tra diverse basi chimiche. Grazie ai diversi gruppi di prodotti e alle varianti chimiche, DELO ha reso disponibile un\u2019ampia gamma di scelta, cos\u00ec come ulteriori possibilit\u00e0 di sviluppo.
I poliuretani sono ormai molto diffusi come adesivi di costruzione, ma non sono molto adatti all\u2019utilizzo a lungo termine in ambienti ad alta temperatura. Infatti, non solo assorbono l\u2019umidit\u00e0, ma diventano flessibili e morbidi sotto l\u2019influsso del calore. Gli acrilati vengono impiegati sia come sigillanti sia come adesivi. La massima resistenza alla temperatura raggiungibile da questo gruppo di prodotti \u00e8 di 150 \u00b0C, il che non corrisponde esattamente alla definizione di prodotto HT descritta in questo articolo
Gli adesivi anaerobici a base di metacrilato rientrano di poco in questa definizione, e sono adatti per temperature fino a 200 \u00b0C. Se, per motivi di efficienza, viene integrata la funzionalit\u00e0 di polimerizzazione UV, la soglia si riduce a 180 \u00b0C.
Al contrario, i siliconi rimangono stabili dal punto di vista meccanico per un range di temperatura molto ampio e possono essere utilizzati fino a 300 \u00b0C. Tuttavia, la loro resistenza meccanica \u00e8 solitamente talmente bassa che, a queste condizioni, sono adatti solo per operazioni di sigillatura o riempimento. Il motivo di queste propriet\u00e0 \u00e8 da ricollegare alla temperatura di transizione vetrosa descritta in precedenza Per i siliconi, essa spesso si attesta intorno a -70 \u00b0C, il che significa che a temperature al di sopra di questo valore essi diventano elastici. Questo ha un effetto positivo sulla loro funzione come sigillante, in quanto rimangono flessibili anche al di sotto della linea di gelo. Tuttavia, esistono dei limiti derivanti sia dalla loro lenta polimerizzazione, sia dalla loro tendenza all\u2019assorbimento delle sostanze con cui sono a contatto. L\u2019elevata flessibilit\u00e0 \u00e8 dovuta a una rete molecolare a maglie ampie, che consente una buona mobilit\u00e0 delle catene dei polimeri e l\u2019incorporazione di molecole estranee, come acqua o olio.
Nella maggior parte dei casi, gli adesivi a base di resina epossidica termopolimerizzabili monocomponente, le cui prestazioni sono state nettamente migliorate egli ultimi anni, rappresentano la prima scelta per temperature al di sopra di 200 \u00b0C. In linea di principio, \u00e8 possibile scegliere tra due gruppi di prodotti le cui caratteristiche differiscono in modo significativo per via delle diverse combinazioni di resina\/indurente. Per i compiti strutturali, sono comuni le resine epossidiche con agenti polimerizzanti a base di ammina. Queste resine sono resistenti agli impatti, un requisito importante per i carichi dinamici come quelli che si verificano nei motori elettrici, per esempio nell\u2019incollaggio di magneti superficiali.
I polimeri con indurenti a base di anidride presentano legami molto stretti, il che li rende pi\u00f9 duri e con una minore capacit\u00e0 di compensare le tensioni. Sono molto indicati per essere utilizzati come sigillanti per alte temperature. In ambienti di questo tipo, \u00e8 possibile sfruttare anche un ulteriore punto di forza di questi prodotti, ossia il fatto di essere estremamente resistenti a sostanze chimiche aggressive come il petrolio, l\u2019olio per ingranaggi o gli acidi. Gli ultimi codici sviluppati hanno un limite di utilizzo pari a 250 \u00b0C. La flessibilit\u00e0 necessaria per garantire una buona adesione a queste temperature e la durezza appena descritta potrebbero inizialmente sembrare contraddittori, ma un allungamento a rottura del 5% \u00e8 pi\u00f9 che sufficiente per garantire la resistenza alle alte temperature nelle applicazioni pi\u00f9 ricorrenti. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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