{"id":1806,"date":"2019-05-20T15:58:17","date_gmt":"2019-05-20T15:58:17","guid":{"rendered":"http:\/\/www.assemblaggio-online.it\/?p=1806"},"modified":"2019-09-09T08:47:28","modified_gmt":"2019-09-09T08:47:28","slug":"il-montaggio-del-futuro-flessibile-e-interconnesso","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/il-montaggio-del-futuro-flessibile-e-interconnesso\/","title":{"rendered":"Il montaggio del futuro? Flessibile e interconnesso"},"content":{"rendered":"

Secondo la visione di Bosch Rexroth<\/a><\/strong>, nella fabbrica digitalizzata la fase del montaggio prevede un\u2019interconnessione sempre pi\u00f9 stretta tra operatori e sistemi automatizzati, con l\u2019obiettivo di incrementare efficienza e produttivit\u00e0. Abbiamo parlato del concetto di Connected Flexibility e delle sue declinazioni concrete – dal robot collaborativo al sistema smart di avvitatura, fino al sistema di supporto agli operatori – con il Responsabile Digital Factory di Bosch Rexroth, Marino Crippa.<\/p>\n

di Franco Parrino<\/em><\/p>\n

Come sar\u00e0 la produzione del futuro? Caratterizzata da cicli di vita del prodotto sempre pi\u00f9 brevi, lotti di dimensioni ridotte e personalizzazione spinta. Ma questo, ormai, non fa pi\u00f9 notizia.
\nCi\u00f2 che, invece, \u00e8 importante sottolineare \u00e8 che i sistemi di produzione devono necessariamente evolversi, alla ricerca della massima efficienza e adattabilit\u00e0, in considerazione proprio di questi trend. Un assunto che vale per tutte le fasi del processo, inclusa quella, cruciale, del montaggio, che prevede un\u2019interconnessione sempre pi\u00f9 stretta tra operatori e sistemi automatizzati.
\nSi va, insomma, verso un cambio di paradigma. \u201cNon si lavora pi\u00f9 sul tempo e sul metodo – spiega l\u2019ingegner Marino Crippa, Responsabile Digital Factory di Bosch Rexroth – ma si agisce su un concetto lean che rende tutto il processo pi\u00f9 efficiente\u201d. Da questa idea nasce il concetto di Connected Flexibility che lo specialista globale in soluzioni di automazione industriale ha introdotto nell\u2019ottica di una produzione sempre pi\u00f9 smart.<\/p>\n

Le declinazioni della Connected Flexibility<\/strong>
\nSono diversi i pilastri di questo concetto. ActiveAssist \u00e8 un sistema intelligente di assistenza all\u2019assemblaggio che guida i collaboratori in ogni fase di un montaggio a elevato numero di varianti, sino alla dimensione lotto 1. Apas Assistant \u00e8 la dimostrazione di come il rapporto uomo-macchina pu\u00f2 diventare sempre pi\u00f9 sinergico: Apas \u00e8, infatti, un nuovo robot collaborativo – con raggio di azione di 1100 mm e portata massima di 10 kg – pensato per svolgere in autonomia e con grande precisione attivit\u00e0 monotone o ergonomicamente sfavorevoli ma soprattutto per poterlo fare in perfetta sicurezza anche in presenza di addetti ai lavori salvaguardando la sicurezza degli stessi.
\nVarioFlow Plus \u00e8 invece un sistema di trasporto versatile, standardizzato e dalle prestazioni elevate, concepito per i settori Food & Packaging, sanitario e automotive, nonch\u00e9 per linee di assemblaggio di prodotti elettronici e per l\u2019interconnessione fra macchine. A tutto ci\u00f2 si aggiungono le soluzioni \u201cchiavi in mano\u201d per l\u2019automazione di processo, come il sistema di trasferimento TS5, in grado di trasportare carichi pesanti fino a 300 kg, altamente modulare e connesso ad Active Assist, il sistema di avvitatura Nexo wireless di classe A oppure ActiveMover, un sistema di trasferimento altamente dinamico basato su motori lineari che consente maggiore produttivit\u00e0 e flessibilit\u00e0 grazie al rapido e preciso posizionamento del pallet portapezzi.<\/p>\n

Incrementare qualit\u00e0 e produttivit\u00e0 del processo<\/strong>
\n\u201cLa digitalizzazione ha uno scopo molto preciso, che \u00e8 quello di incrementare la produttivit\u00e0 di un\u2019azienda\u201d, aggiunge l\u2019ingegner Crippa, che abbiamo incontrato nel contesto del MecSpe. \u201cNel caso di un sistema di avvitatura, per esempio, le informazioni sulla qualit\u00e0 dell\u2019operazione stessa di avvitatura vengono trasmesse via Wi-fi al nostro software di performance monitoring, rendendo ogni singola operazione perfettamente tracciabile\u201d.
\nIncrementare qualit\u00e0 e produttivit\u00e0 del processo rimane il tema fondamentale della Connected Flexibility di Bosch Rexroth, a maggior ragione quando si parla di sistemi che supportano l\u2019operatore in un contesto di assemblaggio manuale. \u201cAutomatizzare la sequenza delle operazioni \u00e8 un passaggio fondamentale per agevolare il compito dell\u2019operatore, che non \u00e8 pi\u00f9 il solo responsabile della sequenza di montaggio ed \u00e8 sollevato dai rischi di downtime causati da un possibile errore umano\u201d, prosegue Crippa. \u201cSupportare l\u2019operatore, secondo la nostra visione, vuole dire dirigerlo sempre pi\u00f9 verso la supervisione del processo di montaggio, delegando ai robot o ad altri sistemi attivit\u00e0 a pi\u00f9 basso valore aggiunto. Un prerequisito importante, in questo senso, \u00e8 avere sistemi di produzione in grado di auto-configurarsi a seconda delle caratteristiche specifiche del prodotto o del singolo pezzo. In altre parole, non \u00e8 pi\u00f9 la macchina che si configura in funzione del prodotto, ma \u00e8 il prodotto che \u2018guida\u2019 la macchina\u201d.
\nIl concetto di Connected Flexibility \u00e8 strettamente legato all\u2019idea di un sistema di produzione integrato e, appunto, interconnesso.
\n\u201cCome Bosch Rexroth – conclude il Responsabile Digital Factory – partiamo dall\u2019esigenza di creare efficienza all\u2019interno dei nostri stabilimenti produttivi, innanzitutto. Poi, le soluzioni sviluppate vengono immesse sul mercato. Per noi l\u2019ecosistema di fabbrica va considerato nel suo complesso: dalla produzione del singolo pezzo fino alla gestione avanzata dell\u2019intralogistica\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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