{"id":16971,"date":"2026-09-17T12:38:05","date_gmt":"2026-09-17T10:38:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=16971"},"modified":"2026-09-18T10:36:45","modified_gmt":"2026-09-18T08:36:45","slug":"samac-e-telsonic-una-nuova-competenza-nella-saldatura-a-ultrasuoni-a-metalli","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/samac-e-telsonic-una-nuova-competenza-nella-saldatura-a-ultrasuoni-a-metalli\/","title":{"rendered":"SAMAC e Telsonic, una nuova competenza nella saldatura a ultrasuoni a metalli"},"content":{"rendered":"\n

SAMAC ha realizzato per un cliente automotive una linea di assemblaggio per connettori ad alto voltaggio, basata sulla saldatura a ultrasuoni tra cavi in rame e alluminio e terminali in rame. Il progetto, sviluppato con le unit\u00e0 di saldatura Telsonic, ha richiesto la presenza di due saldatrici dedicate e una gestione di precisione della manipolazione del cavo entro tolleranze dimensionali, meccaniche ed elettriche stringenti.<\/h2>\n\n\n\n

Un\u2019esigenza di processo diventa un\u2019opportunit\u00e0 di crescita: \u00e8 questa, in sintesi, la storia che SAMAC<\/a> <\/strong>racconta attraverso la realizzazione di una linea di assemblaggio per connettori ad alto voltaggio<\/strong> nel settore automotive. Un sistema nato dalla fiducia di un nuovo cliente, costruito intorno alla saldatura a ultrasuoni applicata ai metalli, una nuova tecnologia di automazione introdotta come parte del progetto, e che oggi si \u00e8 trasformata in un asset strategico per affrontare nuovi mercati. <\/p>\n\n\n\n

SAMAC<\/a> progetta e costruisce sistemi di assemblaggio e collaudo su misura da oltre cinquant\u2019anni, con una vocazione fortemente orientata al custom. Ogni linea, infatti, \u00e8 pensata per rispondere a esigenze specifiche, e ogni progetto diventa un\u2019occasione per sviluppare soluzioni che nel tempo entrano a far parte di un patrimonio tecnico trasferibile. Il progetto nasce nell\u2019ambito della mobilit\u00e0 elettrica e ibrida, uno dei fronti pi\u00f9 esigenti dell\u2019industria automotive contemporanea: un nuovo progetto produttivo e sfidante, che richiedeva nuove automazioni introdotte per l\u2019occasione e la necessit\u00e0 di un partner capace di accompagnarlo in quella che Alice Spranzi<\/strong>, Marketing Manager & Sales di SAMAC, definisce \u201cuna nuova challenge produttiva\u201d. Il rapporto con il cliente finale, una volta instaurato, ha mostrato solide fondamenta: \u201cLa partnership sta continuando con la realizzazione di altri due nuovi impianti. Il primo era semiautomatico, mentre i secondi che stiamo costruendo per loro sono invece completamente automatizzati, a prova della soddisfazione da parte del cliente<\/strong>\u201d, prosegue Spranzi.<\/p>\n\n\n

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La linea ha come oggetto l\u2019assemblaggio di connettori ad alto voltaggio,
con al cuore il processo di saldatura ultrasonica tra
cavi e terminali metallici in rame.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La saldatura a ultrasuoni entra in scena<\/h3>\n\n\n\n

La scelta di Telsonic<\/a><\/strong> come fornitore delle unit\u00e0 di saldatura<\/strong> \u00e8 stata una decisione gi\u00e0 operata dal cliente finale. Come spiega Stefano Bazzoli<\/strong>, responsabile tecnico del progetto in SAMAC: \u201cIl fornitore dell\u2019unit\u00e0 di saldatura, cio\u00e8 Telsonic, \u00e8 stato scelto dal cliente finale, in quanto il processo in s\u00e9 di saldatura era stato sviluppato prima della realizzazione della linea. In fase prototipale sono stati realizzati dei test di saldatura da parte del nostro cliente con Telsonic, per validare il processo e trovare le giuste caratteristiche e i vari parametri che portavano alla corretta realizzazione della saldatura per questa linea specifica\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Una scelta obbligata, da cui SAMAC ha saputo per\u00f2 trarre vantaggio. L\u2019azienda aveva gi\u00e0 esperienze di saldatura a ultrasuoni<\/strong>, ma circoscritte ai materiali plastici. Questo progetto ha aperto un dominio del tutto nuovo: la saldatura ultrasonica di metalli, e in particolare di cavi. \u201cInizialmente la scelta \u00e8 stata imposta, per\u00f2 ne abbiamo poi giovato dal punto di vista del know-how aziendale e della possibilit\u00e0 di nuovi processi che possiamo offrire ai nostri clienti<\/strong>\u201d, sottolinea Bazzoli. Telsonic \u00e8 oggi un fornitore ufficiale di SAMAC e la collaborazione prosegue sui nuovi impianti in costruzione, con prospettive di ampliamento verso nuovi clienti e applicazioni.<\/p>\n\n\n\n

Anatomia di una linea<\/h3>\n\n\n\n

La linea ha come oggetto l\u2019assemblaggio di connettori ad alto voltaggio, con al cuore il processo di saldatura ultrasonica tra cavi – in rame e in alluminio – e terminali metallici in rame<\/strong>. La sequenza produttiva prende avvio con una stazione di carico manuale in cui l\u2019operatore inserisce i pezzi, mentre un sistema automatico ne effettua il controllo dimensionale. Segue una fase di rimozione automatica della guaina plastica che copre l\u2019estremit\u00e0 del cavo destinata alla saldatura. I pallet vengono quindi convogliati verso le stazioni di saldatura.<\/p>\n\n\n\n

A questo punto, spiega Bazzoli, \u201cQuesta macchina processa cavi sia in rame sia in alluminio. Sono quindi presenti due saldatrici dedicate per andare incontro agli standard qualitativi previsti. Infatti, l\u2019intera architettura di questo processo \u00e8 stata progettata per assicurare una robusta qualit\u00e0 della saldatura<\/strong>\u201d. Nelle stazioni successive vengono assemblati i sottocomponenti – in parte in automatico, in parte manualmente – fino alla composizione del connettore completo. Il pallet vuoto ricircola poi al di sotto della linea per tornare all\u2019inizio del percorso, una soluzione che ottimizza anche gli spazi nel plant del cliente.<\/p>\n\n\n\n

La sfida del cavo<\/h3>\n\n\n\n

La criticit\u00e0 tecnica pi\u00f9 impegnativa del progetto non ha riguardato la saldatura in s\u00e9 – il cui processo era gi\u00e0 stato validato – ma la gestione fisica del cavo lungo la linea<\/strong>. A differenza di un componente rigido che rimane stabile nel proprio posaggio, un cavo ha lunghezza, flessibilit\u00e0 e una tendenza naturale a comportarsi in modo imprevedibile in un flusso automatizzato. \u201cLa principale criticit\u00e0 e l\u2019aspetto pi\u00f9 sfidante che abbiamo incontrato \u00e8 stata la gestione e la manipolazione del cavo e il suo corretto posizionamento per effettuare la saldatura nella maniera corretta, all\u2019interno del tempo ciclo della macchina e rispettando tutti i vari parametri e le tolleranze richieste dal cliente\u201d, dichiara Bazzoli. <\/p>\n\n\n\n

Le tolleranze <\/strong>erano multiple e stringenti: dimensionali, meccaniche – la saldatura doveva resistere a carichi di trazione specifici – ed elettriche, con requisiti sulla conducibilit\u00e0 del giunto e sulle prestazioni finali del veicolo. Ogni prodotto prevede la saldatura di due cavi, entrambi da processare nel rispetto del tempo ciclo. L\u2019asservimento automatico<\/strong> del terminale in rame, prelevato da un manipolatore e depositato nel posaggio della saldatrice senza intervento manuale, ha aggiunto un ulteriore livello di complessit\u00e0, gestito con efficacia dall\u2019automazione integrata da SAMAC. Un elemento di rilievo riguarda l\u2019integrazione del modello di saldatrici adottato, ovvero il TT7<\/strong>. Solitamente, infatti, Telsonic fornisce le proprie unit\u00e0 come moduli stand alone per postazioni manuali. SAMAC invece, a detta della stessa Telsonic, \u00e8 stata tra le primissime realt\u00e0 a integrare il modello utilizzato su questa linea all\u2019interno di un ciclo automatico completo.<\/p>\n\n\n\n

Nuovi settori, nuove possibilit\u00e0<\/h3>\n\n\n
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\"L\u2019asservimento
L\u2019asservimento automatico del terminale in rame ha aggiunto un ulteriore livello di complessit\u00e0, gestito con efficacia dall\u2019automazione integrata da SAMAC.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

L\u2019esperienza maturata con la saldatura a ultrasuoni di metalli non rimane confinata all\u2019automotive. \u201cLa possibilit\u00e0 di applicare questa tecnologia non solo a materiali plastici, ma anche a materiali metallici apre porte interessanti. Avere una partnership con un player di prima fascia in questa tecnologia sicuramente ci pu\u00f2 aprire nuove possibilit\u00e0<\/strong>\u201d, osserva Alice Spranzi. La tecnologia si presta in particolare al settore medicale e all\u2019elettronica, entrambi in forte espansione. Le specificit\u00e0 del medicale <\/strong>– certificazioni dedicate, requisiti di pulizia particolari, qualificazione software, tempi ciclo sfidanti – ne fanno un mondo distinto. \u201cPoterci vantare di avere partnership consolidate con sviluppatori di tecnologie che sono gi\u00e0 da anni in questo settore ci permette di entrare con una reputazione gi\u00e0 migliore\u201d, sottolinea Spranzi.<\/p>\n\n\n\n

Matilde Bettinazzi<\/strong>, Sales Marketing Assistant di SAMAC, aggiunge la dimensione dell\u2019elettronica<\/strong>: le competenze maturate sui cavi e le soluzioni sviluppate in questo progetto aprono possibilit\u00e0 di dialogo con aziende di quel comparto. \u201cQuesta tecnologia, e questa applicazione in particolare, ci stanno dando anche una mano per introdurci a queste nuove opportunit\u00e0 – dice Bettinazzi – \u00c8 un settore tanto ampio, ma vediamo del potenziale, quindi cercheremo nei prossimi anni di capire bene dove possiamo inserirci\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il progetto con Telsonic \u00e8, in questo senso, emblematico di un approccio pi\u00f9 ampio. \u201cIn ogni linea nuova \u00e8 possibile fare una piccola scoperta che aiuti per quel prodotto, per quel processo. Dopo per\u00f2 la stessa soluzione si pu\u00f2 portare avanti anche in altri progetti – riflette Bettinazzi – La scelta aziendale di lavorare esclusivamente su prodotti custom trova qui una delle sue giustificazioni pi\u00f9 solide: sappiamo di avere un team capace di proporre idee, di dare valore aggiunto<\/strong>. E, spesso, soprattutto in questi periodi di grande cambiamento, questo valore aggiunto pu\u00f2 fare davvero la differenza per le aziende produttive\u201d. La parola d\u2019ordine dunque rimane diversificare. Non come risposta emergenziale, ma come orientamento strutturale di un\u2019azienda che, dopo cinquant\u2019anni di storia, sa che la competitivit\u00e0 si costruisce progetto dopo progetto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

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