{"id":16794,"date":"2026-06-25T10:07:46","date_gmt":"2026-06-25T08:07:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=16794"},"modified":"2026-06-25T10:07:48","modified_gmt":"2026-06-25T08:07:48","slug":"la-meccatronica-italiana-di-fronte-alle-nuove-fragilita-globali","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/la-meccatronica-italiana-di-fronte-alle-nuove-fragilita-globali\/","title":{"rendered":"La meccatronica italiana di fronte alle nuove fragilit\u00e0 globali"},"content":{"rendered":"\n

L\u2019Europa dipende ancora dall\u2019Asia per terre rare, magnesio e litio, mentre i dazi accelerano reshoring e automazione. Ne abbiamo parlato con alcuni membri del comitato tecnico della rivista<\/a> – Elio Bolsi (wenglor sensoric Italia<\/a>), Enzo Catenacci (itabot<\/a>), Marino Colombo (SMC Italia<\/a>), Alessandro D\u2019Aloiso (OTS Assembly<\/a>), Fabio Greco (Damon Robotics<\/a>) – per capire come cambia il modello produttivo italiano in questo contesto.<\/h2>\n\n\n\n

La dipendenza da componenti e materie prime provenienti dall\u2019Asia, in particolare dalla Cina, \u00e8 ancora un nodo irrisolto per il manifatturiero europeo. Come sta evolvendo la situazione e quali alternative si stanno concretizzando?<\/h3>\n\n\n\n

Elio Bolsi:<\/em><\/strong> La dipendenza da componenti e materie prime asiatiche, in particolare dalla Cina, resta un tema centrale per il manifatturiero europeo, ma negli ultimi anni si stanno osservando evoluzioni significative. Da un lato, molte aziende stanno adottando strategie di reshoring e nearshoring, riportando parte della produzione in Europa o in Paesi limitrofi per ridurre i rischi legati a interruzioni della supply chain. Dall\u2019altro, l\u2019Unione Europea sta investendo per rafforzare l\u2019autonomia strategica in settori chiave, come i semiconduttori, anche attraverso iniziative come il \u201cChips Act\u201d. In questo contesto, realt\u00e0 come wenglor, che dispongono di una presenza produttiva e di ricerca e sviluppo distribuita in Europa, risultano meno esposte rispetto ad altri operatori alle criticit\u00e0 legate alla dipendenza da fornitori asiatici. Un modello che consente maggiore controllo sulla filiera, tempi di risposta pi\u00f9 rapidi e una maggiore resilienza complessiva della supply chain. Parallelamente, si stanno sviluppando alternative di approvvigionamento in aree come l\u2019Europa dell\u2019Est, il Nord Africa e, in alcuni casi, il Sud America. Tuttavia, questi processi richiedono tempo e investimenti significativi, quindi la dipendenza dall\u2019Asia non \u00e8 ancora completamente superata.<\/p>\n\n\n\n

Enzo Catenacci:<\/em><\/strong> L\u2019Europa rimane fortemente dipendente dalla Cina per i materiali critici: dipende al 100% dalle risorse cinesi per le terre rare pesanti, al 97% per il magnesio e quasi all\u201980% per il litio nelle batterie. Per ridurre questa vulnerabilit\u00e0, l\u2019UE ha adottato il Regolamento sulle Materie Prime Critiche (maggio 2024), che fissa obiettivi ambiziosi: produrre internamente il 10% del fabbisogno, riciclare fino al 25% del consumo annuo e ridurre la dipendenza da un singolo paese extra-UE sotto il 65% entro il 2030. In Europa esistono solo due impianti di lavorazione delle terre rare, in Estonia e in Francia; quello francese \u00e8 l\u2019unico fuori dalla Cina capace di trattare tutte le 17 terre rare. Non esistono ancora miniere operative, mentre i progetti in Norvegia e Svezia richiederanno almeno un decennio. Per soddisfare la crescente domanda sar\u00e0 necessario approvvigionarsi da paesi come Brasile, Canada e Australia. La cooperazione economica internazionale resta la strategia pi\u00f9 efficace rispetto alla pura competizione.<\/p>\n\n\n\n

Marino Colombo:<\/em><\/strong> La dipendenza dall\u2019Asia non \u00e8 superata, ma si sta riequilibrando. Tensioni geopolitiche, dazi e fragilit\u00e0 logistiche stanno spingendo verso modelli ibridi: dual sourcing e nearshoring in Europa dell\u2019Est, capaci di ridurre i tempi di risposta e mitigare l\u2019instabilit\u00e0 geopolitica senza perdere competitivit\u00e0. Non basta delocalizzare; serve una digitalizzazione spinta della filiera per garantire visibilit\u00e0 in tempo reale. Il dual sourcing non \u00e8 pi\u00f9 un\u2019opzione, ma un imperativo strategico per bilanciare efficienza asiatica e sicurezza europea. Chi non diversifica ora espone il proprio business a colli di bottiglia insostenibili. La sovranit\u00e0 industriale europea passa da una catena del valore corta e flessibile.<\/p>\n\n\n\n

Alessandro D\u2019Aloiso:<\/em><\/strong> L\u2019Europa sta cercando di evolvere verso una gestione pi\u00f9 strategica del rischio. Le alternative che si stanno concretizzando vanno in tre direzioni principali. La prima \u00e8 la diversificazione dei fornitori: l\u2019Unione Europea sta costruendo delle partnership con altri paesi ricchi di risorse per ridurre la concentrazione delle importazioni. La seconda \u00e8 il rafforzamento della capacit\u00e0 interna: l\u2019Europa si \u00e8 data obiettivi precisi come aumentare l\u2019estrazione, la raffinazione e il processing all\u2019interno dei confini europei. Infine, la terza direzione \u00e8 l\u2019economia circolare: l\u2019obiettivo \u00e8 arrivare a coprire una quota significativa del fabbisogno attraverso il riciclo, riducendo la dipendenza esterna nel lungo periodo. Accanto a queste politiche, stanno nascendo anche degli strumenti nuovi, come piattaforme europee per l\u2019approvvigionamento comune delle materie prime, che servono a rafforzare il potere contrattuale delle imprese e a rendere pi\u00f9 resiliente la catena di fornitura.<\/p>\n\n\n\n

Fabio Greco:<\/em><\/strong> La dipendenza dell\u2019industria manifatturiera europea da componenti e materie prime, soprattutto dalla Cina, \u00e8 tema cruciale emerso con forza negli ultimi anni. Pandemia e tensioni geopolitiche hanno evidenziato la vulnerabilit\u00e0 delle catene di fornitura globali, mentre l\u2019aumento dei costi di materie prime e trasporti ha spinto le aziende a cercare nuove soluzioni. Le risposte del settore si muovono su pi\u00f9 fronti: nearshoring, con la produzione spostata vicino ai mercati di sbocco; diversificazione dei fornitori per ridurre la dipendenza da un singolo paese; investimenti in digitalizzazione e automazione. Cresce anche l\u2019attenzione alla sostenibilit\u00e0, con materiali riciclati e processi pi\u00f9 ecologici, tendenza evidente nelle aziende italiane del packaging. A livello istituzionale, l\u2019UE sta promuovendo iniziative per rafforzare la resilienza industriale, con fondi dedicati a ricerca e sviluppo tecnologico.<\/p>\n\n\n\n

Le aziende italiane del comparto meccatronica hanno le competenze per affrontare le difficolt\u00e0 del mercato a livello globale? Penso ai dazi e alle guerre di questo periodo storico. Quali sfide nuove si stanno affacciando in questo senso?<\/h3>\n\n\n\n

EB: <\/em><\/strong>Le aziende italiane della meccatronica vantano competenze elevate, riconosciute a livello internazionale, e hanno dimostrato buona capacit\u00e0 di adattamento durante le recenti crisi della supply chain. Il contesto attuale \u00e8 per\u00f2 pi\u00f9 complesso: dazi, tensioni geopolitiche e competizione globale impongono un salto di qualit\u00e0 in termini di flessibilit\u00e0, pianificazione e solidit\u00e0. Diventano cos\u00ec centrali la digitalizzazione della supply chain, la diversificazione dei fornitori e una gestione strategica delle scorte, insieme al tema dell\u2019autonomia produttiva e della prossimit\u00e0 della filiera. Realt\u00e0 come wenglor, che hanno scelto una filiera fortemente europea, risultano meno esposte alle instabilit\u00e0 globali. Dopo le criticit\u00e0 legate allo shortage di componenti, l\u2019azienda ha rafforzato il proprio modello produttivo in Europa, garantendo continuit\u00e0 operativa e disponibilit\u00e0 di prodotto pi\u00f9 stabile: il magazzino copre oltre il 50% dei volumi standard registrati nel biennio 2024\u20132025. In uno scenario di crescente incertezza, controllare la filiera e assicurare continuit\u00e0 operativa rappresenta oggi un vero vantaggio competitivo.<\/p>\n\n\n\n

EC:<\/em><\/strong> L\u2019imposizione di tariffe elevate sta ridisegnando le dinamiche del commercio globale, con effetti destinati a durare oltre le trattative in corso. Per le aziende che producono localmente, i vantaggi sono molteplici: maggiore controllo qualit\u00e0, reattivit\u00e0 al cliente e il valore del \u201cMade in Italy\u201d come leva di marketing. Grazie a strategie proattive di approvvigionamento e produzione, l\u2019impatto sui costi \u00e8 stimato solo all\u20191-5%, contro aumenti ben maggiori per chi importa interamente. Le misure adottate includono la negoziazione con i fornitori, l\u2019ottimizzazione logistica e l\u2019espansione dell\u2019assemblaggio tramite subfornitura nazionale. Il nuovo contesto accelera reshoring e nearshoring: per le aziende meccatroniche, riportare la produzione in patria offre vantaggi strategici e competitivi, riducendo la dipendenza dall\u2019Asia e aumentando l\u2019efficienza. La domanda crescer\u00e0 sia sul mercato interno che internazionale, generando economie di scala e circoli virtuosi di competitivit\u00e0. Produttori e aziende dovranno accelerare l\u2019automazione per restare competitivi. L\u2019obiettivo non \u00e8 solo aggirare i dazi, ma costruire un ecosistema produttivo pi\u00f9 resiliente e innovativo, con l\u2019Italia protagonista di un nuovo modello industriale ad alto valore tecnologico.<\/p>\n\n\n\n

MC: <\/em><\/strong>Il vantaggio competitivo italiano resta nel knowhow, nella customizzazione e nell\u2019automazione avanzata, ma \u00e8 sotto pressione per costi energetici e dipendenze critiche. Le nuove sfide, dai dazi ai costi della transizione green, impongono un cambio: l\u2019automazione avanzata deve compensare l\u2019erosione dei margini. Non competiamo pi\u00f9 sul prezzo, ma sulla capacit\u00e0 di integrare intelligenza e sostenibilit\u00e0 nel prodotto. La partita si gioca sulla velocit\u00e0 di esecuzione e sull\u2019adozione di tecnologie digitali che rendano la fabbrica interconnessa. L\u2019Italia rester\u00e0 protagonista solo trasformando il proprio saper fare in un ecosistema resiliente, innovativo e meno vulnerabile agli shock esterni.<\/p>\n\n\n\n

AD: <\/em><\/strong>S\u00ec, le aziende italiane della meccatronica sono adeguate a competere a livello globale. Questa capacit\u00e0 si vede anche nella tenuta complessiva del settore. Le nuove sfide derivano soprattutto da tre direzioni: geopolitica con guerre e tensioni internazionali che aumentando l\u2019incertezza. Dazi e barriere commerciali. Catena di fornitura; in questa direzione oggi le aziende devono gestire rischi nuovi come ritardi, aumento dei costi, difficolt\u00e0 nei pagamenti e maggiore complessit\u00e0 logistica. Non a caso molte stanno reagendo diversificando fornitori, mercati e rotte commerciali. Le nuove sfide si affrontano dunque con competenze e capacit\u00e0 di diversificare che ci sono e restano punti di forza riconosciuti. Adattarsi ad un contesto globale pi\u00f9 frammentato, dove contano non solo qualit\u00e0 e innovazione, ma anche resilienza, presenza internazionale e capacit\u00e0 di gestione del rischio diventa fondamentale.<\/p>\n\n\n\n

FG:<\/em><\/strong> Le aziende italiane sono riconosciute a livello internazionale per l\u2019alta qualit\u00e0 dei prodotti e per una spiccata capacit\u00e0 di innovazione e creativit\u00e0, anche in ambito tecnologico. A questo si affianca una solida tradizione di formazione tecnica e ingegneristica, con scuole e universit\u00e0 che forniscono le competenze specialistiche richieste dal settore meccatronico. Sul piano della collaborazione, la presenza di consorzi e reti industriali favorisce la cooperazione tra imprese e lo scambio di conoscenze e risorse \u2014 un vantaggio che per\u00f2 fatica ancora a esprimersi pienamente sui mercati esteri, dove la capacit\u00e0 di fare sistema rimane un nodo irrisolto. A queste sfide strutturali si aggiunge la pressione crescente della transizione energetica: le aziende sono chiamate a investire in tecnologie sostenibili e a ripensare i propri processi produttivi, un percorso che richiede tempo, risorse e una visione strategica di lungo periodo.<\/p>\n\n\n\n

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