Hardware e software, un ecosistema integrato<\/h3>\n\n\n\n
La strategia di Mitsubishi Electric si \u00e8 evoluta significativamente negli ultimi anni, con un\u2019integrazione sempre pi\u00f9 profonda tra la componente hardware, storicamente il punto di forza dell\u2019azienda, e una crescente offerta di soluzioni software e servizi digitali. \u201cLa visione delineata anni fa con la presentazione di MAISART<\/strong>, l\u2019approccio di Mitsubishi Electric all\u2019AI Edge per sistemi pi\u00f9 reattivi e intelligenti, ha oggi assunto una forma concreta. Se inizialmente l\u2019intelligenza artificiale era integrata nei singoli prodotti per funzioni specifiche, come il controllo meccanico o la stabilizzazione del movimento, nel tempo si \u00e8 evoluta fino all\u2019intera nostra architettura software. Oggi non gestiamo pi\u00f9 soltanto il singolo prodotto, ma l\u2019efficienza della macchina e l\u2019intero ecosistema del plant produttivo\u201d, spiega Marco Filippis.<\/p>\n\n\n\n Il concetto alla base \u00e8 chiaro: mantenere gli elevati standard qualitativi della proposta hardware, arricchendola con software e servizi che aprono nuovi scenari di business e operativi. Tra questi, la servitizzazione<\/strong>, ovvero l\u2019offerta di servizi legati al prodotto, sta assumendo un ruolo sempre pi\u00f9 centrale, cos\u00ec come la manutenzione predittiva e l\u2019ottimizzazione real-time dei processi.<\/p>\n\n\n Un esempio emblematico di questa evoluzione \u00e8 MELSOFT Gemini<\/strong>, il software che consente di creare gemelli digitali di macchine o linee produttive complete. \u201cGemini ci permette di creare il gemello digitale <\/strong>di una macchina o, in alternativa, una visione 3D di una linea completa, che ci consente poi di fare what-if analysis con diversi layout. Questo ci permette di definire la migliore struttura per massimizzare la produttivit\u00e0 della macchina, prima che questa venga realizzata a livello hardware\u201d, racconta Filippis. A completare il quadro, l\u2019acquisizione di Nozomi Networks<\/strong> ha aperto la strada a una nuova offerta nel campo della cybersecurity industriale<\/strong>, con l\u2019ambizione di diventare un punto di riferimento anche in questo ambito sempre pi\u00f9 critico per il manifatturiero.<\/p>\n\n\n\n Nel mondo dell\u2019assemblaggio, Mitsubishi Electric presidia il mercato con un portfolio che va ben oltre la sola robotica. La piattaforma iQ-R<\/strong>, il nuovo controllore MX con Motion integrato<\/strong>, l\u2019ecosistema software GENESIS<\/strong> e Gemini costituiscono un\u2019offerta completa che copre l\u2019intera catena del valore, dalla progettazione virtuale della linea alla gestione dei dati di produzione in tempo reale. \u201cNel mondo dell\u2019assemblaggio siamo presenti con varie soluzioni hardware che comprendono non solo la robotica, ma anche sistemi Motion & Control. L\u2019integrazione completa tra il mondo factory automation, robotica e CNC ci ha sempre aiutato a essere protagonisti\u201d, sottolinea Filippis.<\/p>\n\n\n\n Un elemento distintivo \u00e8 la capacit\u00e0 di raccogliere e valorizzare i dati<\/strong> generati dalla linea produttiva. GENESIS, la soluzione SCADA di Mitsubishi Electric, permette di storicizzare i dati della macchina e di visualizzarli tramite il pacchetto Hyper Historian<\/strong>, che consente di calcolare trend storici e generare reportistica strutturata. Questo approccio ai dati diventa particolarmente prezioso nella prevenzione dei fermi macchina, uno dei problemi pi\u00f9 sentiti dalle aziende manifatturiere.<\/p>\n\n\n\n A questo proposito, Marco Filippis descrive due funzionalit\u00e0 proprie dei PLC Mitsubishi Electric che risultano essere strategiche per le aziende operanti nel settore dell\u2019assemblaggio: il System Recorder<\/strong> e il Camera Recorder<\/strong>. Il primo registra in modo continuativo gli eventi che avvengono sulla macchina, tracciando il programma PLC in esecuzione. Quando si verifica un allarme, \u00e8 possibile \u201criavvolgere\u201d la registrazione per identificare con precisione l\u2019origine del problema. Il Camera Recorder funziona con la stessa logica, ma aggiunge fino a quattro telecamere posizionate nei punti pi\u00f9 critici della macchina. \u201cQualora venga individuata una criticit\u00e0 in un punto della macchina di assemblaggio, \u00e8 possibile integrare sistemi di visione per il monitoraggio continuo. In caso di alert dal PLC, i tool proprietari di Mitsubishi Electric consentono di analizzare le videoregistrazioni dell\u2019anomalia, permettendo un intervento tempestivo e mirato sulla sezione interessata\u201d, spiega Filippis.<\/p>\n\n\n\n Sul fronte specifico della robotica, Simone Farruggio ha illustrato alcune funzionalit\u00e0 che si rivelano particolarmente preziose nelle applicazioni di assemblaggio, a partire dalla manutenzione predittiva integrata direttamente nel robot. Grazie a un algoritmo di intelligenza artificiale<\/strong>, il sistema monitora l\u2019assorbimento dei motori del robot e costruisce un modello che valuta il degrado dei singoli componenti soggetti a usura. \u201cPrima che il guasto si verifichi, il sistema genera un warning con il grado di usura <\/strong>percentuale di tutti i consumabili, eliminando il rischio di fermi macchina e garantendo la continuit\u00e0 delle operazioni\u201d, spiega Farruggio. La svolta rispetto al passato \u00e8 nel paradigma: si abbandona l\u2019approccio temporale basato sulle ore di funzionamento a favore di un modello che considera il carico dei motori e quindi le caratteristiche reali del ciclo di lavoro, inclusi il carico al polso e le rampe di accelerazione.<\/p>\n\n\n Passando alle funzioni specificamente pensate per l\u2019assemblaggio, la Compliance Control<\/strong> occupa un posto di rilievo. Questa funzionalit\u00e0 permette al robot di \u201cammorbidire\u201d la coppia di movimentazione, lasciandosi trasportare fino a 200 millimetri da forze esterne. \u201cQuando c\u2019\u00e8 una tolleranza dimensionale nell\u2019inserzione di un componente all\u2019interno di un foro, il robot si lascia trasportare da un invito meccanico e riusciamo a rettificare la posizione e a portare correttamente a termine l\u2019assemblaggio\u201d, illustra Farruggio. Un caso concreto riguarda l\u2019assemblaggio di elettropompe: il robot preleva la girante e la fissa sul corpo motore, compensando, grazie alla funzione compliance, le eventuali tolleranze dimensionali tra i componenti. Lo stesso principio si applica nell\u2019asservimento a centri di lavoro, dove il robot deposita il pezzo e la morsa del mandrino si chiude: la funzione evita che il robot vada in errore durante la fase di serraggio. <\/p>\n\n\n\n Altrettanto significativa \u00e8 la funzione Spline<\/strong>, che consente di generare automaticamente traiettorie complesse a partire da una nuvola di punti. Un\u2019applicazione reale riguarda l\u2019assemblaggio di una maniglia per automobili: \u201cGrazie a questa funzione, abbiamo importato la nuvola di punti a partire dalla geometria della maniglia. In automatico, il nostro software ha generato la traiettoria e il robot ha seguito il bordo della maniglia depositando della colla, tutto questo a velocit\u00e0 costante\u201d, racconta Farruggio. La velocit\u00e0 costante \u00e8 un requisito fondamentale in questo tipo di applicazione: una variazione anche minima avrebbe comportato depositi di colla irregolari. La stessa applicazione prevedeva l\u2019integrazione di un sensore di forza per eseguire test di pressione in spinta e in trazione sulla maniglia, con storicizzazione di tutti i dati in un database esterno a validazione del processo. \u201cIl sensore di forza va a ottimizzare la velocit\u00e0 dell\u2019applicazione e i tempi di programmazione, perch\u00e9 si definisce il punto d\u2019inizio e il punto di fine del processo, e grazie a un algoritmo di AI, sempre sviluppato sotto MAISART, il software in automatico va a definire la traiettoria e la velocit\u00e0 massima percorribile dal robot durante l\u2019inserzione o durante l\u2019applicazione\u201d, sottolinea Farruggio. <\/p>\n\n\n\n La terza funzione rilevante per l\u2019assemblaggio \u00e8 la Cooperative Control<\/strong>, disponibile quando i robot sono integrati con il PLC nella piattaforma iQ-R. Si possono integrare fino a tre CPU sul rack del PLC; il sistema si risolve in una soluzione unica, PLC e robot, dove sono disponibili le variabili globali e una serie di funzioni, tra cui appunto la Cooperative Control. Questa configurazione permette di sincronizzare perfettamente due robot, che possono movimentare uno stesso oggetto con due braccia in modo coordinato. \u201cPer esempio, ci sono applicazioni dove due braccia eseguono l\u2019assemblaggio di piccoli componenti sulla scheda elettronica. Quando il componente \u00e8 molto piccolo e delicato o ci sono esigenze particolari, l\u2019assemblaggio con due braccia robotiche pu\u00f2 essere pi\u00f9 vantaggioso in quanto i robot possono condividere il carico, garantendo la massima precisione durante l\u2019operazione\u201d, spiega Farruggio.<\/p>\n\n\n\n![\"Simone](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/03-533x800.jpg\")
Automation della filiale italiana di Mitsubishi Electric.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nLe soluzioni per l\u2019assemblaggio<\/h3>\n\n\n\n
Le funzionalit\u00e0 robot pi\u00f9 significative per il mondo dell\u2019assemblaggio<\/h3>\n\n\n\n
![\"Marco](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/02-533x800.jpg\")
Manager della filiale italiana di Mitsubishi Electric.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nIl ruolo dell\u2019intelligenza artificiale<\/h3>\n\n\n\n