La proposta dell\u2019azienda si sviluppa attorno a un approccio sistemico, in cui ogni tecnologia contribuisce concretamente all\u2019uso efficiente delle risorse<\/strong> e al contenimento dei consumi<\/strong> oltre al miglioramento delle performance produttive. La sostenibilit\u00e0 \u00e8 il filo conduttore che guida tutte le soluzioni presentate in fiera e che si articola in quattro direttrici.<\/p>\n\n\n\n L\u2019aria compressa<\/strong>, pur essendo essenziale per l\u2019industria, \u00e8 spesso trascurata. In Europa, circa 87 TWh di energia elettrica sono destinati alla produzione di aria compressa, con emissioni annue significative di CO\u2082.<\/p>\n\n\n\n Ridurre la pressione di esercizio rappresenta una leva importante per migliorare l\u2019efficienza. Ogni bar in meno pu\u00f2 generare un risparmio energetico tra il 6 e l\u20198%<\/strong>, fino a un totale del 20-25%. Inoltre, una pressione inferiore riduce le perdite e l\u2019usura dei componenti pneumatici, migliorando affidabilit\u00e0 e costi operativi. Tuttavia, questa riduzione richiede un approccio tecnico: non tutte le applicazioni possono funzionare a pressioni pi\u00f9 basse senza adeguamenti, ma molte possono essere ottimizzate con componenti progettati per lavorare a basse pressioni.<\/p>\n\n\n\n Per questo SMC propone il modello 4BAR factory, articolato in tre fasi. La prima prevede il monitoraggio dei consumi <\/strong>per individuare le inefficienze. La seconda consiste nell\u2019ottimizzazione della pressione<\/strong> nelle singole linee produttive. La terza estende l\u2019intervento all\u2019intero stabilimento<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n I fatti ne dimostrano l\u2019efficacia: nelle macchine utensili si riducono i consumi, nelle stampanti serigrafiche migliorano le prestazioni, mentre nelle linee di assemblaggio si mantiene la produttivit\u00e0 anche a pressioni ridotte<\/strong>. Il sistema di monitoraggio consente di tenere sotto controllo parametri come portata, pressione e temperatura per identificare sprechi e opportunit\u00e0 di miglioramento.<\/p>\n\n\n Anche la digitalizzazione \u00e8 un elemento indispensabile per trasformare il modo in cui i processi produttivi vengono monitorati e ottimizzati attraverso l\u2019uso intelligente dei dati<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n L\u2019approccio si basa sulla raccolta continua di informazioni<\/strong> dai sistemi produttivi, sulla loro analisi in tempo reale e sulla capacit\u00e0 di tradurle in azioni concrete. Questo consente di avere piena visibilit\u00e0 sulle prestazioni degli impianti in modo da individuare tempestivamente le inefficienze. La digitalizzazione diventa cos\u00ec uno strumento fondamentale per prendere decisioni informate e orientate al miglioramento continuo. In questo contesto, la sostenibilit\u00e0 assume un ruolo strategico. Grazie alla digitalizzazione \u00e8 possibile monitorare e ridurre i consumi energetici e rendere pi\u00f9 efficiente l\u2019utilizzo delle risorse: l\u2019analisi dei dati permette, ad esempio, di individuare anomalie nei flussi di aria compressa. La digitalizzazione proposta da SMC Italia si configura quindi come un abilitatore della sostenibilit\u00e0 industriale, capace di coniugare performance produttive ed efficienza energetica in un unico modello evoluto di fabbrica.<\/p>\n\n\n\n Nel campo della manutenzione predittiva e della Condition-Based Maintenance (CBM), l\u2019azienda \u00e8 in grado di offrire soluzioni avanzate che permettono alle aziende di evolvere verso modelli produttivi pi\u00f9 efficienti e sostenibili<\/strong>. La manutenzione basata sulle condizioni si fonda sull\u2019acquisizione e sulla analisi in tempo reale di parametri operativi come pressione, temperatura, portata e vibrazioni. Questo approccio consente di individuare tempestivamente anomalie e segnali di degrado, pianificando gli interventi solo quando effettivamente necessari. Si passa, quindi, da una logica reattiva o preventiva a una strategia realmente predittiva, capace di prevenire guasti e fermi macchina non programmati<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Le soluzioni CBM<\/strong> di SMC permettono di aumentare l\u2019affidabilit\u00e0 degli impianti e migliorare l\u2019utilizzo degli asset produttivi. Il contributo alla sostenibilit\u00e0 anche in questo caso \u00e8 significativo: riducendo i guasti improvvisi e migliorando la gestione dei cicli di manutenzione, si evitano sprechi di energia e risorse. Nei sistemi che utilizzano aria compressa, il monitoraggio intelligente<\/strong> dei consumi permette di intervenire sulle perdite riducendo l\u2019impatto ambientale e i costi operativi. Inoltre, una manutenzione pi\u00f9 mirata prolunga la vita utile dei componenti e degli impianti, limitando la necessit\u00e0 di sostituzioni frequenti e contribuendo a un modello industriale pi\u00f9 circolare.<\/p>\n\n\n\n La sostenibilit\u00e0 per SMC Italia si traduce anche nello sviluppo di prodotti progettati per ridurre l\u2019impatto ambientale lungo l\u2019intero ciclo di vita. Dalla fase di progettazione fino allo smaltimento, ogni soluzione \u00e8 pensata per contribuire concretamente a un modello industriale pi\u00f9 responsabile<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n L\u2019approccio si basa su una valutazione complessiva dell\u2019impatto ambientale<\/strong>: riduzione dell\u2019uso di materiali grazie a design pi\u00f9 compatti e leggeri, maggiore durata dei componenti, contenimento dei consumi energetici durante l\u2019utilizzo, attenzione agli imballaggi e alla gestione dei rifiuti. Questo consente di sviluppare soluzioni che non solo migliorano le prestazioni, ma riducono anche l\u2019impronta ambientale complessiva.<\/p>\n\n\n\n In fase di progettazione, la realizzazione di prodotti pi\u00f9 compatti comporta una diminuzione delle emissioni di CO\u2082 gi\u00e0 nella fase produttiva. Durante l\u2019utilizzo, invece, l\u2019efficienza energetica contribuisce a contenere ulteriormente l\u2019impatto ambientale, generando benefici sia economici, sia sostenibili<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Un esempio concreto \u00e8 rappresentato dai cilindri a lunga durata<\/strong> – come la serie -XB24 – progettati per offrire una vita utile significativamente superiore rispetto agli standard tradizionali. Con una durata che pu\u00f2 superare i 50 milioni di cicli, questi componenti permettono di aumentare la disponibilit\u00e0 delle macchine e ridurre la frequenza degli interventi manutentivi. La maggiore longevit\u00e0 si traduce in un minor consumo di risorse, meno sostituzioni e una riduzione dei rifiuti generati.<\/p>\n\n\n\n Un ulteriore esempio riguarda i chiller industriali <\/strong>sviluppati da SMC Italia che utilizzano CO\u2082 come refrigerante naturale. I Thermo-chiller non F-gas Serie HRZC<\/strong> nascono dall\u2019obiettivo di adottare fluidi con un Global Warming Potential (GWP) pari o inferiore a 1: la CO\u2082, infatti, ha un GWP pari a 1, non \u00e8 infiammabile ed \u00e8 atossica. L\u2019impiego di questo refrigerante ha richiesto un ripensamento completo del design, portando allo sviluppo di soluzioni tecnologicamente avanzate e pi\u00f9 sostenibili.<\/p>\n\n\n\n Questo approccio risulta particolarmente rilevante anche alla luce dell\u2019evoluzione normativa F-gas<\/strong>, che prevede restrizioni sempre pi\u00f9 stringenti sui refrigeranti ad alto impatto ambientale. In particolare, la normativa prevede il divieto dei refrigeranti con GWP superiore a 150 nei chiller con capacit\u00e0 di raffreddamento pari o inferiore a 12 kW, con entrata in vigore dal 1\u00b0 gennaio 2027. Anticipare questi cambiamenti consente alle aziende di adottare soluzioni gi\u00e0 oggi conformi e orientate al futuro.<\/p>\n\n\n\n A conclusione di questo percorso orientato alla sostenibilit\u00e0, il gemello digitale <\/strong>ne rappresenta la sintesi pi\u00f9 avanzata, attraverso l\u2019unione tra mondo fisico e digitale. Questa tecnologia consente di creare una replica virtuale degli impianti, alimentata da dati reali e continuamente aggiornata, offrendo nuove opportunit\u00e0 di analisi e ottimizzazione. L\u2019elemento distintivo della soluzione proposta da SMC \u00e8 la standardizzazione: i gemelli digitali sono costruiti secondo il modello Asset Administration Shell<\/strong>, che permette uno scambio dati strutturato e condivisibile lungo tutta la filiera industriale. L\u2019adozione di uno standard comune consente di valorizzare le informazioni, rendendole interoperabili e riutilizzabili.<\/p>\n\n\n\n Allo stand di SMC Italia sar\u00e0 possibile vedere applicazioni concrete. La prima riguarda un\u2019isola dimostrativa di pick & place, in cui il sistema AMS (Air Management System)<\/strong> monitora in tempo reale il consumo di aria compressa. Il sistema \u00e8 in grado di stimare automaticamente le emissioni di CO\u2082 equivalente, associandole al singolo oggetto movimentato. Grazie al collegamento tra componente fisico e gemello digitale, \u00e8 possibile analizzare i dati operativi e individuare anomalie<\/strong>, abilitando strategie di manutenzione predittiva che riducono i fermi macchina e ottimizzano i costi.<\/p>\n\n\n\n Una seconda applicazione riguarda la realt\u00e0 aumentata<\/strong> per il supporto operativo. Utilizzando il gemello digitale di un termochiller, l\u2019operatore pu\u00f2 visualizzare su un tablet informazioni e modelli 3D interattivi direttamente sul macchinario, facilitando le operazioni di manutenzione e riducendo la necessit\u00e0 di competenze altamente specialistiche.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dalla 4BAR factory progettazione di prodotti sostenibili, passando per digitalizzazione e manutenzione predittiva: SMC Italia costruisce la sostenibilit\u00e0 industriale attraverso quattro leve strategiche.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":16671,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":"","_seopublitec_title":"La visione integrata di SMC Italia a SPS Italia 2026","_seopublitec_meta_desc":"SMC Italia costruisce la sostenibilit\u00e0 industriale attraverso quattro leve strategiche.","_seopublitec_keyphrases":"smc,4bar factory,manutenzione predittiva,gemello digitale","_seopublitec_canonical":"","_seopublitec_noindex":false,"_seopublitec_nofollow":false,"_seopublitec_og_title":"","_seopublitec_og_desc":"","_seopublitec_twitter_title":"","_seopublitec_twitter_desc":"","_seopublitec_twitter_image":"","_seopublitec_og_image":"","_seopublitec_twitter_card":"","_seopublitec_cornerstone":false,"_seopublitec_score":""},"categories":[82],"tags":[8198,6209,1217,508,1387],"class_list":["post-16669","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-flash-news","tag-4bar-factory","tag-gemello-digitale","tag-manutenzione-predittiva","tag-smc-italia","tag-sps-italia"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[16671,16672],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16669","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16669"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16669\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":16673,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16669\/revisions\/16673"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16671"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16669"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16669"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16669"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
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Digitalizzazione sostenibile: dati e controllo per l\u2019efficienza industriale<\/h3>\n\n\n\n
Manutenzione predittiva: efficienza operativa e sostenibilit\u00e0 nel tempo<\/h3>\n\n\n\n
Prodotti sostenibili: progettazione responsabile lungo tutto il ciclo di vita<\/h3>\n\n\n\n
Gemello digitale, applicazioni concrete<\/h3>\n\n\n\n