{"id":1603,"date":"2019-03-18T11:36:53","date_gmt":"2019-03-18T11:36:53","guid":{"rendered":"http:\/\/www.assemblaggio-online.it\/?p=1603"},"modified":"2019-05-21T08:24:22","modified_gmt":"2019-05-21T08:24:22","slug":"introduzione-al-dosaggio-degli-adesivi-cianoacrilati","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/introduzione-al-dosaggio-degli-adesivi-cianoacrilati\/","title":{"rendered":"Introduzione al dosaggio degli adesivi cianoacrilati"},"content":{"rendered":"

Gli adesivi cianoacrilati, noti anche come adesivi istantanei, sono estremamente efficaci per accoppiare molti tipi di materiali nei processi di assemblaggio in svariati settori, tra cui industria automobilistica, elettronica, medica, della difesa e dei beni di consumo. Spesso chiamati \u201csuper colle\u201d, vantano una grande forza di tenuta e tempi di polimerizzazione molto rapidi. Sebbene molto efficaci, tuttavia, questi adesivi igroindurenti possono costituire una vera sfida, specialmente quando il processo di assemblaggio richiede una dosatura precisa e ripetibile.<\/p>\n

di Claude Bergeron<\/em><\/p>\n

A differenza di altri tipi di adesivi che richiedono calore, luce o catalizzatori per iniziare la polimerizzazione, l\u2019umidit\u00e0 nell\u2019aria da sola \u00e8 sufficiente per polimerizzare i cianoacrilati (CA). Per questa ragione, i CA sono spesso definiti adesivi a presa rapida, oppure adesivi istantanei. Quando un CA \u00e8 esposto all\u2019umidit\u00e0, le molecole dell\u2019adesivo e le molecole della superficie dove questo viene applicato iniziano una reazione di cambiamento. Questa reazione crea un legame, o adesione, che spesso pu\u00f2 avere luogo in meno di un minuto e raggiungere la piena forza in poche ore. L\u2019apporto di calore o luce accelera ulteriormente il processo di polimerizzazione. Gli adesivi istantanei fotopolimerizzanti combinano i vantaggi della tecnologia UV con le caratteristiche di polimerizzazione rapida dei cianoacrilati. L\u2019esposizione ai raggi UV oppure alla luce naturale spesso d\u00e0 forma a una superficie liscia e scorrevole in meno di cinque secondi. I CA offrono numerosi vantaggi in produzione: dalla forte adesione a molte superfici non porose – come plastica, metallo, ceramica e vetro – all\u2019assenza di particolari requisiti relativamente alla miscelazione o allo stoccaggio, a parte l\u2019esigenza di evitare infiltrazioni di aria. Per una forte tenuta sono sufficienti piccole quantit\u00e0 di prodotto; inoltre, il processo di polimerizzazione \u00e8 rapido e viene avviato semplicemente dall\u2019esposizione all\u2019aria nell\u2019ambiente: pi\u00f9 bassa \u00e8 la viscosit\u00e0, minore il tempo necessario alla polimerizzazione. Sebbene i vantaggi derivanti dall\u2019utilizzo degli adesivi cianoacrilati superino di gran lunga gli svantaggi, \u00e8 importante comprendere le difficolt\u00e0 insite nella dosatura di questo materiale, caratterizzato da tempi di polimerizzazione molto rapidi e reattivit\u00e0.<\/p>\n

Le sfide nella dosatura di CA<\/strong>
\nLa principale sfida quando si dosano i cianoacrilati \u00e8 l\u2019eliminazione dell\u2019umidit\u00e0 indesiderata. L\u2019eventuale umidit\u00e0 che entra in contatto con il CA causer\u00e0 l\u2019avvio prematuro della reazione di tenuta. Questo potrebbe causare costose rilavorazioni e scarti, oltre a rallentare la produzione. Sfortunatamente, alcuni svantaggi legati all\u2019uso del cianoacrilato costituiscono vere e proprie sfide. Di seguito qualche esempio: Posizionamento corretto. A causa della sua naturale caratteristica di rapida presa sul punto di applicazione, un CA deve essere applicato accuratamente la prima volta, poich\u00e9 eventuali aggiustamenti dopo che \u00e8 polimerizzato non sono possibili. Precisione dei depositi. Una forte tenuta si ottiene con una quantit\u00e0 minima di CA. Questo rappresenta una sfida per gli operatori, perch\u00e9 non \u00e8 facile applicare depositi molto piccoli in modo uniforme. La bassa viscosit\u00e0 della maggior parte dei CA rende questo ancora pi\u00f9 complicato, perch\u00e9 i fluidi molto liquidi tendono a gocciolare.
\nMigrazione. Questo si verifica quando i CA filtrano oltre il punto di posizionamento desiderato, creando dei filamenti bianchi e gessosi che possono compromettere la qualit\u00e0 delle parti. Prevenire questo fenomeno, detto \u201cmigrazione\u201d, \u00e8 una grande sfida, soprattutto nel caso di cianoacrilati con viscosit\u00e0 molto bassa.
\nSicurezza. Dal momento che i CA possono aderire alla pelle, l\u2019operatore dovrebbe evitare di entrare in contatto. I sistemi per la dosatura devono contenere il fluido in modo sicuro e ridurre al minimo la necessit\u00e0 di maneggiarlo. Costi. Poich\u00e9 molti CA sono costosi, una dosatura poco uniforme potrebbe portare allo spreco di materiale prezioso e alla presenza di scarti.<\/p>\n

Valvole con impugnatura manuale e sistemi da banco<\/strong>
\nI sistemi consigliati da Nordson EFD<\/a><\/strong> per la dosatura di cianoacrilati – che consentono di ottenere risultati controllati e ripetibili, riducendo l\u2019uso del materiale fino al 60% e gli scarti a livelli minimi – includono le valvole con impugnatura manuale, i dosatori da banco, le valvole semi-automatizzate e i robot di dosatura.
\nQuando si usa una valvola con impugnatura manuale (Figura 1) \u00e8 l\u2019operatore che, osservando la grandezza del deposito mentre viene dosato, determina la quantit\u00e0 di fluido necessaria. Il materiale viene alimentato alla valvola direttamente da un serbatoio di 1 litro. La quantit\u00e0 di adesivo dosato non \u00e8 misurata dal sistema. Il materiale viene pompato con pressione costante per realizzare depositi uniformi. Queste valvole manuali sono la soluzione ottimale per piccoli lotti di produzione e applicazioni che richiedono depositi pi\u00f9 grandi o strisce di prodotto.
\nCon il sistema da banco con dosatore elettropneumatico (Figura 2), l\u2019operatore impugna un serbatoio siringa e guida l\u2019ago di dosatura nella posizione corretta, poi preme il pedale o l\u2019interruttore per rilasciare il fluido. Si tratta di un metodo di dosatura molto pi\u00f9 controllato rispetto alle valvole con impugnatura manuale: \u00e8 la soluzione ideale per volumi di produzione medio-bassi e applicazioni che richiedono depositi pi\u00f9 piccoli e precisi. Il sistema per la dosatura da banco con valvola, supporto e centralina di controllo valvola prevede che l\u2019operatore posizioni il pezzo sotto la valvola, tenuta da un apposito supporto, e metta in funzione la valvola di dosatura, che \u00e8 collegata alla centralina di controllo. Questa soluzione \u00e8 adatta per processi produttivi di volumi medi.<\/p>\n

Sistemi semi-automatizzati e sistemi automatizzati in linea di produzione<\/strong>
\nL\u2019utilizzo del sistema semi-automatizzato con robot per la dosatura da banco, valvola di dosatura e centralina di controllo valvola (Figura 3) fa s\u00ec che l\u2019operatore posizioni una certa quantit\u00e0 di parti sul piano di lavoro del robot e prema il pulsante di avvio. La valvola di dosatura \u00e8 montata sul robot stesso. La centralina di controllo funge da interfaccia tra il segnale di attuazione del robot e la valvola. Questa \u00e8 la soluzione considerata ottimale per alti volumi di produzione o applicazioni che richiedono assoluta precisione e ripetibilit\u00e0 nel posizionamento del deposito.
\nUn\u2019altra opzione \u00e8 il sistema semi-automatizzato con robot per la dosatura da banco, valvola per la dosatura senza contatto, centralina di controllo valvola (Figura 4). Come descritto precedentemente, l\u2019operatore posiziona le parti su un piano di lavoro e preme il pulsante di avvio. La valvola \u00e8 montata sul robot e la centralina di controllo aziona la valvola. Con le valvole per la dosatura a getto (jetting) non c\u2019\u00e8 contatto tra l\u2019ugello di dosatura e il pezzo. Questo consente un pi\u00f9 rapido posizionamento dei depositi anche su superfici irregolari o difficili da raggiungere e riduce il rischio di danneggiamento o contaminazione delle parti. Le valvole per la dosatura senza contatto sono in grado di dosare depositi molto piccoli a velocit\u00e0 elevate con una ripetibilit\u00e0 eccellente, garantendo quindi un controllo di processo anche maggiore. Infine, il sistema totalmente automatizzato con parti che scorrono su una linea di produzione (Figura 5) prevede che le parti siano posizionate su un nastro trasportatore, o tavola rotante, e rilevate da sensori appositi per ricevere il deposito di CA automaticamente dalla valvola di dosatura. Questa valvola pu\u00f2 essere montata in linea e controllata da una centralina o PLC. Pu\u00f2 anche essere montata su un robot, programmato a sua volta e controllato tramite un PC.<\/p>\n

(Claude Bergeron \u00e8 Product Line Manager Nordson EFD)<\/p>\n