{"id":10038,"date":"2025-05-07T00:18:00","date_gmt":"2025-05-07T00:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/?p=10038"},"modified":"2025-04-30T12:36:59","modified_gmt":"2025-04-30T12:36:59","slug":"automazione-su-misura-come-formetal-rivoluziona-la-logistica-nellarredamento-con-amr-e-robot-kuka","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/assemblaggio\/automazione-su-misura-come-formetal-rivoluziona-la-logistica-nellarredamento-con-amr-e-robot-kuka\/","title":{"rendered":"Automazione su misura: come Formetal rivoluziona la logistica nell\u2019arredamento con AMR e robot KUKA"},"content":{"rendered":"\n

Un innovativo impianto automatizzato vuole rivoluzionare la logistica nel settore dell\u2019arredamento: l\u2019utilizzo di un robot pallettizzatore e AMR KUKA ha consentito a Formetal di automatizzare e ottimizzare la movimentazione di pannelli.<\/h2>\n\n\n\n

Nel settore dell\u2019arredamento<\/strong>, le aziende affrontano sfide complesse legate all\u2019efficienza, alla sicurezza e alla difficolt\u00e0 di assumere manodopera qualificata. L\u2019ottimizzazione della logistica interna \u00e8 fondamentale per migliorare produttivit\u00e0 e competitivit\u00e0, riducendo sprechi e rischi di danneggiamento dei materiali. Formetal<\/strong>, fondata nel 1996 a Montelabbate (PU), si distingue per la capacit\u00e0 di sviluppare soluzioni custom-made per la movimentazione<\/strong>, l\u2019handling<\/strong> e il packaging<\/strong>. Grazie all\u2019esperienza e all\u2019affidabilit\u00e0 dei suoi sistemi, l\u2019azienda marchigiana<\/a> \u00e8 un riferimento per chi punta su innovazione ed efficienza.<\/p>\n\n\n\n

Per ottimizzare il flusso produttivo in un\u2019azienda italiana operativa nel settore dell\u2019arredamento, Formetal ha adottato un sistema basato sull\u2019integrazione di AMR <\/strong>e un robot pallettizzatore<\/strong> di KUKA<\/a><\/strong>, automatizzando la movimentazione e la pallettizzazione dei materiali. Queste soluzioni, dotate di un software di navigazione intelligente, ottimizzano la gestione dei materiali e riducono i tempi di spostamento.<\/p>\n\n\n\n

Automazione e robotica per migliorare ergonomia e sicurezza<\/h3>\n\n\n\n

In passato, la composizione dei pallet veniva eseguita in un\u2019area di lavoro ampia, con tempi di preparazione lunghi e la necessit\u00e0 di sollevare carichi superiori ai 25 kg, richiedendo l\u2019intervento di pi\u00f9 operatori. \u201cEra un\u2019attivit\u00e0 usurante che incideva sul benessere del personale. Il nostro obiettivo era creare un ambiente di lavoro dove l\u2019ergonomia<\/strong> e la sicurezza <\/strong>fossero al primo posto, dove la tecnologia diventasse un alleato prezioso per valorizzare il capitale umano – afferma Federico Galli<\/strong>, Responsabile Commerciale di Formetal – Il reparto Ricerca e Sviluppo del cliente, insieme all\u2019area logistica, ha analizzato diverse tecnologie, dai classici conveyor agli AMR. La scelta \u00e8 ricaduta su questi ultimi non solo per il loro valore innovativo, ma anche per motivi di sicurezza, maggiore produttivit\u00e0 e scalabilit\u00e0<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n

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\"L\u2019adozione
L\u2019adozione degli AMR ha rappresentato per Formetal un netto
miglioramento rispetto alle tecnologie tradizionali come conveyor,
slitte e AGV.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Il sistema prevede che gli operatori depositino le pile di prodotti nelle baie di carico e scarico, da cui gli AMR, trasportano i materiali fino al robot pallettizzatore. Quest\u2019ultimo, con movimenti rapidi e precisi, assembla i pallet, che vengono poi riportati dagli AMR alle baie di carico per essere prelevati dagli operatori. Inoltre, il Fleet Management (KUKA.AMR Fleet)<\/strong> si occupa di coordinare la flotta degli AMR autonomamente, consentendo di risparmiare tempo: l\u2019interfaccia grafica, intuitiva e chiara, agevola la programmazione e l\u2019utilizzo da parte degli operatori.<\/p>\n\n\n\n

\u201cGrazie a questa soluzione, il tempo ciclo \u00e8 passato da dieci a sette minuti per la produzione di un pallet, ottimizzando i flussi di lavoro e riducendo i costi di gestione<\/strong>\u201d, afferma Federico Galli. La presenza degli AMR ha ridotto il traffico dei carrelli elevatori nelle aree operative, diminuendo il rischio di incidenti tra macchine e operatori. \u201cAbbiamo ridotto il carico fisico sugli operatori <\/strong>e ottimizzato il flusso produttivo, garantendo maggiore sicurezza, efficienza e precisione nelle operazioni\u201d, dice Federico Galli.<\/p>\n\n\n\n

Flessibilit\u00e0 e scalabilit\u00e0 per una logistica evoluta<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019adozione degli AMR ha rappresentato un netto miglioramento rispetto alle tecnologie tradizionali come conveyor, slitte e AGV. \u201cIn caso di aumento della produzione, basta aggiungere un robot o un AMR; a differenza dei conveyor o dei robot su slitta, questi non richiedono modifiche strutturali complesse<\/strong>\u201d, sottolinea Federico Galli. Gli AMR, infatti, si adattano agli spazi e ai flussi di lavoro, garantendo una maggiore scalabilit\u00e0. <\/p>\n\n\n

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\"Formetal
Formetal ha sviluppato una soluzione che combina
un robot pallettizzatore e robot mobili autonomi.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Un altro vantaggio chiave \u00e8 la flessibilit\u00e0<\/strong>: se gli AGV <\/a>sono adatti per grandi flotte e ambienti estesi, gli AMR si inseriscono facilmente in contesti pi\u00f9 dinamici, senza necessit\u00e0 di infrastrutture rigide come binari o guide magnetiche. \u201cGli AGV sarebbero stati troppo complessi per questo processo. Gli AMR, invece, garantiscono un impianto pi\u00f9 flessibile, scalabile, sicuro e pulito<\/strong>, abbattendo i costi rispetto alle soluzioni pi\u00f9 tradizionali\u201d, conclude Federico Galli.<\/p>\n\n\n\n

Un\u2019unica tecnologia, infinite possibilit\u00e0 di applicazione<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019utilizzo degli AMR sta aprendo nuove opportunit\u00e0 per Formetal anche in altri settori. \u201cGli AMR ci hanno colpito per la loro capacit\u00e0 di adattarsi a diverse configurazioni. \u00c8 sufficiente un minimo investimento<\/strong> per adattare la soluzione a diverse dimensioni di materiali da trasportare, possiamo riconfigurare il sistema senza dover riprogettare tutto da zero\u201d, afferma Federico Galli di Formetal.<\/p>\n\n\n\n

Avere un unico partner<\/strong> per robot e AMR ha rappresentato un ulteriore valore aggiunto: \u201cNel settore dell\u2019arredamento, KUKA \u00e8 un leader indiscusso, e noi preferiamo collaborare con partner di alta qualit\u00e0, che garantiscano affidabilit\u00e0 e assistenza. Avere un solo interlocutore ci ha dato un grande vantaggio, soprattutto per il supporto tecnico<\/strong>: sapere che c\u2019\u00e8 sempre qualcuno pronto a rispondere fa la differenza\u201d, spiega Federico Galli. <\/p>\n\n\n\n

Formetal guarda al futuro con entusiasmo, consapevole delle potenzialit\u00e0 degli AMR. \u201cCrediamo che gli AMR abbiano un grande potenziale nelle applicazioni industriali del futuro, perch\u00e9 risolvono molte problematiche logistiche<\/strong>. Riteniamo che l\u2019ampliamento della gamma, con modelli di diverse portate, aprir\u00e0 nuove possibilit\u00e0\u201d, conclude Federico Galli. La tecnologia ha gi\u00e0 dimostrato il suo valore e la sua evoluzione potrebbe aprire nuovi scenari di automazione.<\/p>\n\n\n\n

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