{"id":8756,"date":"2025-03-03T11:52:20","date_gmt":"2025-03-03T11:52:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/?p=8756"},"modified":"2025-07-11T07:47:03","modified_gmt":"2025-07-11T07:47:03","slug":"il-controllo-della-rettifica-in-linea-e-migliore-con-grindline-x-di-marposs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/il-controllo-della-rettifica-in-linea-e-migliore-con-grindline-x-di-marposs\/","title":{"rendered":"Il controllo della rettifica in linea \u00e8 migliore con Grindline.X di Marposs"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il sistema laser Grindline.X di Marposs AEROEL consente di misurare immediatamente qualsiasi diametro passante, senza fermare il pezzo n\u00e9 azzerare lo strumento sul master e senza alcuna \u201cpreimpostazione\u201d, permettendo un controllo della rettifica senza fermi. Il sistema si adatta ai pezzi e ai diametri semplicemente richiamando il programma richiesto salvato nella libreria dei prodotti.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oggi, nei <strong>processi di rettifica e misurazione<\/strong> <strong>senza centri<\/strong>, sono richieste maggiore efficienza e precisione, nonch\u00e9 la regolazione automatica del processo e lo scarto dei pezzi non conformi. In questi processi si utilizzano sistemi di misura ottici Laser o CCD senza contatto, che consentono di misurare i pezzi in movimento con grande flessibilit\u00e0. In altri casi, generalmente nella rettifica passante, si utilizzano sistemi di misura pneumatici. I sistemi Marposs utilizzano la tecnologia di misura laser, sviluppata dagli anni \u201880 da AEROEL. Acquisita da <strong><a href=\"https:\/\/www.marposs.com\/ita\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Marposs<\/a> <\/strong>nel 2017, ha continuamente migliorato la sua tecnologia e ampliato la sua gamma di applicazioni.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo strumento di misura &#8211; il <strong>sensore <\/strong>&#8211; \u00e8 il cuore del sistema, il cui buon funzionamento \u00e8 garantito sia da uno specifico <strong>software applicativo<\/strong> che tiene conto delle forme dei pezzi e della loro velocit\u00e0, sia dai dispositivi forniti dal cliente che lo completano, come i sistemi di trasporto e pulizia o i dispositivi di scarto e selezione. Questa tecnologia, utile in tutti i casi in cui \u00e8 necessario misurare con rapidit\u00e0 e precisione il diametro di un prodotto o di un pezzo, diventa indispensabile quando <strong>il pezzo non pu\u00f2 essere toccato e fermato<\/strong>, come nel caso di: fili metallici trafilati, cavi e conduttori elettrici, tubi di plastica estrusi, prodotti laminati a caldo, tubi di vetro e parti di prodotto rettificate senza centri. \u00c8 particolarmente efficace e competitivo anche nelle misure pi\u00f9 semplici al banco e fuori linea.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In particolare, <strong>Grindline.X<\/strong> di Marposs \u00e8 un sistema laser per il controllo in linea del diametro esterno di particolari meccanici lavorati da <strong>rettifiche senza centri<\/strong> con procedimento \u201cin infilata\u201d, come spinotti, aste ammortizzatori, aste cremagliera o qualsiasi altro pezzo rettificato dove sia richiesto il controllo di un solo diametro. Le sue funzioni principali sono diverse: misura in passata e visualizzazione del diametro rettificato; verifica della tolleranza e generazione degli allarmi per lo scarto dei pezzi non conformi; regolazione in tempo reale della rettifica; elaborazione e stampa di rapporti statistici; interfacciamento con computer remoto; tecnologia NO-VAR, nessuna deriva di misura dovuta a cambiamenti della temperatura ambienti. Il sistema pu\u00f2 misurare <strong>prodotti in movimento, caldi, deformabili o vibranti<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019<strong>autocalibrazione <\/strong>permanente compensa automaticamente e completamente l\u2019effetto che le variazioni di temperatura ambientale possono avere sia sullo strumento di misura che sul pezzo da misurare. Il processo di misura, che aggiunge meno di 1 millisecondo al tempo di ciclo, \u00e8 estremamente accurato e preciso. In frazioni di secondo, \u00e8 possibile raggiungere una <strong>ripetibilit\u00e0 di misura di decimi di micron <\/strong>e persino di centesimi di micron su fili sottili. La precisione del sistema \u00e8 limitata solo dall\u2019incertezza dei master utilizzati per le impostazioni di fabbrica, normalmente \u00b10,25 micron.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zero difetti e certificazione di qualit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il sistema Grindline.X \u00e8 basato su di un <strong>calibro laser della serie Xactum <\/strong>di Marposs che, installato all\u2019uscita della rettifica, misura i pezzi dopo il processo di lavorazione. I particolari rettificati, dopo essere stati puliti dall\u2019emulsione, vengono fatti passare attraverso il fascio laser del calibro, in modo da effettuare centinaia di misurazioni distribuite lungo l\u2019asse del pezzo. I segnali del calibro vengono elaborati dal <strong>software che filtra e processa<\/strong> solo quelle misure effettuate in corrispondenza delle zone rettificate, in modo da evitare che eventuali irregolarit\u00e0 di forma possano compromettere la precisione di misura: cos\u00ec smussi, filettature, zone sottodiametro e perfino cave o fori passanti non vengono considerati e non possono in alcun modo ingannare il sistema.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il valore rilevato viene confrontato con il nominale programmato dall\u2019operatore: quando il diametro tende a uscire dai limiti di controllo impostati, il sistema corregge automaticamente la rettifica, recuperando l\u2019usura della mola in modo da <strong>mantenere il prodotto sempre in tolleranza<\/strong>. Nel caso in cui il controllo della rettifica non sia realizzabile, \u00e8 comunque sempre possibile verificare che il diametro misurato rientri nei limiti di tolleranza programmati e attivare eventuali segnali di allarme per comandare un dispositivo di scarto e\/o selezione. I risultati delle misurazioni sono <strong>memorizzati ed elaborati in tempo reale<\/strong>: collegando una stampante al pannello CE-200 si possono stampare efficaci rapporti statistici relativi al lotto di pezzi selezionato dall\u2019operatore. Attraverso una linea Ethernet o RS232 \u00e8, inoltre, possibile collegarsi a un computer esterno, per trasmettere i dati rilevati o per modificare la programmazione del sistema.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sono diversi le <strong>opzioni<\/strong> e gli <strong>accessori <\/strong>che completano il sistema: software aggiuntivi per regolazione della rettifica e analisi statistica; finestre ad aria compressa per il calibro con gruppo filtri e valvola di regolazione; dispositivi di soffi aggio ad aria compressa per la pulizia dei pezzi; tappeti motorizzati per il trasporto di particolari rettificati; cavi di prolunga; rapporto di calibrazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grindline.X consente una <strong>produzione a zero difetti<\/strong>, grazie al controllo al 100% e allo scarto in linea del prodotto non conforme; infatti, grazie alla misura in linea il controllo della rettifica interviene prima di oltrepassare le soglie di tolleranza, permettendo <strong>riduzione degli scarti e risparmio di materiale<\/strong>. Inoltre, la verifica in linea rende inutili ulteriori controlli a campione, e i rapporti stampati certificano automaticamente la qualit\u00e0 del prodotto e l\u2019efficacia del processo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Adattarsi alle diverse esigenze operative<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il software Grindline.X \u00e8 installato all\u2019interno del calibro laser Xactum e, grazie alla sua struttura modulare, costituita da un pacchetto base e alcuni moduli aggiuntivi (Regolazione e Statistica), permette di adattare le funzioni del sistema a diverse esigenze operative. Particolare attenzione \u00e8 stata posta alla <strong>semplicit\u00e0 d\u2019uso e alla facilit\u00e0 di programmazione<\/strong>, anche da parte di personale non esperto. Attraverso il pannello di interfaccia CE-200, l\u2019operatore utilizza tasti funzione e men\u00f9 ramificati per scegliere specifiche funzioni tra diverse alternative predisposte o per digitare i valori numerici richiesti dal programma.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019<strong>opzione NO-VAR<\/strong> consente di compensare automaticamente l\u2019espansione del pezzo in caso di variazione della temperatura ambiente. Richiede una condizione di equilibrio termico tra calibro e pezzo da misurare, e una variazione massima della temperatura ambiente di 3 \u00b0C\/ora.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il sistema laser Grindline.X di Marposs AEROEL consente di misurare immediatamente qualsiasi diametro passante, senza fermare il pezzo n\u00e9 azzerare lo strumento sul master e senza alcuna \u201cpreimpostazione\u201d, permettendo un controllo della rettifica senza fermi. 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