{"id":8125,"date":"2025-02-24T08:29:54","date_gmt":"2025-02-24T08:29:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/costruire-stampi\/?p=8125"},"modified":"2025-07-22T14:51:54","modified_gmt":"2025-07-22T14:51:54","slug":"lo-stato-della-stampa-3d-in-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/lo-stato-della-stampa-3d-in-produzione\/","title":{"rendered":"Lo stato della stampa 3D in produzione"},"content":{"rendered":"\n

Nell\u2019articolo, Guy Menchik, Chief Technology Officer di Stratasys<\/a><\/strong>, analizza lo stato dell\u2019arte della stampa 3D per la produzione.<\/h2>\n\n\n\n

di Giovanni Sensini<\/p>\n\n\n\n

Non c’\u00e8 dubbio che la stampa 3D<\/strong> abbia portato la prototipazione <\/strong>a un livello superiore e abbia cambiato per sempre in meglio il processo di sviluppo dei prodotti. Tuttavia, la prototipazione <\/strong>\u00e8 solo un aspetto del quadro produttivo pi\u00f9 ampio. La tecnologia additiva ha davvero un posto al tavolo della produzione accanto alle metodologie tradizionali? Per capire come stanno le cose, abbiamo incontrato Guy Menchik<\/strong>, Chief Technology Officer di Stratasys<\/strong>, e gli abbiamo chiesto il suo punto di vista sullo stato della stampa 3D in produzione<\/strong>. Menchik <\/strong>\u00e8 indubbiamente adatto a trattare l’argomento. In qualit\u00e0 di veterano trentennale del settore della produzione additiva<\/strong>, la sua esperienza \u00e8 profonda. Ha fatto parte del team che ha sviluppato la tecnologia PolyJet<\/strong> ed \u00e8 stato Vicepresidente di Stratasys <\/strong>per quasi vent\u2019anni. \u00c8 anche titolare di ottanta brevetti<\/strong>, e altri sono in corso di registrazione. Di seguito riportiamo alcune domande che abbiamo posto a Menchik <\/strong>e una sintesi delle sue risposte.<\/p>\n\n\n

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Guy Menchik, Chief Technology Officer di Stratasys<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La stampa 3D \u00e8 nata principalmente come strumento di prototipazione rapida. Quali sono le sfide che devono essere superate per una sua pi\u00f9 ampia adozione nel settore manifatturiero?<\/h3>\n\n\n\n

Se mi avesse fatto la stessa domanda dieci anni fa, avrei sicuramente risposto che l’ostacolo era il materiale, la tipologia e le sue propriet\u00e0, che non erano sufficienti a soddisfare i requisiti dei pezzi per l’uso finale. Oggi non credo che sia pi\u00f9 una barriera, perch\u00e9 siamo riusciti a superare questa sfida con nuovi materiali o con la tecnologia di stampa. Attualmente l\u2019attenzione o lo sforzo si concentra maggiormente sul costo per pezzo. Questa \u00e8 la sfida. Se guardiamo alle nostre tecnologie SAF <\/strong>o P3 <\/strong>in termini di propriet\u00e0 meccaniche e qualit\u00e0 dei pezzi, siamo a posto. Credo che ora lo sforzo per ottenere pi\u00f9 casi d’uso riguardi il costo per pezzo. \u00c8 uno sforzo reciproco a cui dobbiamo partecipare con il cliente che produce i pezzi, perch\u00e9 molto ha a che fare con l’aspetto della progettazione per la produzione additiva (DFAM – Design For Additive Manufacturing)<\/strong>. Ma dipende anche dalla tecnologia. Se si considera la tecnologia FDM<\/strong>, in cui il vantaggio \u00e8 rappresentato da pezzi di grandi dimensioni e dalle propriet\u00e0 meccaniche che servono per gli utensili, le maschere e le attrezzature per la linea di produzione, la sensibilit\u00e0 ai costi \u00e8 minore. Ma se si guarda alle tecnologie SAF <\/strong>o P3,<\/strong> dove l’obiettivo sono parti di uso finale e alti volumi di produzione per la produzione di massa, l’attenzione si concentra sicuramente sul costo per pezzo, che viene determinato dal costo dell’hardware e dal prezzo dei materiali.<\/p>\n\n\n\n

Quindi, come possiamo ottenere un costo per pezzo inferiore per la tecnologia FDM?<\/h3>\n\n\n\n

Vedo almeno tre aspetti che possiamo trattare per ridurre il costo per pezzo sulla tecnologia FDM<\/strong>. Uno \u00e8 il prezzo elevato dei materiali<\/strong>, ma la ragione principale \u00e8 che richiedono un investimento sostanziale per svilupparli e produrli in scala. Aumentando il volume, possiamo ridurre il costo per i nostri clienti.
Il secondo \u00e8 un migliore utilizzo della stampante<\/strong>. Migliorando la produttivit\u00e0, cio\u00e8 stampando pi\u00f9 velocemente, si ottengono pi\u00f9 pezzi al giorno o all’anno. Se si considera l’ammortamento del costo della stampante, il risultato \u00e8 un costo inferiore per pezzo.
Il terzo aspetto riguarda invece il costo dell’hardware<\/strong>. Quando il costo dell’hardware diminuisce, sempre in base all’ammortamento della stampante, il costo per pezzo si riduce.
Queste sono le tre aree di miglioramento che vedo, e stiamo lavorando su tutte e tre. Ad esempio, se consideriamo la F3300<\/strong>, il team ha utilizzato gli aspetti legati al prezzo dell’hardware e della produttivit\u00e0 per ridurre il costo per pezzo.
Per quanto riguarda il prezzo dei materiali, gli sforzi che stiamo compiendo sono stati realizzati grazie ai nostri partner nello sviluppo di materiali a basso costo e nella scalabilit\u00e0 della produzione. Alla fine, questo ci permette di ottenere un pacchetto olistico dei tre aspetti principali richiesti.<\/p>\n\n\n

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Stratasys rende disponibile una vasta gamma di stampanti 3D<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Che ruolo dovrebbe avere Stratasys nell’aiutare i clienti con la DFAM?<\/h3>\n\n\n\n

S\u00ec, questo \u00e8 un argomento molto interessante. Devo ammettere che in passato ero contrario ad assumere il ruolo di sviluppatore di sistemi CAD, dato che siamo un’azienda di stampa 3D<\/strong>. In altre parole, ci concentravamo sul fornire al cliente il pacchetto completo di funzionalit\u00e0 di stampa, ma non progettavamo il pezzo per lui. Tuttavia, per ottimizzare la stampa, \u00e8 necessario controllare il file CAD. Ma anche in questo caso, pur non volendo diventare un’azienda che si occupa di CAD, dobbiamo assolutamente avere una connessione pi\u00f9 stretta tra il file del progetto e il processo di stampa. Ci\u00f2 include una migliore integrazione del sistema CAD nel nostro software GrabCAD <\/strong>e nel nostro hardware. Dobbiamo essere in grado di inviare i parametri di stampa al CAD in modo che quest’ultimo possa eseguire simulazioni FEA e comprendere meglio il processo di stampa per fornire all’utente una migliore guida alla progettazione.
Si tratta di uno sforzo continuo, e guardando il team di GrabCAD<\/strong> so che questi sforzi sono in corso. Penso che oggi ci sia una maggiore apertura alla collaborazione con i sistemi CAD. Un esempio \u00e8 l’abbinamento del software di rendering KeyShot <\/strong>con GrabCAD Print<\/strong> per la nostra tecnologia PolyJet<\/strong>. Quindi una pi\u00f9 stretta integrazione con lo strumento di progettazione \u00e8 importante per consentire al cliente di godere di tutti i vantaggi della produzione additiva.<\/p>\n\n\n

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La piattaforma software GrabCAD di Stratasys semplifica il processo di stampa 3D e fornisce un flusso di lavoro continuo dalla progettazione alla stampa<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Come risponde agli scettici che mettono in dubbio le capacit\u00e0 delle parti stampate in 3D con polimeri (rispetto alle parti in metallo fabbricate in modo tradizionale)?<\/h3>\n\n\n\n

La mia risposta \u00e8 che probabilmente \u00e8 molto simile al modo in cui lo stampaggio a iniezione della plastica o qualche altro metodo di produzione tradizionale della plastica alla fine ha preso il sopravvento su molte applicazioni di parti metalliche. Di solito non si tratta di parti strutturali, ma c’\u00e8 stato comunque un grande passaggio dalle parti in metallo a quelle in polimero. Ci sono modi per rinforzare le parti in polimero nella produzione tradizionale e ci sono anche modi per rinforzare le parti in polimero prodotte in modo additivo. Si tratta di fibre di carbonio continue o tagliate, oppure di avere la giusta struttura o il giusto rapporto tra peso e propriet\u00e0 meccaniche. In alcuni settori \u00e8 necessario che gli ingegneri progettisti osino e facciano il salto di qualit\u00e0, mentre in altri non vogliono correre il rischio e continuano a seguire la strada tradizionale, e questo \u00e8 comprensibile. \u00c8 molto difficile per chi progetta prodotti tradizionalmente realizzati in metallo pensare ai polimeri. Ma questo sta diventando sempre pi\u00f9 diffuso perch\u00e9 ora hanno sfide diverse, come l’aumento del volume di produzione o la riduzione dei costi. \u00c8 qui che possiamo apportare un valore aggiunto.<\/p>\n\n\n\n

Che cosa vi dicono i clienti del settore manifatturiero e i potenziali clienti che vogliono o hanno necessit\u00e0 dei vostri prodotti?<\/h3>\n\n\n\n

Di solito vogliono coerenza. Siamo un’azienda di alto livello, ma si verificano ancora guasti di basso livello. I nostri clienti vogliono avere la possibilit\u00e0 di stampare ed essere sicuri al 100% di ottenere il pezzo giusto al primo tentativo e con la giusta qualit\u00e0. Vogliono fidarsi della macchina e del risultato. Credo che alcuni clienti vogliano macchine pi\u00f9 grandi e pi\u00f9 veloci, ma per lo pi\u00f9 vogliono potersi fidare della macchina e del risultato. In questo modo si sa che si pu\u00f2 mettere la macchina sul campo di battaglia o su una portaerei e che si otterr\u00e0 il pezzo necessario. \u00c8 questo che vogliono.<\/p>\n\n\n\n

Qual \u00e8 il suo consiglio alle aziende che sono riluttanti ad abbracciare la stampa 3D perch\u00e9 ritengono che gli attuali metodi di produzione siano \u201cabbastanza buoni\u201d?<\/h3>\n\n\n\n

Il mio consiglio si articola in due parti: prima di tutto, iniziare a imparare a progettare per la produzione additiva – DFAM<\/strong>. In secondo luogo, iniziare a lavorare con un service<\/strong>. Questo approccio pu\u00f2 fungere da soluzione di base per quei clienti che desiderano percepire la produzione additiva e non vogliono spendere un costo elevato, ma hanno bisogno di una soluzione di fascia alta e vogliono un partner affidabile per iniziare la valutazione. La capacit\u00e0 che abbiamo presso i service che hanno le nostre stampanti comprende persone molto esperte e intelligenti che sanno come portare l’AM<\/strong> ai suoi limiti. La vicinanza di questi service alla nostra R&S ci permette di migliorare la nostra soluzione e, naturalmente, di migliorare i risultati. Quindi questa \u00e8 la mia raccomandazione. Se non siete appassionati di AM<\/strong>, iniziate a imparare DFAM <\/strong>e a lavorare con i nostri service<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 le aziende manifatturiere dovrebbero affidarsi a Stratasys? Cosa vi differenzia?<\/h3>\n\n\n\n

Penso che sia dovuto al nostro DNA. \u00c8 nel nostro DNA costruire sistemi robusti e siamo bravi ad ascoltare. Quando diciamo \u201cil cliente prima di tutto\u201d, lo diciamo davvero. Ascoltiamo il cliente e ci impegniamo affinch\u00e9 sia soddisfatto delle nostre apparecchiature. \u00c8 importante che siamo affidabili, abbiamo una reputazione e la difendiamo, non perch\u00e9 vogliamo difendere la reputazione, ma perch\u00e9 siamo cos\u00ec.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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