{"id":3807,"date":"2024-10-16T10:29:11","date_gmt":"2024-10-16T10:29:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/?p=3807"},"modified":"2024-10-16T10:29:17","modified_gmt":"2024-10-16T10:29:17","slug":"am-ophir-beampeek-ophir","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/am-ophir-beampeek-ophir\/","title":{"rendered":"L\u2019innovazione nella misura del fascio porta l&#8217;AM a un nuovo livello"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><em>L&#8217;industria della lavorazione dei metalli sta cambiando. I metodi di produzione additiva, anche in combinazione con i processi di lavorazione, stanno nascendo \u00a0processi pi\u00f9 efficienti e progetti innovativi. Reichenbacher Hamuel GmbH ne ha riconosciuto il potenziale. In breve tempo, l&#8217;azienda \u00e8 riuscita a sviluppare sistemi di produzione additiva industriale basati sul processo laser a letto di polvere.\u00a0 La tecnologia di misura appropriata ha un&#8217;influenza decisiva: l&#8217;azienda si affida al sistema compatto<a href=\"https:\/\/www.ophiropt.com\/en\/laser-measurement?utm_source=Google&amp;utm_medium=CPC&amp;gad_source=1&amp;gclid=Cj0KCQjwyL24BhCtARIsALo0fSAFfl_XV1ElIsBkmCY_aijuVk2AOLEjXq_BRg_rFLVwEUTiFb2C300aAtTMEALw_wcB\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"> Ophir BeamPeek di MKS Instruments <\/a>per l&#8217;analisi del fascio e la misurazione della potenza nei reparti ricerca e sviluppo, controllo qualit\u00e0 e manutenzione. La rapidit\u00e0 e la facilit\u00e0 di utilizzo del sistema hanno convinto il team, cos\u00ec come le ampie possibilit\u00e0 di misura.<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>di Dagmar Ecker<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reichenbacher \u00e8 conosciuta in tutto il mondo soprattutto per i suoi centri di lavoro CNC a 5 assi di alta qualit\u00e0, utilizzati nella costruzione di aerei, automobili, navi e veicoli ferroviari, nonch\u00e9 nell&#8217;industria della lavorazione del legno o dai produttori di componenti in alluminio, plastica o materiali compositi. Nel campo della lavorazione dei metalli, l&#8217;azienda, che fa parte del Gruppo SCHERDEL, ha ampliato il proprio portafoglio includendo la progettazione e la produzione di sistemi di produzione additiva industriale di grande formato. Insieme a partner esperti, l&#8217;azienda realizza sistemi personalizzati che integrano l&#8217;intera catena di processo della <strong>fusione a letto di polvere basata sul laser<\/strong> (LPBF). Conoscere e testare i parametri del fascio laser in ogni fase dello sviluppo si \u00e8 rivelato essenziale, come spiega il dott. Alexander Kawalla-Nam, responsabile della produzione additiva di Reichenbacher: &#8220;I sistemi laser per la produzione additiva sono molto complessi. In particolare, i nostri sistemi di grande formato con pi\u00f9 sorgenti laser devono essere ottimizzati per garantire la qualit\u00e0 della produzione. Eravamo quindi alla ricerca di un dispositivo di misura per l&#8217;intero ciclo di vita dei nostri prodotti, dallo sviluppo alla manutenzione.&#8221;<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Applicazione AM pronta all\u2019uso<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il team di Reichenbach ha innanzitutto riassunto i requisiti del dispositivo di misura che stava cercando. Per quanto riguarda la gamma di funzioni, il costruttore di macchine era interessato a misurare i singoli parametri del fascio, come il diametro, la posizione, la forma del fascio, la potenza e la densit\u00e0 di potenza, ma anche a visualizzare la caustica del fascio, cio\u00e8 la rappresentazione del fascio dall&#8217;ottica di lavorazione alla messa a fuoco e alla successiva espansione. Altrettanto importante per il team \u00e8 stata la semplicit\u00e0 di gestione del sistema: &#8220;Lavoriamo con polveri metalliche sottili in camere di costruzione spazialmente limitate; volevamo evitare a tutti i costi il raffreddamento ad acqua o ad aria per rendere il sistema il pi\u00f9 semplice possibile da usare, anche per i tecnici dell&#8217;assistenza&#8221;, spiega Lukas Gahn, ingegnere dello sviluppo e delle applicazioni di Reichenbacher.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Innovazione al passo coi tempi<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il team ha iniziato un&#8217;analisi di mercato e ha valutato diversi dispositivi di misura per l&#8217;applicazione. Durante questa fase, MKS Instruments ha presentato il sistema di analisi <strong><a href=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/2023\/09\/13\/mks-presenta-il-primo-strumento-di-misura-del-profilo-del-fascio-laser-senza-contatto\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Ophir BeamPeek<\/a><\/strong>, sviluppato per i requisiti della produzione additiva. Per il dott. Kawalla-Nam si trattava di un momento ideale: &#8220;Il sistema BeamPeek ci \u00e8 piaciuto subito: \u00c8 compatto e non richiede il raffreddamento ad acqua o ad aria. Il software di analisi semiautomatico ci permette di calcolare i parametri caustici del fascio e di visualizzare graficamente le caustiche in relazione al livello di accumulo nella camera AM. In qualit\u00e0 di beta tester, abbiamo avuto l&#8217;opportunit\u00e0 di trasmettere al team di sviluppo suggerimenti per l&#8217;ottimizzazione&#8221;. L&#8217;innovativo dispositivo di misura utilizza un concetto brevettato per assorbire la potenza laser risultante, basato su inserti di raffreddamento intercambiabili. In questo modo si evitano i tempi di inattivit\u00e0 tra una misurazione e l&#8217;altra, senza dover utilizzare acqua o ventilatori attivi nello spazio di installazione. Il sistema BeamPeek \u00e8 quindi ideale per la misurazione dei laser nei sistemi LPBF di Reichenbach. Fornisce il profilo del fascio, l&#8217;analisi della messa a fuoco e la misurazione della potenza, nonch\u00e9 la caustica del fascio in pochi secondi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>La flessibilit\u00e0 nell&#8217;AM fa risparmiare tempo e denaro<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I sistemi di produzione additiva di Reichenbacher sono personalizzati in base alle esigenze del cliente e sono sistemi aperti anche per quanto riguarda il materiale utilizzato. Per ottimizzare le varie sorgenti laser, le ottiche e i materiali, i parametri del fascio devono essere ripetutamente misurati e confrontati. Nella AMS 800, con un volume di costruzione di 800 x 800 x 500 mm, e nella AMS 400, con un volume di costruzione di 400 x 400 x 500 mm, quattro laser a fibre ottiche, ciascuno con una potenza laser di 1 kW, lavorano insieme su un lavoro di stampa. La qualit\u00e0 di produzione del componente prodotto pu\u00f2 essere garantita solo se tutti i sistemi laser corrispondono esattamente alle specifiche. Il team utilizza gi\u00e0 regolarmente il dispositivo di misurazione Ophir durante il processo di sviluppo: &#8220;Poich\u00e9 lasciamo al cliente la libert\u00e0 di scegliere la polvere, anche la sorgente laser utilizzata varia. Il sistema BeamPeek ci fornisce molto rapidamente tutti i parametri rilevanti, sia per la valutazione delle sorgenti laser che per la configurazione dell&#8217;impianto laser. Questo ci fa risparmiare tempo prezioso per lo sviluppo&#8221;, riferisce il dottor Kawalla-Nam.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"alignleft size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"664\" height=\"850\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6_BeamPeek_Ariel_300dpi.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-3809\" style=\"width:313px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6_BeamPeek_Ariel_300dpi.jpg 664w, https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6_BeamPeek_Ariel_300dpi-234x300.jpg 234w\" sizes=\"auto, (max-width: 664px) 100vw, 664px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Individuare rapidamente le fonti di guasto<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il sistema di analisi del fascio fornisce anche informazioni cruciali per la risoluzione dei problemi, come mostra l&#8217;esempio seguente. A seguito di una misura di ottimizzazione del vetro protettivo per i sistemi ottici di un impianto, il team ha effettuato una misura di controllo con il sistema BeamPeek. Lo scopo fondamentale della misurazione era quello di registrare i parametri del fascio laser dopo la modifica, per verificare il successo dell&#8217;ottimizzazione mediante un confronto tra il prima e il dopo. Sono stati misurati sia il diametro del fascio laser su vari piani sia la potenza del laser sul piano focale. I valori misurati presentavano deviazioni inspiegabili. Il motivo \u00e8 apparso subito chiaro osservando la forma del fascio: era improvvisamente ellittico sul piano focale. Dopo aver controllato i componenti ottici, il problema \u00e8 stato attribuito alla contaminazione del lato superiore del vetro di protezione (non accessibile dalla camera di costruzione). Dopo aver rimosso e pulito il vetro protettivo contaminato, una nuova misurazione di controllo dopo il reinserimento del vetro protettivo ha mostrato un fascio laser quasi rotondo sul piano focale per l&#8217;intero intervallo di potenza tra 80W-1000W (vedere le Figure 3 e 4).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Una partnership con un futuro<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La misurazione dei raggi laser a livello di costruzione \u00e8 essenziale per il team del dottor Kawalla-Nam. La forma del fascio, la potenza del laser e l&#8217;acustica del fascio sono parametri fondamentali per garantire la qualit\u00e0 del sistema e quindi anche la qualit\u00e0 della produzione. Quando si tratta di misurare solo la potenza del laser, il team utilizza anche il misuratore di potenza Ophir Ariel, ancora pi\u00f9 compatto. Nella maggior parte dei casi, Lukas Gahn finisce per utilizzare il sistema BeamPeek: &#8220;Ophir Ariel \u00e8 ottimo quando si tratta di misurare la sola potenza del laser. Poich\u00e9 siamo interessati soprattutto alla caustica del fascio, spesso optiamo per una misurazione con il sistema BeamPeek. Anche in questo caso, l&#8217;impostazione della misura richiede solo pochi minuti e la misura stessa pochi secondi&#8221;.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Reichenbacher Hamuel GmbH ha sviluppato sistemi di produzione additiva basati sul processo laser a letto di polvere affidandosi a Ophir BeamPeek di MKS Instruments per l&#8217;analisi del fascio e la misurazione della potenza <\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":3808,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[168,179],"tags":[1508,188],"class_list":["post-3807","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-additive-manufacturing","category-applicazioni","tag-misurazione-del-fascio-laser","tag-ophir"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.9 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ 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