{"id":3718,"date":"2024-05-31T10:51:07","date_gmt":"2024-05-31T10:51:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/?p=3718"},"modified":"2025-07-11T07:53:19","modified_gmt":"2025-07-11T07:53:19","slug":"saldatura-laser-robotizzata-amada","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/saldatura-laser-robotizzata-amada\/","title":{"rendered":"Saldatura laser robotizzata, la nuova soluzione AMADA"},"content":{"rendered":"\n

Spinta da una domanda in forte crescita, la saldatura robotizzata con laser a fibra conquista il mercato europeo. <\/em>AMADA <\/a><\/em><\/strong>propone due modelli che coprono le diverse esigenze delle aziende italiane abbinando produttivit\u00e0, qualit\u00e0 della saldatura, ingombri ridotti e semplicit\u00e0 di utilizzo della cella.<\/em><\/p>\n\n\n

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L\u2019impianto per la saldatura robotizzata
laser a fibra FLW-3000 Le 3 kW<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Un\u2019esperienza pluriennale e una richiesta di mercato che cambia. Questi sono i fattori alla base della nuova proposta di AMADA, marchio di riferimento nel settore delle macchine per la lavorazione della lamiera, la cui sede italiana si trova a Pontenure in provincia di Piacenza. \u00abIn Giappone, la Casa Madre ha iniziato a sviluppare laser a fibra per il taglio e la saldatura una ventina di anni fa\u00bb racconta Emanuele Braga, Blanking Product Manager dell\u2019azienda, \u00abrispondendo a una richiesta nel settore della saldatura che in Europa non era ancora cos\u00ec sviluppata come oggi\u00bb. La decisione di portare la tecnologia studiata dal Gruppo anche in Europa e in Italia deriva proprio dalla crescita dell\u2019interesse del mercato negli ultimi anni. \u00abQualitativamente abbiamo raggiunto livelli elevati, le macchine oggi sono altamente performanti, stabili nel tempo e tecnologie che prima non erano conosciute adesso hanno preso piede. L\u2019attenzione dei clienti si sta spostando proprio sulla saldatura robotizzata, tanto che, soprattutto nell\u2019ultimo anno, abbia registrato una crescita vertiginosa della domanda che ci ha spinti a strutturarci per poter introdurre questa tecnologia nel vecchio continente\u00bb. Oggi la proposta della casa giapponese per l\u2019Italia si compone principalmente di due modelli di impianti per la saldatura robotizzata laser a fibra: il pi\u00f9 piccolo, chiamato FLW-3000 Le, in versione 3 kW, e un modello pi\u00f9 grande, denominato FLW-ENSIS, nella duplice versione da 3 o 6 kW. La caratteristica di entrambi \u00e8 di riuscire a ottenere un\u2019elevata tenuta meccanica su grandi spessori, grazie a una maggiore penetrazione del laser. \u00abNel caso di ferro e inox, nel modello da 3 kW, la penetrazione \u00e8 di 6 mm, nel modello da 6 kW, invece, \u00e8 di 12 mm. Per l\u2019alluminio, riusciamo a entrare nel materiale rispettivamente di 4 e 8 mm\u00bb.
Il modello pi\u00f9 piccolo concentra i suoi punti chiave in due aspetti: le dimensioni che gli consentono un interessante risparmio di spazio e la compattezza della testa multifunzione. Le dimensioni molto compatte di FLW-3000 Le che ha un\u2019impronta a terra della sola cella di 3.600 x 3.600 mm per raggiungere, una volta compresi accessori, aspiratore, filler e generatore, un layout completo di circa 6.800 x 5.500 mm – gli permettono di risolvere i problemi di spazio che spesso si incontrano all\u2019interno delle aziende. La macchina, oltre a essere dotata della possibilit\u00e0 di ruotare il pezzo a seconda della posizione che l\u2019operatore deve raggiungere e della saldatura che deve effettuare, \u00e8 equipaggiata con un robot con payload da 25 kg, che si adegua perfettamente alle sue ridotte dimensioni. Per poterne reggere il peso \u00e8 stata sviluppata anche una testa molto pi\u00f9 piccola di una testa convenzionale. \u00abGrazie a questa caratteristiche\u00bb dice Braga \u00abriusciamo anche a creare saldature che un tempo erano difficili da effettuare. Abbiamo preso come esempio una scatola da 300 x 300 mm e dimostrato che con questa tipologia di testa riusciamo anche a lavorare al suo interno\u00bb.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Il laser AMADA \u00e8 il cuore della saldatura<\/h2>\n\n\n
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La cella FLW-3000 Le ha dimensioni molto compatte con un\u2019impronta a terra
di 3.600 x 3.600 mm.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

FLW-3000 Le \u00e8 stata dotata di interessanti soluzioni tecnologiche che, spiega Braga, \u00abpermettono soprattutto di saldare con pi\u00f9 qualit\u00e0 e maggiore penetrazione, aumentando il bagno di saldatura\u00bb. A questo scopo, una tecnologia interessante \u00e8 il Weaving che consiste nel riuscire a far vibrare il raggio laser per poter allargare il bagno di saldatura. \u00abIl raggio laser a fibra \u00e8 estremamente sottile, quindi, nel momento in cui si accoppiano i pezzi e i lembi da saldare, l\u2019ideale sarebbe avere il minor gap possibile tra un lembo e l\u2019altro. A volte questo non \u00e8 possibile, di conseguenza, occorre trovare soluzioni per riuscire a saldare ugualmente il pezzo, per esempio allargando il bagno di saldatura o, se ci\u00f2 non dovesse bastare, aggiungendo del materiale d\u2019apporto ovvero il filler. Nel caso di FLW-3000 Le, la saldatura \u00e8 automatica mentre il filler \u00e8 manuale, quindi, quando si ha la necessit\u00e0 di aggiungere materiale d\u2019apporto, semplicemente si applica un ugello aggiuntivo alla parte finale della testa. L\u2019aggiunta di filo, attraverso l\u2019apposito sistema per poterlo inserire, consente quindi di allargare ulteriormente il bagno di saldatura\u00bb. La dimensione ridotta della testa del modello permette poi di saldare rapidamente e senza perdite di tempo anche oggetti di piccole dimensioni: che sia un perno, una barra, piuttosto che un bullone, la macchina permette di mantenere fermo l\u2019oggetto facendo girare la testa laser e saldandolo in una sola operazione. Un\u2019ulteriore funzione inserita in FLW-3000 Le \u00e8 il sistema TAS (Teaching Assist System). Si tratta di un programma che consente di allineare sul tavolo d\u2019appoggio il pezzo da saldare in maniera estremamente precisa. Una precisione \u00abal decimo\u00bb la definisce Braga; \u00abuna telecamera posizionata dentro alla testa laser crea una simulazione della saldatura che dovr\u00e0 essere effettuata e permette quindi, in base a tale simulazione, di allineare e correggere il punto di saldatura\u00bb.
Il modello pi\u00f9 grande della tecnologia di saldatura robotizzata laser a fibra di AMADA <\/a><\/strong>\u00e8 FLW-ENSIS. Le sue due caratteristiche predominanti sono il controllo del raggio e il processo di saldatura automatizzato. Per la gestione del raggio, spiega il Manager, \u00e8 stata applicata una tecnologia che l\u2019azienda ha creato per la lavorazione del taglio laser. \u00abSi tratta di un generatore che permette di deformare il raggio per poterlo adattare nel miglior modo possibile al taglio da effettuare, in funzione dello spessore e del materiale del particolare, e ottenere cos\u00ec le massime prestazioni. In sostanza, abbiamo applicato questo generatore alla lavorazione della saldatura\u00bb. Il vantaggio, spiega Braga, \u00e8 la capacit\u00e0 di saldare senza fare ricorso a nessun\u2019altra tecnologia, come il materiale d\u2019apporto. Questi sono presenti comunque anche nel modello FLW-ENSIS, distinguendosi per l\u2019applicazione completamente automatica. \u00abSe nel modello precedente, il materiale d\u2019apporto si applica manualmente in funzione di dove serve, con FLW-ENSIS l\u2019operazione \u00e8 automatizzata: il materiale d\u2019apporto quindi va in posizione di riposo in totale autonomia quando non \u00e8 necessario, mentre all\u2019occorrenza scende per poter essere fuso\u00bb. Non solo, \u00aboltre al sistema di salita e discesa del filo, AMADA ha sviluppato anche una funzione che taglia il filo alla fine della saldatura. Dal momento in cui si finisce la linea da saldare, arretra solo il filo e viene tagliato direttamente dallo stesso raggio laser. Questa operazione permette di non intervenire pi\u00f9 manualmente\u00bb.
Un\u2019altra tecnologia inserita nella testa di FLW-ENSIS \u00e8 la lente focale automatizzata. Questa \u00abfocalizza un raggio laser in un punto per ottenere una saldatura con una maggiore e pi\u00f9 efficaci penetrazione e velocit\u00e0, mentre in caso sia richiesta una tipologia di saldatura diversa, in automatico, la macchina pu\u00f2 defocalizzare, ottenendo il risultato richiesto\u00bb. La lente focale consente sia di tagliare, nel caso dei laser da taglio, sia di saldare, nel caso del robot di saldatura. Quest\u2019ultimo \u00e8 pi\u00f9 grande rispetto al robot in dotazione al modello FLW- 3000 Le, ha un payload da 50 kg e, in base alle diverse configurazioni disponibili per questo modello, pu\u00f2 essere posizionato su una rotaia, e dotato di un tavolo orbitale frontale ed eventualmente uno fisso laterale. \u00c8 prevista inoltre la configurazione chiamata M5, dotata di due tavoli orbitali che entrano ed escono dalla cabina. \u00abServe per ottimizzare ancor pi\u00f9 i tempi di realizzazione del pezzo\u00bb spiega Braga \u00abin quanto mentre sul tavolo la macchina sta saldando il primo pezzo, all\u2019esterno l\u2019operatore pu\u00f2 gi\u00e0 preparare il secondo e, terminata la preparazione, eseguire un cambio tavola\u00bb. Infine, esattamente come il modello pi\u00f9 piccolo, anche FLW-ENSIS \u00e8 dotato del sistema TAS, \u00abin questo caso, la differenza consiste nella correzione del pezzo, invece che essere fatta manualmente, \u00e8 automatica: la macchina crea da sola una simulazione del particolare e corregge la reale posizione. La versione ENSIS utilizza una sorta di intelligenza artificiale che, tramite pi\u00f9 di centomila frame, creati in collaborazione con l\u2019Universit\u00e0 di Tokyo e immagazzinati nei vari controlli, permette alla macchina di riconoscere in automatico dove e come correggere il punto di saldatura, in funzione di cosa rileva la telecamera\u00bb. Un automatismo che consente all\u2019operatore di effettuare nel frattempo altre mansioni. Tutte queste sono tecnologie, spiega il Manager, diventano quindi molto interessanti, anche perch\u00e9 permettono di migliorare la produttivit\u00e0 aziendale e dell\u2019operatore.<\/p>\n\n\n\n

Scegliere la saldatura laser fibra?<\/h2>\n\n\n
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Il laser a fibra riesce a saldare con una qualit\u00e0 migliore rispetto alle tecnologie tradizionali e con un tempo di realizzazione sensibilmente inferiore.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

FLW-3000 Le da 3 kW e FLW-ENSIS da 3 e 6 kW sono solo le tipologie principali di macchina che AMADA ha presentato in Italia; dei vari modelli vi sono infatti diverse configurazioni. I vantaggi ottenibili con la tecnologia di laser a fibra per saldare sono molteplici, per spiegarli i tecnici di AMADA hanno paragonato questo tipo di saldatura ad altre pi\u00f9 tradizionali. In particolare, racconta Braga, sono state fatte prove ricorrendo alla tecnologia TIG: \u00ablavorando uno stesso identico pezzo, abbiamo dimostrato come il laser a fibra riscaldi meno il pezzo in lavorazione, generando quindi una deformazione decisamente inferiore rispetto alla saldatura TIG\u00bb. I vantaggi non si limitano per\u00f2 a minori distorsioni, \u00abil laser a fibra riesce anche a saldare con una qualit\u00e0 migliore rispetto alle tecnologie tradizionali e con un tempo di realizzazione sensibilmente inferiore \u00bb.
Da considerare anche i vantaggi in termini di salute per gli operatori anche grazie alla cabina di sicurezza con sistema di aspirazione che permette di mitigare i rischi legati ai fumi, problematiche connesse ai rumori molesti e alle radiazioni ultraviolette e infrarosse. L\u2019intervento poi della programmazione concorre a migliorare la saldatura anche in termini di precisione e rapidit\u00e0 di esecuzione. \u00abPer questi impianti viene fornito un software di programmazione attraverso cui \u00e8 possibile avere la visuale 3D della cella, del robot e di tutti i tavoli eventualmente posizionati all\u2019interno. Una volta definito il pezzo da sottoporre a saldatura, vengono disegnati i limiti della stessa e viene creato il programma apposito\u00bb.
Si tratta di un software facile da utilizzare e che, volutamente, non richiede particolare preparazione da parte dell\u2019operatore. In sostanza, conclude Braga, la saldatura con laser a fibra dimostra di essere altamente pi\u00f9 produttiva delle tradizionali.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Spinta da una domanda in forte crescita, la saldatura robotizzata con laser a fibra conquista il mercato europeo. AMADA propone due modelli che coprono le diverse esigenze delle aziende italiane abbinando produttivit\u00e0, qualit\u00e0 della saldatura, ingombri ridotti e semplicit\u00e0 di utilizzo della cella.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":3719,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[181],"tags":[1485,205,337,325],"class_list":["post-3718","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-amada","tag-laser","tag-robot","tag-saldatura"],"yoast_head":"\nSaldatura laser robotizzata, la nuova soluzione AMADA<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"AMADA propone due modelli che coprono le diverse esigenze per la saldatura robotizzata con laser a fibra conquista il mercato europeo\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link 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