- \n
- Necessit\u00e0 di ridurre il tempo ciclo<\/li>\n\n\n\n
- Superfici irregolari<\/li>\n\n\n\n
- Temperature elevate dei componenti da trattare<\/li>\n\n\n\n
- Superfici da trattare sporche<\/li>\n\n\n\n
- Necessit\u00e0 di leggibilit\u00e0 del codice anche dopo molto tempo<\/li>\n\n\n\n
- Difficolt\u00e0 di fissaggio e posizionamento del pezzo all\u2019interno del cabinet o comunque in posizione corretta sotto la testa laser <\/li>\n\n\n\n
- Necessit\u00e0 che le incisioni laser siano leggibili anche dopo processi aggressivi, come la sabbiatura, la verniciatura, l\u2019anodizzazione e l\u2019elettrodeposizione, talvolta in combinazione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Il tempo di ciclo \u00e8 fondamentale. Un sistema che funziona senza problemi indipendentemente dalle variazioni delle tolleranze, anche a una notevole distanza, non a contatto, senza manutenzione sarebbe quindi ideale. Questo pu\u00f2 spesso rendere la marcatura laser l\u2019unica tecnologia idonea a questo scopo. L\u2019integrazione del processo di incisione laser <\/strong>in fabbrica o in linea richiede una certa esperienza, una conoscenza delle esigenze del settore, del funzionamento dei robot, e un\u2019attenta regolazione dei parametri. Molti dei prodotti disponibili in commercio non sono sufficienti per un progetto di tracciabilit\u00e0 di successo di componenti fusi. La stretta collaborazione con fornitori ed esperti tecnici \u00e8 importante per ottenere successi iniziali e continui.<\/p>\n\n\n\n
Tecnologie per la tracciabilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n
Etichette e targhette<\/h4>\n\n\n\n
Etichette e targhette sono state utilizzate per decenni per identificare le parti. Consistono in un substrato stampato<\/strong> che viene incollato sulla superficie della parte. Tali etichette non sono pi\u00f9 considerate adatte per le parti in alluminio per diversi motivi. Innanzitutto, il rischio che queste etichette si stacchino dai componenti durante le fasi successive del processo o durante l\u2019uso delle parti \u00e8 molto alto. Le etichette spesso non sono leggibili, quindi le parti sono irreperibili per scopi di inventario. Inoltre, c\u2019\u00e8 un costo associato ai consumabili per l\u2019applicazione delle etichette e spesso anche costi aggiuntivi di manodopera. Superfici irregolari e\/o sporche possono anche rendere difficile l\u2019applicazione delle stesse e la necessit\u00e0 quindi di trovare soluzioni alternative non sempre semplici e comode. Ci\u00f2 pu\u00f2 essere aggravato dalle elevate temperature di molte parti in alluminio, che aumentano ulteriormente i costi dei consumabili quando sono necessari materiali ad alta temperatura.<\/p>\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/lasit_laser.jpg\")
Le tecnologie laser sono in grado di marcare con grande precisione, anche su superfici disomogenee e ad alte temperature.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n La stampa a getto d\u2019inchiostro<\/h4>\n\n\n\n
La stampa a getto d\u2019inchiostro implica l\u2019uso di un dispositivo con un\u2019apertura di ugello piccola<\/strong>, spesso microscopica. L\u2019inchiostro viene applicato direttamente sulla superficie della parte. Anche se \u00e8 possibile creare etichette colorate (come con carta e plastica), la durata del marchio dipende dalla qualit\u00e0 dell\u2019inchiostro utilizzato e da una grande quantit\u00e0 di fattori ambientali. L\u2019inchiostro pu\u00f2, ad esempio, essere influenzato dall\u2019aggressione chimica, dai solventi semplici, dall\u2019abrasione meccanica o semplicemente pu\u00f2 spalmarsi prima di essiccare. I trattamenti superficiali come la sabbiatura, il lavaggio, l\u2019incisione e il rivestimento di conversione possono facilmente cancellare tali marcature, o renderle molto difficili da leggere.<\/p>\n\n\n\n
Le marcature dirette nello stampo<\/h4>\n\n\n\n
Le marcature dirette nello stampo (dove i marchi sono direttamente integrati nello stampo) sono comunemente utilizzate nella fusione sotto pressione, anche se non sono sufficienti <\/strong>nelle applicazioni in cui ciascuna parte individuale deve portare il proprio codice. Questo metodo pu\u00f2 essere utilizzato per segnare informazioni come la lega utilizzata, l\u2019impianto di produzione coinvolto, il logo del cliente o il giorno e il turno in cui \u00e8 stata prodotta la fusione (ma non tipicamente l\u2019ora o la sequenza). Pu\u00f2 anche contenere informazioni sugli utensili o sulla cavit\u00e0 utilizzati. La marcatura diretta nello stampo non viene utilizzata per identificare informazioni individuali delle parti, come i parametri di processo.<\/p>\n\n\n\n
Il Pin stamping e il dot peen marking<\/h4>\n\n\n\n
Il Pin stamping e il dot peen marking sono tecnologie comunemente utilizzate per la marcatura e il tracciamento dei pressofusi. Sebbene siano metodi consolidati, alcuni svantaggi sono evidenti<\/strong>. I codici applicati attraverso questo metodo sono duraturi poich\u00e9 il marchio \u00e8 inciso in profondit\u00e0 nel materiale. Purtroppo, essendo meccanico, questo processo \u00e8 relativamente lento e pu\u00f2 persino contribuire al tasso di scarto presso il colataio quando la ripetitivit\u00e0 non \u00e8 perfetta. La forma disomogenea delle fusioni sotto pressione pu\u00f2 interferire dimensionalmente con i requisiti di spazio fisico della macchina a micropunti, poich\u00e9 \u00e8 richiesto il contatto diretto con il pezzo, cos\u00ec come una posizione molto precisa del pezzo. Oltre alla dimensione, anche la precisione \u00e8 compromessa dall\u2019uso di una punta meccanica su componenti cos\u00ec \u201cdelicati\u201d e ad alte temperature.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019incisione laser diretta<\/h4>\n\n\n\n
L\u2019incisione laser diretta rappresenta una valida, rapida alternativa senza contatto alle soluzioni esposte finora. I costi dei consumabili si riducono a zero, mentre il contrasto e la leggibilit\u00e0 vengono massimizzati. Le incisioni realizzate sono una lavorazione superficiale che crea contrasto. Le tecnologie laser sono in grado di marcare con grande precisione<\/strong>, anche su superfici disomogenee e ad alte temperature e sono in grado di resistere ai processi successivi che il componente subisce, come la sabbiatura e la pallinatura.<\/p>\n\n\n\n
I vantaggi del laser<\/h3>\n\n\n
\n![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/last_sbiancamento.jpg\")
Lo sbiancamento dello sfondo e l\u2019annerimento del codice a barre e del testo possono essere facilmente e rapidamente tramite laser ottenuti al fine di migliorare la leggibilit\u00e0.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n Per realizzare incisioni laser si utilizza l\u2019alta energia di un laser a fibra infrarosso pulsato<\/strong>, assorbita dalla superficie. In questo modo, si raggiunge la soglia minima di energia di degradazione del materiale. Ci\u00f2 crea un marchio ad alto contrasto. Il laser \u00e8 controllato dal computer, rendendo la marcatura di qualsiasi elemento semplice: un numero seriale, un codice a barre 2D, un codice a barre 1D, un logo e altro ancora. Inoltre, poich\u00e9 il tempo di marcatura dipende, tra le altre cose, dalla potenza media del laser, \u00e8 semplice adattare la potenza del laser per rispettare i requisiti di tempo di ciclo a costi minimi.<\/p>\n\n\n\n
La tecnologia laser soddisfa tutti i criteri descritti sopra per l\u2019identificazione delle fusioni sotto pressione, garantendo una tracciabilit\u00e0 perfettamente affidabile<\/strong>. Superfici ruvide e sagomate, spesso con un\u2019ampia gamma e livello di pulizia della superficie, possono essere marcate senza problemi. Le superfici possono persino essere incise, pulite e leggermente levigate dal laser prima dell\u2019applicazione effettiva del codice o del seriale. Lo sbiancamento dello sfondo e l\u2019annerimento del codice a barre e del testo possono essere facilmente e rapidamente ottenuti al fine di migliorare la leggibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Naturalmente, nel processo non viene applicato alcun colore effettivo! Il laser modifica invece la texture superficiale<\/strong>. I colori visibili risultano quando, dopo la marcatura, a livello microscopico una certa quantit\u00e0 di luce viene riflessa in modo diff uso (per renderla bianca) o intrappolata tra picchi e \u201cvalli\u201d (producente il \u201cnero\u201d). Questo effetto pu\u00f2 essere ottenuto introducendo una superficie ruvida di appena 0,1 mm o meno. Le caratteristiche nere sono di solito rialzate rispetto al resto della superficie, a meno che il pezzo non venga successivamente sottoposto a un post-processo (ad esempio, sabbiatura). In tal caso l\u2019incisione deve essere protetta dalla superficie circostante. Per ottenere ci\u00f2, vengono effettuati passaggi multipli del laser al fine di rimuovere parte del materiale prima del processo di annerimento. <\/p>\n\n\n\n
Le velocit\u00e0 utilizzate vengono quindi regolate per ottenere il contrasto desiderato<\/strong>. Sono possibili anche regolazioni per le temperature superficiali e le diverse leghe (e di solito con il vantaggio di tempi di marcatura ridotti). Gli ingredienti di lega, come le concentrazioni aumentate di silicio, possono effettivamente aumentare il contrasto ottenuto con un determinato set di parametri di marcatura laser. L\u2019effetto della temperatura \u00e8 particolarmente interessante per i marchi di dimensioni maggiori. La velocit\u00e0 di marcatura pu\u00f2 fortunatamente essere aumentata insieme alla temperatura del metallo. Incrementando il wattaggio del laser, seguendo un rapporto quasi perfettamente proporzionale.<\/p>\n\n\n\n
L<\/strong><\/a>ASIT<\/strong><\/a> ha sviluppato molti sistemi di incisione laser per componenti pressofusi, sia in linea, sia integrati con robot, sia celle di lavoro autonome.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Il processo produttivo dei componenti pressofusi richiede l’inserimento dei requisiti di identificazione (individuale) per il 100% delle parti prodotte. Questo obiettivo pu\u00f2 essere raggiunto tramite diverse tecnologie che analizzeremo in questo articolo, con un approfondimento particolare sull’incisione laser e sui vantaggi che la caratterizzano.<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3605,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[179,177],"tags":[1453,1274,408],"class_list":["post-3604","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni","category-in-evidenza","tag-componenti-pressofusi","tag-incisione-laser","tag-tracciabilita"],"yoast_head":"\n
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