L\u2019ottica diffrattiva pu\u00f2 essere d\u2019aiuto anche nella saldatura laser per aumentare la produttivit\u00e0. Questo \u00e8 estremamente importante considerando che \u00e8 una tecnologia chiave per i processi di produzione nel campo dei veicoli elettrici. Mentre la tecnologia delle batterie \u00e8 ampiamente affermata, l\u2019alimentazione tramite celle a combustibile sta appena iniziando la sua ascesa. Le componenti chiave sono le piastre bipolari, di cui alcune centinaia possono essere montate in una singola cella a combustibile. A causa del gran numero di piastre bipolari, ognuna delle quali ha uno o pi\u00f9 metri di lunghezza del cordone di saldatura, l\u2019ottimizzazione della velocit\u00e0 di saldatura gioca un ruolo cruciale. Anche se gli spessori dei materiali sono relativamente sottili, dell\u2019ordine di 0,07 – 0,1 mm, ed esistono sistemi di saldatura laser veloci, la velocit\u00e0 di lavorazione \u00e8 limitata a 50 m\/min. <\/p>\n\n\n\n
Oltre quella velocit\u00e0, si verificano difetti di saldatura indesiderati come sottosquadri e gobbe (Figura 2a<\/strong>). Per evitare che questo accada, la temperatura del materiale solidificato dietro il pool di fusione non dovrebbe scendere sotto una certa soglia. Questo pu\u00f2 essere ottenuto utilizzando uno spot laser separato o, per permettere una lavorazione omnidirezionale, un raggio laser ad anello con uno spot centrale. Scanlab, Holo\/or e Blackbird hanno deciso di affrontare questa sfida. Holo\/Or ha sviluppato il modulo di saldatura Flexishaper – un modulo diffrattivo che modella il fascio in un anello con uno spot centrale, con una regolazione libera del rapporto di energia tra anello e spot. Scanlab ha fornito il suo scanner intelliSCAN FT e Blackbird ha assemblato e testato l\u2019intero sistema nei suoi laboratori. Sulla base dei risultati precedenti delle simulazioni FEM (Finite Element Method) del processo di saldatura, \u00e8 stata sviluppata la giusta distribuzione di intensit\u00e0 per il fascio laser. Le prove effettuate con il Flexishaper hanno mostrato che le velocit\u00e0 di saldatura fino a 70 m\/min risultano in cordoni di saldatura senza difetti. \u00c8 possibile ottenere un cordone di saldatura e una radice del giunto ideali, paragonabili al processo standard a meno di 48 m\/min. Poich\u00e9 una parte della potenza del laser viene utilizzata per l\u2019anello, la potenza complessiva del laser viene aumentata del 18% – da 690 W a 820 W e quindi ancora nella gamma delle configurazioni laser single-mode standard (Figura 2b<\/strong>). La differenza principale rispetto ad altri approcci \u00e8 la distribuzione dell\u2019intensit\u00e0 che si adatta perfettamente alle esigenze di questo processo. Una diversa potenza del laser, lo spessore del materiale o la qualit\u00e0 del fascio possono richiedere una distribuzione di intensit\u00e0 adattata che pu\u00f2 essere facilmente affrontata \u201cstampando\u201d una versione modificata dell\u2019ottica diffrattiva.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" L\u2019ottica diffrattiva pu\u00f2 essere d\u2019aiuto anche nella saldatura laser per aumentare la produttivit\u00e0. Questo \u00e8 estremamente importante considerando che \u00e8 una tecnologia chiave per i processi di produzione nel campo dei veicoli elettrici.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":2864,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1577],"tags":[1239,512,205,325],"class_list":["post-2861","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","tag-batteria","tag-epic","tag-laser","tag-saldatura"],"yoast_head":"\n