![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/salvagnini01.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPrestazioni = materiale\/spessore<\/h3>\n\n\n\n
Partendo da un campione di qualche centinaio di sistemi di taglio laser attivi negli ultimi 3 anni, sparsi in tutto il mondo e connessi in cloud, Salvagnini sfrutta una corposa base dati per leggere e interpretare il mercato. Il Gruppo vicentino registra e analizza le prestazioni di sistemi con modelli, taglie, layout e sorgenti di potenze differenti, che forniscono dati di produzione consistenti: parliamo di milioni di fogli prodotti e centinaia di migliaia di ore di produzione effettiva. \u201cIl trend di utilizzo del taglio in aria compressa \u00e8 in netta crescita – riprende Bello -. Tra settembre 2020 e settembre 2021 l\u2019aria compressa \u00e8 stata utilizzata per tagliare il 40% del totale delle lamiere, impegnando il 29% del tempo di produzione effettiva totale. Nei 12 mesi precedenti questi valori si attestavano rispettivamente al 31% e al 22%, mentre tra settembre 2018 e settembre 2019 erano al 27% e al 18%. Questo significa che in 2 anni l\u2019aria compressa ha visto crescere di oltre il 10% la propria quota d\u2019utilizzo totale, sia dal punto di vista del numero di lamiere tagliate che da quello del tempo effettivo di produzione. \u00c8 un\u2019evoluzione che attribuiamo anche allo sviluppo di ACUT, e siamo convinti che sono numeri destinati a cambiare ancora. A farne le spese \u00e8 stato soprattutto l\u2019azoto\u201d.\u00a0Secondo i dati Salvagnini sono soprattutto gli spessori sottili fino a 2 millimetri a essere tagliati in aria compressa.\u00a0\u201cIndipendentemente dal materiale in lavorazione, su spessori sottili velocit\u00e0 e qualit\u00e0 del taglio in aria compressa sono paragonabili a quelle del taglio in azoto. Le prestazioni su spessori medi variano al variare del materiale,\u201d dice ancora Bello. \u201cAnche per questo abbiamo analizzato i materiali pi\u00f9 utilizzati nel periodo tra settembre 2020 e settembre 2021, per ricavarne degli spunti. Tra l\u2019altro, le novit\u00e0 introdotte tra 2020 e 2021 impattano soprattutto sugli spessori medi: siamo consapevoli che inizieranno a riflettersi sui dati di produzione del 2022, e ci aspettiamo un mutamento di scenario.\u201d Nel periodo di riferimento il 92% delle lamiere in zincato del campione sono lamiere sottili. Il gas pi\u00f9 utilizzato per tagliare queste lamiere \u00e8 proprio l\u2019aria compressa, con cui ne \u00e8 stato processato il 54%. Un parametro molto simile si riscontra anche per l\u2019acciaio al carbonio sotto i 2 mm di spessore, che nel 53% dei casi \u00e8 tagliato con aria compressa. \u201cRispetto allo zincato, per\u00f2, l\u2019acciaio al carbonio ha un utilizzo pi\u00f9 vario- aggiunge Bello – Le lamiere sottili rappresentano solo il 65% del totale, mentre il resto sono spessori medi e grossi: l\u2019utilizzo dell\u2019aria compressa si sta affermando\u201d. Fra gli altri materiali \u00e8 interessante valutare l\u2019alluminio, che ha un mix bilanciato tra spessori sottili e medi. Le prestazioni di taglio in azoto e in aria compressa sono simili: la % di lamiere tagliate con aria \u00e8 costante, e si avvicina al 50%, indipendentemente dallo spessore. \u201cGuardiamo anche al caso dell\u2019acciaio inox: rispetto agli altri materiali la % tagliata in aria compressa si riduce, ma parliamo comunque di un buon 30% delle lamiere totali\u201d.<\/p>\n\n\n\n Dati interessanti, ma sufficientemente puntuali per indirizzare gli investimenti di chi \u00e8 alla ricerca di un sistema laser adatto a uno specifico contesto produttivo? A questo punto sorge spontanea una seconda domanda: come si attesta l\u2019utilizzo dell\u2019aria compressa nei diversi settori applicativi? \u201cNel mondo dell\u2019HVAC il 92% delle lamiere sono sottili,\u201d spiega ancora Bello. \u201cIl materiale di riferimento \u00e8 lo zincato, che raggiunge una quota d\u2019uso pari al 78% del totale. \u00c8 una combinazione perfetta per l\u2019aria compressa, che raggiunge in questo settore una quota di utilizzo pari al 57% del totale. Per la nostra esperienza, possiamo dire che l\u2019aria compressa \u00e8 il gas di assistenza pi\u00f9 diffuso nel mondo dell\u2019HVAC\u201d. \u201cNel mondo della refrigerazione la situazione \u00e8 simile: il 95% delle lamiere lavorate sono sottili. Il materiale di riferimento \u00e8 ancora lo zincato, che raggiunge una quota d\u2019uso pari al 63% del totale. Anche in questo settore la combinazione materiale\/spessore \u00e8 ideale per l\u2019aria compressa che \u00e8 diventato il gas di assistenza pi\u00f9 utilizzato dai nostri clienti, che tagliano il 55% delle lamiere con ACUT\u201d. \u201cIl settore dell\u2019arredo metallico ha alcune peculiarit\u00e0 che lo differenziano da HVAC e refrigerazione. La percentuale di lamiere sottili scende all\u201982% del totale, una quota decisamente pi\u00f9 ridotta. Il materiale di riferimento \u00e8 l\u2019acciaio al carbonio, che raggiunge una quota d\u2019uso pari all\u201984% del totale. Nonostante queste differenze, anche nel mondo dell\u2019arredo metallico l\u2019aria \u00e8 diventata dominante, con il 61% delle lamiere tagliate.\u201d \u201cVoglio spendere qualche parola anche per un settore complesso come quello del conto terzi, che \u00e8 molto pi\u00f9 vario rispetto ai precedenti sia in termini di mix di spessori che di materiali. Tra i terzisti l\u2019azoto rimane il gas pi\u00f9 utilizzato, ma l\u2019aria compressa si sta affermando: oggi il 25% delle lamiere del nostro campione sono tagliate in aria.\u201d<\/p>\n\n\n\n \u201cInsomma, l\u2019aria compressa sta diventando sempre pi\u00f9 popolare tra i nostri clienti – spiega Bello – Per alcuni materiali e spessori, e in alcuni settori industriali, \u00e8 gi\u00e0 la tecnologia di taglio pi\u00f9 utilizzata dai nostri clienti. E siamo convinti aumenter\u00e0 ancora la propria quota di utilizzo.\u201d Anche per questo motivo Salvagnini sta lavorando ad alcuni sviluppi imminenti che permetteranno di estendere anche al taglio in aria compressa tutta una serie di funzioni intelligenti gi\u00e0 disponibili per le altre tecnologie.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nel taglio laser la scelta del miglior gas di assistenza dipende da molti fattori: dalle caratteristiche del materiale fino al settore applicativo. <\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":2833,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[181],"tags":[197],"class_list":["post-2832","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-salvagnini"],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/salvagnini02.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPer molti ma non per tutti: l\u2019aria compressa e i suoi settori applicativi<\/h3>\n\n\n\n
Una tecnologia in crescita<\/h3>\n\n\n\n