{"id":2098,"date":"2020-11-20T11:10:26","date_gmt":"2020-11-20T11:10:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/?p=2098"},"modified":"2025-07-11T07:52:36","modified_gmt":"2025-07-11T07:52:36","slug":"lds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/lds\/","title":{"rendered":"Tecnologia LDS per gli assemblaggi elettronici senza circuiti stampati"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La Strutturazione Laser Diretta (LDS) \u00e8 una tecnologia di particolare successo utilizzata da quasi 20 anni per realizzare i percorsi delle piste elettroniche che possono cos\u00ec essere applicate direttamente alle parti in plastica nella produzione di serie. Il processo LDS, acronimo di Laser Direct Structuring consente di realizzare assemblaggi elettronici con forme geometriche flessibili. Grazie a questo processo i telefoni cellulari, gli apparecchi acustici e gli smart watch diventano sempre pi\u00f9 piccoli e potenti. I processi di produzione automatizzati rendono il processo estremamente interessante anche dal punto di vista economico.<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"alignleft size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting1.jpg\" alt=\"Dirk Rettschlag \u00e8 Project Manager &amp; IE MID presso Harting.\" class=\"wp-image-2100\" width=\"294\" height=\"218\" title=\"Dirk Rettschlag \u00e8 Project Manager &amp; IE MID presso Harting.\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting1.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting1-300x222.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting1-768x569.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 294px) 100vw, 294px\" \/><figcaption>Dirk Rettschlag \u00e8 Project Manager &#038; IE MID presso Harting.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C\u2019\u00e8 sempre meno spazio disponibile per gli assemblaggi elettronici, di conseguenza si cercano soluzioni per sostituire i circuiti stampati tradizionali. LDS consente un\u2019ulteriore miniaturizzazione e progettazioni geometriche sempre pi\u00f9 complesse. Il processo risulta stabile e affidabile e si \u00e8 affermato anche in settori particolarmente esigenti in termini di qualit\u00e0, come la tecnologia medica o i componenti rilevanti per la sicurezza dell\u2019industria automobilistica.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Realizzare assemblaggi tridimensionali<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La strutturazione diretta del laser rende possibile gli assemblaggi 3D-MID (Mechatronic Integrated Devices). Con 3D-MID i componenti elettronici possono essere assemblati direttamente su una struttura di base tridimensionale, senza circuiti stampati e cavi di collegamento. Il corpo di base \u00e8 prodotto mediante stampaggio a iniezione, per cui la termoplastica \u00e8 dotata di un additivo inorganico non conduttivo. Affinch\u00e9 il materiale plastico sia in grado di accogliere i percorsi delle piste conduttrici, gli additivi nel materiale vengono \u201cattivati\u201d dalla strutturazione laser diretta. Il fascio laser descrive le superfici destinate ai percorsi delle piste conduttrici e crea una struttura microruvida. Le particelle metalliche rilasciate formano i nuclei per la successiva metallizzazione chimica. In questo modo, i percorsi delle piste conduttrici sono applicati alle superfici contrassegnate dal laser. Le altre aree del corpo di base tridimensionale restano invariate. Il componente in plastica pu\u00f2 quindi essere assemblato come un tradizionale circuito stampato in processi SMD standard.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting2.jpg\" alt=\"Dimensioni e posizione: valore minimo per le distanze tra le piste (a) 150 \u03bcm; preparazione minima delle piste (b) 150 - 250 \u03bcm; raggio (r): 0,2 mm.\" class=\"wp-image-2101\" width=\"651\" height=\"440\" title=\"Dimensioni e posizione: valore minimo per le distanze  tra le piste (a) 150 \u03bcm; preparazione minima delle piste (b) 150 - 250 \u03bcm; raggio (r): 0,2 mm. \" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting2.jpg 800w, https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting2-300x203.jpg 300w, https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting2-768x519.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 651px) 100vw, 651px\" \/><figcaption>Dimensioni e posizione: valore minimo per le distanze \ntra le piste (a) 150 \u03bcm; preparazione minima delle piste (b) 150 &#8211; 250 \u03bcm; raggio (r): 0,2 mm. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">La tecnologia laser pu\u00f2 essere utilizzata in modo flessibile<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.harting.com\/IT\/it\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">HARTING<\/a> 3D-MID AG \u00e8 il pi\u00f9 grande fornitore di componenti 3D-MID al di fuori dell\u2019Asia. Per il processo LDS, HARTING utilizza sistemi laser ad alte prestazioni con tre laser che operano in parallelo, ciascuno sfalsato di 45\u00b0. Grazie all\u2019asse di rotazione aggiuntivo, i componenti possono essere trattati dal laser contemporaneamente da tutti i lati a 360\u00b0. Questa tecnologia consente realizzare forme geometriche flessibili, come nei gusci dei riflettori o per le lampade a LED. Nonostante il basso spessore dei conduttori da 16 a 20 \u03bcm, i conduttori sono adatti per componenti automobilistici esigenti o per applicazioni con corrente fino a 10A, come le bobine di riscaldamento per le telecamere, che impediscono l\u2019appannamento della lente.<br>I frequenti cambiamenti durante lo sviluppo elettronico o i nuovi componenti con dimensioni modificate, portano a costosi aggiornamenti nella produzione di circuiti stampati tradizionali. Il layout del laser, invece, pu\u00f2 essere adattato in modo molto flessibile grazie agli ingressi del software di controllo del laser. Per questo non sono necessarie modifiche nello stampaggio a iniezione. Rispetto ai metodi convenzionali, anche la produzione di prototipi con LDS risulta pi\u00f9 semplice. HARTING \u00e8 in grado di produrre i corpi di base in plastica utilizzando materiale compatibile con LDS in stampa 3D. Viena anche utilizzata lo stampaggio a iniezione con strumenti di prototipazione economici.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting3.jpg\" alt=\"Presso HARTING, l\u2019alimentazione e la rimozione dei componenti \u00e8 automatizzata grazie alla tecnologia robotica. I componenti elettronici vengono montati direttamente sul nuovo portacomponenti in processi automatizzati. Si evitano cos\u00ec i processi spesso complessi coinvolti nella lavorazione dei circuiti flessibili, ottenendo un risparmio sui costi di oltre il 60%.\" class=\"wp-image-2102\" width=\"544\" height=\"620\" title=\"Presso HARTING, l\u2019alimentazione e la rimozione dei componenti \u00e8 automatizzata grazie alla tecnologia robotica. I componenti elettronici vengono montati direttamente sul nuovo portacomponenti in processi automatizzati. Si evitano cos\u00ec i processi spesso complessi coinvolti nella lavorazione dei circuiti flessibili, ottenendo un risparmio sui costi di oltre il 60%.\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting3.jpg 702w, https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting3-263x300.jpg 263w\" sizes=\"auto, (max-width: 544px) 100vw, 544px\" \/><figcaption>Presso HARTING, l\u2019alimentazione e la rimozione dei componenti \u00e8 automatizzata grazie alla tecnologia robotica. I componenti elettronici vengono montati direttamente sul nuovo portacomponenti in processi automatizzati. Si evitano cos\u00ec i processi spesso complessi coinvolti nella lavorazione dei circuiti flessibili, ottenendo un risparmio sui costi di oltre il 60%.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nuove tendenze nel processo LDS<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Negli ultimi anni, la tecnologia LDS \u00e8 stata migliorata e sviluppata in diversi settori: l\u2019area di lavoro dei laser \u00e8 stata aumentata da 160 x 160 x 80 mm a 200 x 200 x 80 mm, il che consente una maggiore densit\u00e0 dell\u2019imballaggio o il trattamento di parti ancora pi\u00f9 larghe. Utilizzando le unit\u00e0 servo e gli specchi per la guida del raggio laser, la velocit\u00e0 del laser pu\u00f2 essere raddoppiata a 4 m\/s, riducendo cos\u00ec in modo significativo il tempo di lavorazione. Oltre a un laser con un diametro di 100 \u03bcm, il miglioramento tecnologico avuto nel campo dell\u2019ottica consente l\u2019uso di laser con una messa a fuoco precisa di 50 \u03bcm per la lavorazione di strutture ancora pi\u00f9 piccole. HARTING \u00e8 l\u2019unico produttore di 3D-MID al mondo ad avere un sistema laser con tre ottiche a fuoco di precisione da 50 \u03bcm. Il laser a fuoco di precisione raggiunge distanze delle piste ancora pi\u00f9 ridotte. In questo modo \u00e8 possibile creare un numero maggiore di piste sullo stesso componente e di ottenere un\u2019elevata densit\u00e0 dell\u2019imballaggio. Tra le altre cose, viene utilizzata per la tecnologia della sicurezza in quanto i conduttori strettamente distanziati e intercollegati fanno scattare l\u2019allarme di sicurezza anche nel caso del pi\u00f9 piccolo intervento fisico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Progressi nel materiale ed economia<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Solo i materiali termoplastici selezionati, sono certificati e disponibili a magazzino per il processo LDS. Ulteriori miglioramenti del processo riguardano gli adattamenti specifici del cliente al materiale plastico: HARTING utilizza un processo per rendere anche i materiali non certificati compatibili MID utilizzando additivi LDS. Pigmenti colorati e additivi speciali LDS possono essere utilizzati per ottenere colori RAL o Pantone specifici per le plastiche MID. A seconda del campo di frequenza, si possono generare speciali propriet\u00e0 RF anche selezionando gli additivi adatti. Per migliorare ulteriormente l\u2019efficienza economica del processo di produzione, HARTING si affida all\u2019automazione attraverso sistemi robotizzati. I sistemi laser LDS sono dotati di una tavola rotante di indicizzazione in modo tale che un componente possa essere inserito o rimosso mentre un altro componente \u00e8 ancora in lavorazione. Presso HARTING, l\u2019alimentazione e la rimozione \u00e8 automatizzata grazie alla tecnologia robotica. Ci\u00f2 aumenta la produttivit\u00e0 e l\u2019autonomia e consente l\u2019integrazione nei processi di produzione automatizzati. Il fornitore di servizi utilizza un\u2019ulteriore fase di automazione nel processo di stampaggio a iniezione. Anche in questo caso, un robot si occupa della rimozione dei pezzi stampati a iniezione. L\u2019uso di robot aumenta anche l\u2019esatta riproducibilit\u00e0 dei processi e, di conseguenza, migliora la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"756\" height=\"493\" src=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting4.jpg\" alt=\"I cappucci di sicurezza di HARTING proteggono dalla lettura delle informazioni delle carte di credito. I cappucci 3D-MID proteggono l\u2019elettronica dal punto di vista meccanico ed elettronico contro l\u2019accesso non autorizzato. Una struttura a meandro di alta precisione rileva anche il pi\u00f9 piccolo intervento e, questo, impedisce il furto dei dati.\" class=\"wp-image-2103\" title=\"I cappucci di sicurezza di HARTING proteggono dalla lettura delle informazioni delle carte di credito.  I cappucci 3D-MID proteggono l\u2019elettronica dal punto di vista meccanico  ed elettronico  contro l\u2019accesso  non autorizzato.  Una struttura a meandro di alta precisione rileva anche il pi\u00f9 piccolo intervento e, questo, impedisce il furto dei dati.\" srcset=\"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting4.jpg 756w, https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/harting4-300x196.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 756px) 100vw, 756px\" \/><figcaption>I cappucci di sicurezza di HARTING proteggono dalla lettura delle informazioni delle carte di credito. \nI cappucci 3D-MID proteggono l\u2019elettronica dal punto di vista meccanico \ned elettronico \ncontro l\u2019accesso \nnon autorizzato. \nUna struttura a meandro di alta precisione rileva anche il pi\u00f9 piccolo intervento e, questo, impedisce il furto dei dati.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ulteriore crescita per 3D-MID<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">HARTING segnala un aumento delle richieste di informazioni per i progetti MID e ha ulteriormente ampliato la divisione 3D-MID investendo in un macchinario e rilevando le attivit\u00e0 commerciali di un concorrente. Anche i prodotti innovativi proprietari contribuiscono a un\u2019ulteriore crescita. Basandosi sulla tecnologia 3D-MID. HARTING ha sviluppato una soluzione in grado di sostituire i circuiti stampati flessibili con un supporto per componenti. Il porta-componente pu\u00f2 essere montato direttamente con componenti elettronici al posto del circuito stampato flessibile, il che consente di risparmiare fino a due terzi dei costi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La LDS \u00e8 una tecnologia di particolare successo utilizzata da quasi 20 anni per realizzare i percorsi delle piste elettroniche che possono cos\u00ec essere applicate direttamente alle parti in plastica nella produzione di serie.<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":2099,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[181],"tags":[686,666,205,683,685,687,684],"class_list":["post-2098","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia","tag-3d-mid","tag-harting","tag-laser","tag-lds","tag-piste-elettroniche","tag-smart-watch","tag-strutturazione-laser-diretta"],"yoast_head":"<!-- This site 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