{"id":1979,"date":"2020-09-28T09:34:46","date_gmt":"2020-09-28T09:34:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/?p=1979"},"modified":"2020-11-20T13:13:23","modified_gmt":"2020-11-20T13:13:23","slug":"end-to-end","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/end-to-end\/","title":{"rendered":"Qui la stampa 3D \u00e8 davvero un servizio end-to-end completo"},"content":{"rendered":"\n

Il mercato per i servizi specialistici di stampa 3D in metallo (AM) si sta rapidamente evolvendo, ci\u00f2 \u00e8 dovuto al fatto che sta aumentando notevolmente il numero di aziende che riconoscono i vantaggi di questa tecnologia rispetto alle tecniche di progettazione e produzione convenzionali. L\u2019obiettivo di 3D Metalforge<\/a>, azienda operante nel settore dal 2016, \u00e8 offrire ai propri clienti un servizio di stampa 3D in metallo end-to-end completo, in grado di produrre componenti metallici complessi, di alta qualit\u00e0 e pronti all\u2019uso.<\/h2>\n\n\n\n

In quest\u2019ottica, i macchinari di produzione additiva utilizzati sono fondamentali per raggiungere questi importanti traguardi, non solo in termini qualitativi, ma anche rispettando i volumi richiesti. Al momento della scelta dei sistemi AM migliori, 3D Metalforge ha dato grande importanza al supporto tecnico che avrebbe ricevuto e alla capacit\u00e0 dei macchinari di soddisfare i requisiti dell\u2019Industry 4.0. Questi dovevano garantire qualit\u00e0, flessibilit\u00e0 e affidabilit\u00e0 ad alti livelli.<\/p>\n\n\n\n

\"Particolare
Particolare in additive realizzato \nda 3DM. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Un servizio di stampa 3D in metallo end-to-end completo<\/h3>\n\n\n\n

3D Metalforge \u00e8 un\u2019azienda di stampa 3D in metallo fondata a Singapore alla fine del 2016. L\u2019azienda, nata a seguito della crescente domanda di componenti metallici complessi, fa parte del Gruppo 3D Matters, una delle realt\u00e0 pi\u00f9 importanti e in espansione nel settore AM del Sud-Est asiatico.
Per ci\u00f2 che concerne la stampa 3D di metalli, le richieste dei clienti industriali stanno cambiando radicalmente negli ultimi tempi: dalla prototipazione e produzione di modelli singoli si tende ora a produrre pezzi in serie pronti all\u2019uso. Questo ha richiesto una nuova struttura produttiva con notevoli investimenti in macchinari per la produzione additiva in metallo. Matthew Waterhouse, CEO di 3D Metalforge, spiega: \u201cI clienti sono passati ben presto dal non sapere che alcuni pezzi potessero essere stampati in metallo all\u2019avere ben chiari i vantaggi dell\u2019Additive Manufacturing rispetto ai metodi di produzione convenzionali, anche in termini di complessit\u00e0 e alta qualit\u00e0 dei componenti\u201d. Oggi, l\u2019impianto produttivo di 3D Metalforge \u00e8 certificato ISO e soddisfa le richieste di clienti industriali che operano in settori come il nautico, l\u2019oil & gas, le lavorazioni di precisione e il manifatturiero. L\u2019azienda produce componenti avanzati stampati in metallo come giranti, supporti per antenne, ganci di sollevamento e giunti snodati. Come azienda ad alta specializzazione, 3D Metalforge fornisce ai propri clienti un servizio di stampa 3D in metallo end-to-end completo, che include consulenza e diagnostica, progettazione e ri-progettazione delle parti, stampa di pezzi di alta qualit\u00e0 e successiva post-produzione (trattamento termico, segatura, pallinatura, lucidatura e finitura).<\/p>\n\n\n\n

\"Camera
Camera di lavorazione di un sistema AM Renishaw. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La sfida tecnologica<\/h3>\n\n\n\n

Come nuova impresa che opera in un settore manifatturiero in rapida espansione, 3D Metalforge ha criteri di selezione molto rigidi quando acquista sistemi di stampa 3D in metallo. Di fronte a un\u2019ampia gamma di alternative, l\u2019azienda doveva essere certa che i capitali investiti fossero in grado di soddisfare le esigenze attuali e future dei propri clienti e che rispettassero i seguenti criteri: I criteri includevano: I campioni creati in Additive Manufacturing dovevano essere di alta qualit\u00e0 e dimostrare la capacit\u00e0 di produrre un\u2019ampia gamma di parti molto complesse con strutture e pareti sottili. L\u2019assistenza tecnica doveva essere offerta dal produttore a livello locale, sia prima che dopo la vendita. L\u2019affidabilit\u00e0 del sistema \u00e8 di vitale importanza per la produzione di parti pronte all\u2019uso, quindi questa doveva essere al top. Il sistema doveva essere di facile utilizzo, con una curva di apprendimento ridotta al minimo. Il produttore del sistema doveva inoltre dimostrare un\u2019ottima conoscenza e comprensione delle esigenze produttive di 3D Metalforge. 3D Metalforge \u00e8 inoltre estremamente attenta alle attuali tendenze dell\u2019Industry 4.0. Il sistema di stampa 3D in metallo da acquistare doveva essere in grado di supportare i principi chiave della \u201cquarta rivoluzione industriale\u201d, come la trasparenza dei dati, la connettivit\u00e0 e l\u2019interconnessione uomo-macchina. Spiega Waterhouse: \u201cRiteniamo che la stampa 3D in metallo non sia solo una parte integrante della rivoluzione Industry 4.0 ma pensiamo che sia soprattutto il motore trainante del cambiamento del mondo manifatturiero. Le aziende pi\u00f9 lungimiranti a Singapore, e nel resto dell\u2019Asia, stanno abbracciando completamente il concetto di Industry 4.0 e le decisioni che prendiamo devono riflettere tutto ci\u00f2\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Gli
Gli ingegneri di 3DM durante una discussione tecnica. \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Facilitare le lavorazioni post produzione<\/h3>\n\n\n\n

Uno dei primi sistemi a soddisfare i criteri di selezione di 3D Metalforge \u00e8 stato il sistema di produzione additiva AM 400 di Renishaw. La macchina ha una camera di lavorazione da 250 x 250 x 300 mm e un sistema laser da 400 W, con fascio di diametro pari ad appena 70 \u00b5m. La sua interfaccia uomo-macchina \u00e8 molto semplice e intuitiva. Grazie alla scelta di Renishaw di tenere aperti i parametri della macchina, la AM 400 d\u00e0 a 3D Metalforge la libert\u00e0 di ottimizzare le impostazioni dei dati macchina in base alla polvere metallica utilizzata e alla specifica geometria da ottenere. L\u2019atmosfera di gas inerte della macchina \u00e8 ai vertici del settore, mentre il sistema SafeChange\u2122 di gestione dei filtri minimizza l\u2019esposizione degli operatori alle polveri e alle emissioni di processo.Il signor Waterhouse afferma: \u201cConoscevamo gi\u00e0 molto bene Renishaw per i suoi prodotti di metrologia tecnologicamente avanzati. Ma, ancora pi\u00f9 importante, Renishaw comprende perfettamente le esigenze della manifattura, conosce le problematiche d\u2019impostazione e calibrazione dei materiali e sa come vogliamo che debba funzionare il nostro impianto produttivo\u201d. \u201cFin dall\u2019inizio siamo stati molto colpiti dall\u2019altissima qualit\u00e0 dei primi campioni prodotti. Riteniamo che la stampa 3D in metallo e i processi di lavorazione tradizionali debbano integrarsi l\u2019uno con l\u2019altro ed \u00e8 nostra convinzione che la Renishaw AM 400 possa facilitare le lavorazioni post produzione. Conoscevamo gi\u00e0 molto bene Renishaw per i suoi prodotti di metrologia tecnologicamente avanzati. Ma, ancora pi\u00f9 importante, Renishaw comprende perfettamente le esigenze della manifattura, conosce le problematiche d\u2019impostazione e calibrazione dei materiali e sa come vogliamo che debba funzionare il nostro impianto\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Operatore
Operatore di 3DM mentre utilizza il software InfiniAM Renishaw. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

I software impiegati<\/h3>\n\n\n\n

Per la grande maggioranza dei lavori effettuati con la Renishaw AM 400, 3D Metalforge utilizza il software Solid Works per la progettazione iniziale in 3D CAD e il software Autodesk per lavorare sulla stampabilit\u00e0 delle parti quando necessario. Il software Renishaw QuantAM di preparazione alla stampa viene quindi utilizzato per ottimizzare le strutture di supporto, allineare il pezzo all\u2019interno della camera di lavorazione e predisporre il file di stampa finale. 3D Metalforge utilizza anche InfiniAM Central di Renishaw, il software progettato specificatamente per il monitoraggio remoto dei processi nei sistemi di produzione additiva. Offre dati in tempo reale durante la costruzione dei pezzi, fornisce uno storico dei dati sulle lavorazioni passate e mostra analisi dettagliate sottoforma di grafici molto intuitivi.<\/p>\n\n\n\n

Grandi doti di precisione e affidabilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Nei 18 mesi successivi alla sua installazione, la Renishaw AM 400 \u00e8 stata la stampante 3D in metallo pi\u00f9 utilizzata da 3D Metalforge e Waterhouse ne esalta le grandi doti di precisione e affidabilit\u00e0. Cita un esempio di come 3D Metalforge abbia potuto fornire un servizio di stampa 3D in metallo end-to-end completo a un\u2019azienda di componenti tecnologici: l\u2019azienda stava cercando un modo per ottimizzare il suo componente, un recipiente metallico, e migliorarne le prestazioni all\u2019interno del prodotto finale. Poich\u00e9 le tecniche di produzione tradizionali non erano in grado di ottenere il risultato desiderato, l\u2019azienda si rivolse a 3D Metalforge per un\u2019alternativa prodotta tramite stampa 3D in metallo. Ma il progetto del pezzo originale non era ottimizzato per la produzione additiva, quindi venne prima riprogettato. 3D Metalforge introdusse strutture reticolari per ridurre il peso e una nuova forma per migliorare l\u2019allineamento del componente. Prima della finalizzazione del progetto, furono creati alcuni prototipi che vennero assemblati all\u2019interno del prodotto finito. A oggi, sono state prodotte con l\u2019AM 400 alcune centinaia di questi componenti metallici complessi, con un tasso di superamento del controllo qualit\u00e0 pari al 100%. La progettazione per l\u2019Additive Manufacturing ha ridotto il peso e migliorato le prestazioni del componente. Per il futuro, 3D Metalforge prevede molto pi\u00f9 lavoro nel campo degli standard e delle certificazioni per la produzione additiva, la cui conseguenza sar\u00e0 la creazione di componenti industriali ancora pi\u00f9 avanzati. Al crescere dei settori che si rivolgono alla stampa 3D di metallo, prevede inoltre l\u2019espansione della gamma di polveri metalliche speciali. 3D Metalforge conta di espandere la gamma dei sistemi che utilizza e di estendere sia la variet\u00e0 dimensionale dei pezzi prodotti che la tipologia di polveri metalliche utilizzate. L\u2019azienda intende aprire ulteriori stabilimenti nei mercati asiatici in via di sviluppo e sta attualmente ampliando la sua presenza negli Stati Uniti, uno dei mercati pi\u00f9 grandi per il suo business. \u201cPer noi era fondamentale lavorare con un\u2019azienda che conoscesse le problematiche del settore manifatturiero, anzich\u00e9 con un\u2019azienda che produceva solo stampanti 3D, e la differenza si vede nelle prestazioni che ci garantisce questa macchina\u201d conclude Waterhouse.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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