{"id":16160,"date":"2025-12-01T10:13:39","date_gmt":"2025-12-01T09:13:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/?p=16160"},"modified":"2025-12-01T10:13:39","modified_gmt":"2025-12-01T09:13:39","slug":"dal-co%e2%82%82-al-laser-fibra-marchesini-group-rinnova-il-taglio-lamiera-con-la-soluzione-salvagnini","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/dal-co%e2%82%82-al-laser-fibra-marchesini-group-rinnova-il-taglio-lamiera-con-la-soluzione-salvagnini\/","title":{"rendered":"Dal CO\u2082 al laser fibra: Marchesini Group rinnova il taglio lamiera con la soluzione Salvagnini"},"content":{"rendered":"\n

Salvagnini ha risposto alle esigenze di Marchesini Group fornendo un impianto di taglio laser L3 in grado di integrarsi con un ambiente produttivo consolidato, convivendo con il magazzino pre-esistente e il software gi\u00e0 in uso, e capace di incrementare l\u2019affidabilit\u00e0 e la flessibilit\u00e0 operativa. Un impianto che garantisce quel buffer produttivo indispensabile per le logiche produttive della multinazionale italiana che produce impianti di confezionamento per l\u2019industria farmaceutica e cosmetica.<\/h2>\n\n\n\n

Una soluzione in grado di garantire flessibilit\u00e0 e affidabilit\u00e0 nel taglio laser <\/strong>di lotti minimi ad elevata variabilit\u00e0 e che si integrasse con un magazzino automatizzato pre-esistente. Questo \u00e8 quel che Marchesini Group<\/a><\/strong>, eccellenza nel settore delle macchine automatiche, chiedeva al mercato del taglio laser trovando risposta nell\u2019impianto di taglio laser a fibra L3 fornito da Salvagnini<\/a><\/strong>. Per capire meglio questa collaborazione \u00e8 per\u00f2 necessario fare un passo indietro e approfondire lo scenario produttivo in cui si \u00e8 realizzata.<\/p>\n\n\n\n

Un successo frutto anche della capacit\u00e0 di personalizzare<\/h3>\n\n\n\n

Fondata nel 1974 a Pianoro, nel cuore della Packaging Valley emiliano-romagnola, Marchesini Group \u00e8 una multinazionale che ha saputo mantenere salde le proprie radici nel territorio italiano, dove concentra interamente la sua produzione, a garanzia dell\u2019alta qualit\u00e0 dei suoi prodotti. Con quasi 3.000 collaboratori e una presenza in oltre 116 paesi, il gruppo realizza l\u201987% del suo fatturato grazie alle esportazioni<\/strong>. La sua offerta spazia da linee complete a macchinari singoli che vanno dal processo al fine linea, destinati principalmente al settore farmaceutico e, attraverso la sua Divisione Beauty<\/strong>, anche al mondo della cosmetica.<\/p>\n\n\n\n

Un elemento distintivo di Marchesini Group \u00e8 la sua capacit\u00e0 di realizzare macchinari su misura<\/strong>, rispondendo a specifiche esigenze dei clienti. Questa vocazione alla personalizzazione si riflette anche nella gestione della propria produzione interna, dove la flessibilit\u00e0 e la reattivit\u00e0 sono fattori critici. Nel contesto della produzione di macchinari complessi per il settore farmaceutico e cosmetico, Marchesini Group, infatti, si trova spesso a dover gestire tempistiche ristrette e urgenze<\/strong>, producendo particolari in lamiera sempre diversi, con forme spesso complesse e in quantit\u00e0 limitate. Una parte significativa della produzione viene realizzata internamente grazie ad alcuni reparti che fungono da terzista interno occupandosi della lavorazione della lamiera.<\/p>\n\n\n\n

Una piccola officina interna<\/strong> svolge invece un ruolo cruciale nella realizzazione di prototipi, pezzi urgenti, e nel ripristino dei mancanti spesso necessari in fase di assemblaggio dei macchinari. La reattivit\u00e0 necessaria per gestire questa produzione impone a questa officina un modello in grado di adattarsi rapidamente a richieste impreviste: contrariamente a realt\u00e0 manifatturiere focalizzate sulla massimizzazione della produzione continua su tre turni, Marchesini Group necessita di un flusso produttivo in cui sia possibile trovare lo spazio per gestire le urgenze<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Efficientare il taglio laser per essere pi\u00f9 flessibili<\/h3>\n\n\n
\n
\"L\u2019impianto
L\u2019impianto di taglio laser a fibra L3 da 4 kW di potenza fornito da Salvagnini a Marchesini Group.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Il taglio laser<\/strong> \u00e8 una delle lavorazioni principali all\u2019interno di questa officina. La produzione \u00e8 costituita da un mix giornaliero di nesting da realizzare con diversi materiali e spessori e da un impianto laser integrato al magazzino<\/strong> che permette di lavorare a ciclo continuo, concatenando programmi di taglio tutti diversi tra loro. Si tratta quindi di lotti unitari, o comunque di piccolissime dimensioni: la logica operativa prevede che si realizzi un nesting di poche parti su una lamiera, in modo che siano tagliate rapidamente e inviate direttamente alla piegatura o all\u2019assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n

Se non sono previste ulteriori lavorazioni sullo stesso materiale e spessore, lo spezzone non utilizzato di lamiera viene riportato a magazzino, evitando lo spreco di materiale. Il laser diventa in questo modo un vero e proprio buffer produttivo<\/strong>, in grado di rispondere rapidamente a esigenze specifiche senza interrompere il flusso principale. Questa produzione \u00e8 stata realizzata a lungo con un impianto laser CO2<\/sub> integrato con un magazzino automatizzato da 75 vassoi.<\/p>\n\n\n\n

La qualit\u00e0 di taglio del laser CO2<\/sub> era veramente ottima \u2013 spiega Mirko Fortunati<\/strong>, Coordinatore Reparti interni di Lavorazione Marchesini Group \u2013 Tuttavia, negli ultimi anni, sono emersi via via problemi di affidabilit\u00e0, consumi elevati e manutenzione onerosa. In un contesto produttivo dove i fermi macchina non sono permessi, la necessit\u00e0 di una soluzione alternativa si \u00e8 fatta sempre pi\u00f9 pressante\u201d. L\u2019automazione asservita all\u2019impianto laser CO2<\/sub> era particolarmente dispendiosa dal punto <\/strong>di vista del tempo, ma anche di impegno dell\u2019operatore, a cui era richiesto un certo livello di intervento: al cambio del materiale in lavorazione, nel caso in cui fosse necessario riportare a magazzino lo spezzone di lamiera non tagliato, era l\u2019intero letto di fachiro a essere movimentato.<\/p>\n\n\n\n

La decisione di Marchesini Group di investire in una nuova tecnologia di taglio laser \u00e8 stata guidata cos\u00ec da alcune necessit\u00e0 ben precise: in particolare era fondamentale che l\u2019impianto laser scelto garantisse affidabilit\u00e0 e flessibilit\u00e0 di utilizzo, e che potesse integrarsi con il magazzino esistente, riducendo in modo consistente anche il tempo dedicato al carico\/scarico della lamiera e degli spezzoni. Tra le diverse soluzioni disponibili sul mercato, la proposta di Salvagnini con la sua macchina L3<\/a><\/strong>, abbinata a un dispositivo ADLU per il carico della lamiera<\/strong>, \u00e8 apparsa fin da subito la pi\u00f9 adatta alle esigenze specifiche del Gruppo Marchesini.<\/p>\n\n\n\n

\u201cLa macchina taglio laser Salvagnini \u2013 prosegue Fortunati – ci \u00e8 sembrata da subito ben costruita e con le giuste opzioni per la nostra produzione, ma a convincerci definitivamente \u00e8 stata la soluzione di carico della lamiera con la relativa gestione dello sfrido<\/strong>. Sul mercato non ci sono molte altre soluzioni paragonabili e, soprattutto, nessun costruttore ha dimostrato la disponibilit\u00e0 a personalizzare l\u2019impianto sulle nostre esigenze come ha fatto Salvagnini\u201d.<\/p>\n\n\n\n

In questa applicazione non \u00e8 quindi protagonista solo la macchina di taglio, una L3 da 4 kW di potenza, ma anche l\u2019automazione ADLU, personalizzata per alimentare il laser direttamente dal magazzino esistente. Invece di ingegnerizzare una nuova automazione estremamente complessa<\/strong> che consentisse di movimentare l\u2019intero letto di fachiro, Salvagnini ha proposto una soluzione pi\u00f9 agile e flessibile. <\/p>\n\n\n\n

ADLU<\/strong>, infatti, preleva il materiale grezzo dal magazzino, lo posiziona sull\u2019area di lavoro dal laser perch\u00e9 venga eseguito il taglio; a questo punto l\u2019operatore preleva manualmente i particolari tagliati, che, come detto, sono solitamente un numero molto ristretto, e li indirizza verso la fase di lavorazione successiva. ADLU, in automatico, preleva la porzione rimanente di lamiera e la riporta a magazzino, a disposizione per nuovi nesting. Una customizzazione fondamentale di ADLU \u00e8 rappresentata dalle ventose indipendenti. <\/p>\n\n\n\n

La soluzione fornita a Marchesini Group sfrutta l\u2019esperienza di Salvagnini nella gestione automatica dell\u2019attivazione delle ventose<\/strong>, tutte indipendenti fra di loro, utilizzata nei sistemi di sorting automatico: in questo caso, ogni ventosa dell\u2019organo di presa pu\u00f2 essere controllata singolarmente in automatico, garantendo la massima flessibilit\u00e0 nel prelievo di spezzoni di lamiera di diverse forme e dimensioni, che possono presentare ampie aree vuote dovute a lavorazioni svolte precedentemente. Una soluzione ideata proprio per garantire la massima flessibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

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\"Marchesini
Marchesini spazia da linee complete a macchinari singoli che vanno dal processo al fine linea, destinati principalmente al settore farmaceutico e della cosmetica.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"L\u2019automazione
L\u2019automazione ADLU di Salvagnini permette di alimentare il laser direttamente dal magazzino esistente utilizzando ventose indipendenti.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

La programmazione dell\u2019intero sistema \u00e8 affidata a un software <\/strong>gi\u00e0 in uso presso Marchesini che, in questo contesto customizzato, si occupa anche del riconoscimento automatico delle forme da prelevare. Salvagnini si \u00e8 integrata con il software gi\u00e0 in uso, scambiando con esso le informazioni che permettono appunto la gestione automatica delle prese.<\/p>\n\n\n\n

I plus del nuovo impianto<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019adozione della soluzione Salvagnini ha introdotto significativi vantaggi nel flusso di produzione<\/strong> del Gruppo Marchesini. Il principale beneficio riscontrato \u00e8 la flessibilit\u00e0, che si manifesta nella possibilit\u00e0 di concatenare nesting di materiali e spessori diversi, consentendo una produzione a ciclo continuo. Grazie a ADLU \u00e8 ora possibile riutilizzare lo sfrido prodotto precedentemente per un nuovo nesting, ottimizzando l\u2019impiego del materiale, con tempi ciclo molto pi\u00f9 brevi.<\/p>\n\n\n\n

\u201cI tempi di produzione sono diminuiti a livello di taglio puro – conferma Fortunati – e la gestione dell\u2019automazione ha tempi relativamente bassi; il vero plus \u00e8 che il tutto avviene in modo automatico<\/strong>, garantendo anche un risparmio energetico importante\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Questo impianto rientra infatti in quelli incentivati dal piano Transizione industria 5.0<\/strong>. Il laser L3 installato in Marchesini Group sfrutta anche alcune soluzioni proprietarie Salvagnini che consentono di incrementare in modo significativo l\u2019autonomia, l\u2019efficienza e la qualit\u00e0 del processo di taglio. Il sensore APC2, ad esempio, monitora in tempo reale le fasi di sfondamento, ottimizzando il piercing in termini di velocit\u00e0 e qualit\u00e0, e interviene in caso di anomalie, riavviando automaticamente il processo con parametri corretti. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019applicazione di visione artificiale NVS<\/strong>, invece, verifica il centraggio del fascio laser e lo stato dell\u2019ugello, suggerendo interventi per evitare scarti e migliorare la qualit\u00e0 grazie ai suoi algoritmi di machine learning. Infine, con l\u2019opzione ACUT<\/strong> il Gruppo pu\u00f2 tagliare utilizzando aria compressa opportunamente trattata con prestazioni comparabili a quelle del taglio in azoto, ma con costi operativi notevolmente inferiori.<\/p>\n\n\n\n

Sono soluzioni che rendono il laser L3 una soluzione altamente automatizzata, versatile e performante, perfetta per rispondere alle esigenze della produzione dinamica<\/strong> dell\u2019officina. L\u2019investimento nel sistema di taglio laser Salvagnini si inserisce in una strategia pi\u00f9 ampia di Marchesini Group volta all\u2019automazione, alla digitalizzazione e all\u2019innovazione. Questo impegno non riguarda solo gli impianti di confezionamento, core business dell\u2019azienda, ma anche tutti gli impianti utilizzati per la costruzione dei particolari a disegno<\/strong>, dalle lavorazioni della lamiera alla fresatura fino all\u2019additive manufacturing.<\/p>\n\n\n\n

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Salvagnini ha risposto alle esigenze di Marchesini Group fornendo un impianto di taglio laser L3 in grado di integrarsi con un ambiente produttivo consolidato, convivendo con il magazzino pre-esistente e il software gi\u00e0 in uso, e capace di incrementare l\u2019affidabilit\u00e0 e la flessibilit\u00e0 operativa. 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