{"id":1143,"date":"2018-02-25T07:56:10","date_gmt":"2018-02-25T07:56:10","guid":{"rendered":"http:\/\/applicazioni-laser.it\/?p=1143"},"modified":"2025-07-11T07:43:33","modified_gmt":"2025-07-11T07:43:33","slug":"a-ogni-applicazione-la-soluzione-laser-giusta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/applicazioni-laser\/a-ogni-applicazione-la-soluzione-laser-giusta\/","title":{"rendered":"A ogni applicazione la soluzione laser giusta"},"content":{"rendered":"

Il connubio tra GF Machining Solutions<\/strong><\/a> e la tecnologia laser \u00e8 sempre pi\u00f9 stretto e articolato proponendo oggi diverse soluzioni per specifiche lavorazioni differenti fra loro ma che hanno come comun denominatore proprio l\u2019uso della luce laser in qualit\u00e0 di utensile.<\/p>\n

di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n

Un esempio su tutti \u00e8 l\u2019impianto per la microlavorazione laser ultraveloce ML-5 di Microlution presentato alla EMO di Hannover dello scorso anno. Possiamo poi proseguire con il sistema AgieCharmilles LASER P 400 che GF Machining Solutions propone come la soluzione perfetta per la testurizzazione estetica e funzionale di parti di precisione e pezzi di microlavorazione oppure, ancora, con AM S 290 Tooling, ovvero la soluzione per l\u2019additive manufacturing che basata sulla consolidata e collaudata tecnologia di EOS \u00e8 dedicata all\u2019industria di stampi e matrici. Insomma, come detto, il binomio laser e GF Machining Solutions rappresenta, di fatto, un riferimento importante parlando di tecnologie innovative; vediamo come.<\/p>\n

Precisione, velocit\u00e0 e qualit\u00e0 senza pari<\/strong>
\nGli impianti a CNC raggiungono i limiti delle proprie capacit\u00e0 man mano che le parti da lavorare diventano sempre pi\u00f9 piccole e complesse. Il brand Microlution di GF Machining Solutions spinge la microlavorazione oltre i limiti della tradizionale lavorazione con CNC per rendere la lavorazione su scala di micron economicamente e tecnicamente possibile con il nuovo impianto laser ultraveloce a cinque assi ML-5.
\nTempi di ciclo ridotti, bassi costi di lavorazione e nuovi livelli di precisione sono i vantaggi diretti di questo impianto laser compatto, ultraveloce e ad alte prestazioni, in grado di portare risultati estremamente positivi nella produzione. Microlution ML-5, fora, fresa e taglia senza zone termicamente alterate e produce pezzi di precisione in pochi secondi.
\nCome tutte le piattaforme Microlution, ML-5 combina accelerazione elevata, straordinaria stabilit\u00e0, gestione precisa delle parti e controllo dei movimenti con caratterizzazione e misurazione dei pezzi integrate al fine di assicurare una lavorazione estremamente precisa con un\u2019accuratezza, una velocit\u00e0 e una qualit\u00e0 assolute. Microlution ML-5 consente la produzione di nuovi design e prodotti: dagli iniettori di carburante pi\u00f9 precisi per le automobili ai componenti complessi per gli orologi (per cui \u00e8 necessaria una precisione millimetrica), passando per le punte dei cateteri e i fori non soggetti a microfratture per i display in vetro temperato dei telefoni cellulari.
\nCon una precisione di posizione pari a \u00b11 \u00b5m e una ripetibilit\u00e0 pari a \u00b10,5 \u00b5m, l\u2019impianto \u00e8 disponibile con configurazioni laser e laser\/mecca, offre fino a cinque assi di movimento ed \u00e8 compatibile con diversi tipi di laser. Vanta una base in granito naturale di precisione; motori lineari ad alta precisione; encoder a righe ottiche Heidenhain; sensore laser; sonda in linea per il pezzo; sonda laser con focale.<\/p>\n

Testurizzazione laser estetica e funzionale di pezzi precisi<\/strong>
\nParlando invece dell\u2019AgieCharmilles LASER P 400, GF Machining Solutions \u00e8 fermamente convinta rappresenti il futuro della testurizzazione essendo stata specificatamente sviluppata per la testurizzazione laser estetica e funzionale di pezzi di precisione. AgieCharmilles LASER P 400 \u00e8 una macchina compatta che concentra prestazioni di alta precisione e risultati ripetibili in un\u2019unica soluzione per eseguire texture di inserti per stampi, orologi, gioielli, piccoli inserti, utensili da taglio e pezzi di microlavorazione. La macchina \u00e8 disponibile nelle versioni a tre e cinque assi ed \u00e8 caratterizzata da elevate prestazioni ripetibili all\u2019infinito e di altissima qualit\u00e0 trattandosi, come detto, di una soluzione progettata specificatamente per la produzione di piccole parti e inserti per stampi. Il processo digitale elimina qualsiasi incertezza durante la testurizzazione, l\u2019incisione e la marcatura di componenti 3D anche complessi, assicurando tempi di consegna brevi e una maggiore redditivit\u00e0. AgieCharmilles LASER P 400 coniuga, infatti, l\u2019uso del laser a femtosecondi e la testurizzazione a cinque assi ed \u00e8 la prima macchina per testurizzazione a offrire questa combinazione nella produzione. Inoltre, l\u2019uso del laser a femtosecondi fa s\u00ec che i materiali testurizzati vengano rimossi senza passare attraverso una fase di fusione. In questo modo, la lavorazione \u00e8 completamente priva di bave e le fasi di post-trattamento non sono pi\u00f9 necessarie. Con o senza la sorgente laser a femtosecondi, AgieCharmilles LASER P 400 testurizza e incide senza problemi un\u2019ampia gamma di materiali: acciaio, alluminio, grafite, rame e ceramica.
\nL\u2019aggiunta della sorgente laser a femtosecondi consente la testurizzazione e l\u2019incisione di vetro, zaffiro e polimeri. Le capacit\u00e0 del nuovo laser femto Verde hanno tutti i vantaggi della lunghezza d\u2019onda verde, come per esempio la dimensione dello spot ridotta che lo rende ideale per materiali riflettenti come il rame, l\u2019oro e il nichel, rispetto ai laser femto ad infrarossi. La concezione modulare di AgieCharmilles LASER P 400 comprende una doppia testina laser multifunzionale brevettata, in grado di unire due sorgenti laser per la testurizzazione e l\u2019incisione della stessa superficie. Questo tipo di testina laser, unico nel suo genere, assicura ancora pi\u00f9 flessibilit\u00e0. \u00c8, infatti, possibile passare nel giro di pochi secondi da una sorgente all\u2019altra (installate nella medesima testina). Cos\u00ec l\u2019utilizzatore pu\u00f2 ridurre il tempo di esercizio combinando due testurizzazioni nella stessa macchina.<\/p>\n

La generazione intelligente del percorso migliorare produttivit\u00e0 e qualit\u00e0<\/strong>
\nL\u2019ultima versione del software GF Laser Workstation di GF Machining Solutions apporta sempre maggior intelligenza al processo di testurizzazione laser grazie al nuovo modulo Smartpatch incluso nel pacchetto. Il software adatta le strategie di patching laser avanzato alla texture da riprodurre. La qualit\u00e0 della testurizzazione viene migliorata dall\u2019integrazione di intelligenza ed efficienza nel processo. Il modulo Smartpatch analizza il lavoro e genera la strategia di patching ottimale senza effetti sulla qualit\u00e0 della texture e senza generare alcun effetto visivo tra patch adiacenti. Smartpatch migliora sia la qualit\u00e0 che la produttivit\u00e0.
\nIl software 3D Map di GF Machining Solutions semplifica invece l\u2019integrazione della tecnologia laser nel processo di produzione e apre nuove possibilit\u00e0 di applicazione. Questo esclusivo software, una nuova opzione disponibile per tutti i prodotti per la testurizzazione laser AgieCharmilles di GF Machining Solutions, facilita l\u2019importazione di file di progettazione 3D assistita da computer (CAD) nella macchina e riproduce con precisione texture e forme. Il software genera automaticamente la texture corretta nella posizione esatta sul profilo del solido. Viene cos\u00ec meno il noioso compito di mappatura della posizione corretta sulla forma tridimensionale per ottenere facilmente forme geometriche precise.<\/p>\n

Una tecnologia chiave per iniezione plastica e pressofusione<\/strong>
\nConcludiamo questa breve carrellata con quella che in molti indicano come la tecnologia pi\u00f9 innovativa oggi disponibile, ovvero l\u2019additive manufacturing che GF Machining Solutions contestualizza per\u00f2 a un ambito produttivo ben preciso. Da tempo, infatti, il costruttore svizzero \u00e8 tra i leader nel mercato della fornitura di soluzioni nel campo dell\u2019iniezione plastica e della pressofusione fornendo ai clienti soluzioni per la produzione di stampi, matrici e inserti complessi, cui ha aggiunto la produzione additiva con la soluzione AM S 290 Tooling. AM S 290 Tooling, basata sulla consolidata e collaudata tecnologia di EOS, \u00e8 un sistema dedicato all\u2019industria di stampi e matrici. Un mandrino MacroMagnum di System 3R \u00e8 completamente integrato nel sistema di lavorazione. Combinando la AM con le tecnologie tradizionali, questo componente migliora sensibilmente la capacit\u00e0 di integrazione del processo di produzione additiva nell\u2019intero processo produttivo, in particolare per la creazione di inserti per stampi ibridi. La sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS) utilizza un laser a fibra a itterbio sparato su un letto di polvere metallica. Il laser viene indirizzato automaticamente nei punti definiti da un modello 3D, dove fonde (o, meglio, salda) il materiale per creare una struttura solida. I canali di riscaldamento\/raffreddamento all\u2019interno di un inserto sono fondamentali negli utensili per l\u2019iniezione plastica e la pressofusione. Purtroppo, i limiti dei metodi di lavorazione tradizionali non consentono di produrre canali in grado regalare prestazioni massime. Grazie alla stampa 3D e alla tecnologia AM di GF Machining Solutions, i produttori di stampi e matrici possono creare inserti con canali conformali. Questo fa s\u00ec che essi possano essere posizionati pi\u00f9 vicini alla parte stampata, rispettandone la geometria. Questa innovazione allinea poi lo scambio termico all\u2019interno dello stampo, ottimizzando cos\u00ec la produzione in termini di tempo, costi e qualit\u00e0. Questi inserti possono essere utilizzati per qualsiasi tipologia di prodotto realizzato a iniezione o pressofusione in tutti i segmenti di sbocco. Grazie alla migliore omogeneit\u00e0 della temperatura nel corso del processo di iniezione, i clienti possono approfittare di una riduzione del tempo ciclo, un aumento della produttivit\u00e0 e un miglioramento della qualit\u00e0 complessiva. Tuttavia, la AM \u00e8 ancora pi\u00f9 utile in quanto regala maggiore flessibilit\u00e0 nella progettazione di componenti e stampi, migliorando significativamente il time to market e riducendo i costi elevati connessi alla prototipazione e alla sostituzione degli stampi. Sia nel settore degli stampi\/matrici, sia in altre applicazioni in vari segmenti, GF Machining Solutions \u00e8 una delle prime aziende a coniugare in modo efficiente le tecnologie di produzione tradizionali e quelle nuove, ottimizzando i flussi delle parti e dei processi e migliorando il flusso di dati e la connettivit\u00e0 dei sistemi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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