Il gruppo di Vimercate, protagonista di innumerevoli importanti innovazioni nelle tecnologie del processo, semplifica il sistema idraulico della pressa con il PE. Energy Saving System, che offre una significativa riduzione dei costi energetici nel breve e nel lungo periodo, insieme a quella dei costi operativi, di manutenzione e di intervento post-vendita<\/p>\n
di Roberto Guccione<\/em><\/p>\n <\/p>\n Un attento e capace progettista e costruttore di impianti per l\u2019estrusione di metalli non ferrosi non deve mai dimenticare due elementi fondamentali per la realizzazione di un prodotto di eccellenza: la produttivit\u00e0 e l\u2019efficienza. La produttivit\u00e0 garantisce le caratteristiche qualitative e dimensionali del prodotto finito, conformemente alle specifiche richieste del cliente, l\u2019efficienza garantisce gli standard di produttivit\u00e0 nel tempo e il minor consumo di risorse per il raggiungimento degli obiettivi. Ma come \u00e8 possibile ottenere il miglioramento costante e progressivo di produttivit\u00e0 ed efficienza realizzando un prodotto in linea con le moderne esigenze di mercato? Il PE. Energy Saving System<\/strong> Motori a bassa inerzia per un sistema idraulico di nuova generazione<\/strong> Il revamping delle presse esistenti<\/strong> Il gruppo di Vimercate, protagonista di innumerevoli importanti innovazioni nelle tecnologie del processo, semplifica il sistema idraulico della pressa con il PE. Energy Saving System, che offre una significativa riduzione dei costi energetici nel breve e nel lungo periodo, insieme a quella dei costi operativi, di manutenzione e di intervento post-vendita di Roberto Guccione Un …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":916,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[22,323],"tags":[765],"class_list":["post-918","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni","category-estrusione","tag-presezzi-extrusion"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[916],"yoast_head":"\n
\n\u00c8 possibile solo investendo tempo e risorse in attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo, consolidando il know-how senza mai rinunciare alla sperimentazione e al ricorso alle nuove tecnologie, garantendo al cliente finale un supporto rapido e competente. E\u2019 questo l\u2019approccio di Presezzi Extrusion, che fin dalla fondazione investe costantemente in attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo e in un servizio costante e attento di assistenza post-vendita.
\nNella filosofia dell\u2019azienda, la ricerca e sviluppo \u00e8 finalizzata all\u2019evoluzione di macchine e impianti, assicurandone la migliore produttivit\u00e0 (caratteristiche qualitative e dimensionali del prodotto finito) e la massima efficienza attraverso la riduzione dei costi energetici nel breve e nel lungo periodo, nonch\u00e9 dei costi e dei tempi di manutenzione e intervento post-vendita.
\nPer Presezzi Extrusion la ricerca e sviluppo \u00e8 una delle voci di investimento tra le pi\u00f9 importanti, che coinvolge le migliori risorse interne ed organizzazioni esterne tra le pi\u00f9 qualificate, e che si pone come obiettivi principali il risparmio energetico, programmi di completa gestione per la produzione, eccellente qualit\u00e0 del prodotto estruso e riduzione dei costi di produzione.<\/p>\n
\nLe nuove tecnologie consentono all\u2019azienda di mantenere la propria posizione di leadership sul mercato, e tale condizione \u00e8 riconosciuta dai clienti anche grazie alla presenza di soluzioni sempre allineate con lo stato dell\u2019arte della tecnologia e all\u2019ideazione di soluzioni originali e in linea con le nuove esigenze produttive, in forte evoluzione per applicazioni di leghe di alluminio, rame e ottone. A confermare questo costante e proficuo impegno verso il miglioramento continuo, nel 2007 Presezzi Extrusion ha iniziato a sviluppare un nuovo tipo di sistema idraulico. Le presse sino ad allora progettate e realizzate utilizzavano tutte, nessuna esclusa, delle pompe a portata variabile accoppiate a servo-valvole e a motori elettrici di tipo standard. Nel 2009, dopo 18 mesi di attivit\u00e0 di ricerca e sviluppo, nata dalla scelta dell\u2019azienda di voler offrire ai clienti un considerevole risparmio energetico mantenendo e\/o migliorando le performance di produzione e la qualit\u00e0 dell\u2019estruso, Presezzi ha presentato il sistema di risparmio energetico PE. Energy Saving System (PE. E.S.S.).
\nIl sistema \u00e8 basato su due cardini: risparmio e innovazione tecnologica. Il concetto di risparmio non si traduce esclusivamente in risparmio energetico, ma anche in un minor numero di componenti necessari al suo funzionamento che rendono al contempo snella la fabbricazione e la messa in opera della pressa, nonch\u00e9 meno soggetta la macchina a fermi di produzione e manutenzioni. Grazie alla sinergia con una delle pi\u00f9 importanti societ\u00e0 italiane operanti nell\u2019estrusione di profili di leghe dure, \u00e8 stato realizzato un primo gruppo prototipo che ha confermato l\u2019intuizione iniziale e lo sviluppo tecnico e tecnologico successivo, fino ad ottenere un pi\u00f9 che significativo risparmio energetico con \u201cprove in campo\u201d. La prima pressa equipaggiata con questo sistema \u00e8 stata una 33 MN Front Loading (anno 2009): da allora la quasi totalit\u00e0 delle presse installate sono state dotate del sistema PE. E.S.S.; parliamo di oltre 80 presse in tutto, con notevole successo e soddisfazione da parte dei clienti.<\/p>\n
\nVediamo nel dettaglio cosa riduce del 26% il consumo energetico di una pressa di estrusione (da 13MN fino a 80MN, dati medi in base ai diversi tipi di produzione) rispetto ad una pressa idraulica dotata di un sistema idraulico convenzionale e moderno. Il sistema PE. E.S.S. riduce il consumo di energia mettendo in stand by le pompe idrauliche quando la pressa non \u00e8 in funzione o quando non ne ha bisogno in una particolare fase del ciclo di estrusione. Senza il PE. E.S.S., tutte le pompe sono continuamente in funzione con sistemi di azionamento tradizionali, consumando energia quando non sono necessarie, con conseguente spreco di denaro. Al contrario PE. E.S.S. utilizza solo la quantit\u00e0 di energia realmente necessaria.
\nComprendere i vantaggi del PE. E.S.S. significa capire cosa realmente accade durante il processo di estrusione. L\u2019impianto idraulico in una pressa tradizionale \u00e8 generalmente dimensionato per ottenere tempi morti ridotti e normalmente per l\u2019estrusione viene utilizzato solo il 20% – 30% della capacit\u00e0. In una pressa tradizionale, durante la fase di estrusione per ottenere una velocit\u00e0 regolare e costante, la quantit\u00e0 di olio necessaria viene erogata dal gruppo pompe tramite il sistema di regolazione della portata della pompa, gestito dalle servovalvole. Ci\u00f2 significa che oltre al consumo di energia dovuto alle pompe dedicate per il comando delle servovalvole, ci sono condizioni in cui le pompe principali sono sottoutilizzate e rimangono in rotazione sprecando energia e riscaldando l\u2019olio. Il sistema PE.E.S.S. permette alla pressa di generare solo l\u2019esatta quantit\u00e0 di olio realmente richiesta dal sistema per ottenere la forza e la velocit\u00e0 necessaria per l\u2019estrusione. Il motore a bassa inerzia \u00e8 controllato da inverter e tramite la pompa fissa ad esso collegata, il volume dell\u2019olio erogato \u00e8 esattamente quello necessario per il movimento della pressa durante ogni operazione. Il vantaggio che questo tipo di motori a bassa inerzia offre \u00e8 notevole e questo sistema permette prestazioni superiori rispetto ad un sistema con servovalvole e pompe a portata variabile. A seconda della richiesta, le pompe si accendono e spengono automaticamente e il loro numero di giri viene regolato di conseguenza.
\nLe pompe che non sono necessarie durante la fase di estrusione sono completamente a riposo, non sono previste pompe dedicate o ausiliarie che inviano l\u2019olio a servizi vari o pompano l\u2019olio in eccesso allo scarico. Ulteriori risparmi si hanno inoltre durante gli arresti della pressa o durante i cambi di matrice. Il risparmio di energia utilizzata comparato a una pressa tradizionale pu\u00f2 essere quantificato nell\u2019ordine del 25%-30%, in base al tipo di prodotto e al ciclo eseguito.<\/p>\n
\nVa sottolineato che Il sistema PE.E.S.S. pu\u00f2 essere installato anche su presse esistenti e infatti negli ultimi anni Presezzi Extrusion ha realizzato con successo molti revamping di questo tipo: dopo aver studiato la tipologia e le caratteristiche della pressa, l\u2019impianto idraulico esistente \u00e8 sostituito con il nuovo sistema PE.E.S.S., con tutte le modifiche e integrazioni necessarie alle nuove parti, come tubazioni, impianto elettrico, elettronico e software. I vantaggi che questo tipo di soluzione offre possono essere riassunti come segue:
\n\u2022 Riduzione della potenza e delle dimensioni dei motori.
\n\u2022 Riduzione della quantit\u00e0 di olio utilizzato.
\n\u2022 Le pompe ad alta efficienza utilizzate fanno s\u00ec che il sistema abbia una ridotta necessit\u00e0 di pezzi di ricambio e di manutenzione.
\n\u2022 L\u2019installazione nella sala pompe richiede meno spazio e durante il funzionamento si genera meno rumore.
\nIn conclusione, Presezzi Extrusion ha ideato, realizzato e installato con successo dal 2007 un sistema caratterizzato da una filosofia progettuale completamente nuova e che si sintetizza nell\u2019utilizzo di motori elettrici a bassa inerzia. Fino a quel momento nessuno aveva pensato di utilizzare tali tipi di motori per questa applicazione, oggi solo la Presezzi Extrusion pu\u00f2 parlare di presse per estrusione di alta qualit\u00e0 produttiva associata a un effettivo risparmio energetico. Negli ultimi anni altri costruttori di presse hanno tentato di semplificare gli impianti oleodinamici necessari alla pressa, ma Presezzi Extrusion \u00e8 stata la prima realt\u00e0 mondiale che ha raggiunto l\u2019obiettivo auspicato da molti e con un fantastico risultato: semplificazione e risparmio energetico.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"