Dall\u2019automotive alle costruzioni, dagli scambiatori di calore all\u2019arredamento, dagli impianti di illuminazione alle infrastrutture, dall\u2019elettronica all\u2019ingegneria, sono i semilavorati di alluminio
\ncreativi per sviluppare le soluzioni avanzate richieste dal manifatturiero<\/p>\n
di Mario Conserva e Alberto Pomari<\/em><\/p>\n <\/p>\n Gli estrusi di alluminio sono una importante risorsa per la manifattura intelligente, dall\u2019automotive alle finestre ed alle facciate continue, dagli scambiatori di calore all\u2019arredamento, dagli impianti di illuminazione alle infrastrutture, dall\u2019elettronica all\u2019ingegneria, in ogni applicazione gli estrusi riescono ad esprimersi con idee geniali, utili ed innovative. Ma questo segmento dell\u2019industria dell\u2019alluminio deve confrontarsi oggi con le nuove regole del mercato globale, per essere competitiva l\u2019estrusione richiede sempre pi\u00f9 macchine, impianti, attrezzature, tecnologie, processi, design a valore aggiunto per applicazioni che garantiscano il massimo livello possibile di affidabilit\u00e0, disponibilit\u00e0, capacit\u00e0 ed efficienza. L\u2019estrusione di domani vista nell\u2019ottica dell\u2019imprenditore europeo, ed italiano, si trova oggi di fronte a nuovi baricentri produttivi e di consumo, uno scenario molto diverso rispetto solo a una decina di anni fa, in cui non ci sono pi\u00f9 rendite di posizione mentre \u00e8 altissima la competizione spesso ai limiti delle regole. In particolare in Italia, caratterizzata da una consistente sovracapacit\u00e0 produttiva rispetto alla domanda interna, la\u00a0condizione di fragilit\u00e0 di un sistema, fatto di imprese di piccole-medie dimensioni con spiccato senso individualistico e poca propensione aggregativa, deriva anche dalle limitate possibilit\u00e0 di accesso alla materia prima, una componente di costo fondamentale in questo tipo di trasformazione dell\u2019alluminio, con conseguenti difficolt\u00e0 a reperire mezzi e risorse per investire in progetti di sviluppo ed innovazione. L\u2019estrusione nel mondo<\/strong> L\u2019estrusione in Europa<\/strong> L\u2019estrusione in Italia<\/strong> Commenti conclusivi<\/strong> Dall\u2019automotive alle costruzioni, dagli scambiatori di calore all\u2019arredamento, dagli impianti di illuminazione alle infrastrutture, dall\u2019elettronica all\u2019ingegneria, sono i semilavorati di alluminio creativi per sviluppare le soluzioni avanzate richieste dal manifatturiero di Mario Conserva e Alberto Pomari Gli estrusi di alluminio sono una importante risorsa per la manifattura intelligente, dall\u2019automotive alle finestre ed alle facciate continue, …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":710,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[12],"tags":[],"class_list":["post-709","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-attualita"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[710],"yoast_head":"\n
\nIn questo panorama ci sono interessanti opportunit\u00e0 per le compagnie capaci di sviluppare nuove idee e nuove soluzioni, ma puntare solo sull\u2019esperienza pregressa e sulla cultura d\u2019impresa, entrambe valido patrimonio dell\u2019estrusione italiana, potrebbe non essere sufficienti a fermare il declino del settore. In questo articolo presentiamo un quadro di sintesi del sistema globale dell\u2019estrusione con una visione di maggior dettaglio della situazione in Europa ed in Italia, insieme ad una rassegna di applicazioni particolari degli estrusi, casi di soluzioni efficienti nella catena del valore aggiunto per il miglioramento dei prodotti finali.<\/p>\n
\nA livello globale il sistema estrusione \u00e8 composto da circa 1800 impianti per una capacit\u00e0 di circa 30 milioni di tonnellate di profilati in virt\u00f9 dei numeri della Cina, e per le performance in Nord America, Medio Oriente, Russia, Brasile ed India, insieme alla discreta ripresa europea, anche se lontana dai numeri del 2006 – 2007. La Figura 1 \u00e8 un quadro stimato delle presse da estrusione presenti nelle principali aree e paesi e nella Tabella 1 \u00e8 riportata una stima sulle capacit\u00e0 produttive di diversi paesi, valutata secondo le diverse fonti disponibili. Riguardo al peso del segmento dell\u2019estrusione nel contesto dei prodotti commerciali in alluminio i profilati valgono intorno al 30% degli totali impieghi di leghe leggere, poco meno dei laminati ed un po\u2019 di pi\u00f9 dei getti da fonderia, mentre sono molto distanziati gli impieghi di vergella e di forgiati. Relativamente alla destinazione finale degli estrusi nei diversi settori di impiego a valle, una valutazione stimata \u00e8 riportata nella Figura 2 per le principali aree mondiali.<\/p>\n
\nIn Europa l\u2019estrusione \u00e8 caratterizzata da una presenza stimata di oltre 300 impianti (fonte EA, 2017) per una capacit\u00e0 produttiva di quasi 5 milioni di tonnellate di profilati ed una produzione intorno a 3 milioni di tonnellate, equivalente a circa il 30% della produzione totale di semilavorati.\u00a0Le consegne in Europa di estrusi raggiunsero il massimo nel 2007, con circa 3,5 milioni di tonnellate; la successiva crisi economica determin\u00f2 un calo di produzione e di domanda, con una parziale ripresa diversa da un paese all\u2019altro. Secondo le stime dell\u2019Associazione Europea dell\u2019Alluminio EA, Il maggior mercato in Europa \u00e8 rappresentato dalla Germania, seguito da Italia, Francia e Spagna, poi a maggior distanza dagli altri paesi. In termini di destinazione finale il comparto pi\u00f9 importante \u00e8 quello dell\u2019edilizia e delle costruzioni (superiore al 40%),\u00a0seguito dai trasporti (circa 20%) riferito a mezzi su rotaia, automobili, veicoli pesanti, imbarcazioni. Importante per lo sviluppo in questi impieghi \u00e8 la offerta di grossi estrusi di classe strutturale, in grado di assicurare resistenza meccanica e riduzione sensibile di peso rispetto ad altri materiali, a parit\u00e0 di prestazioni. Oltre il 15% degli estrusi \u00e8 poi destinato nel mercato europeo alle applicazioni nell\u2019ingegneria e nell\u2019industria meccanica, dalle macchine ed impianti agli scambiatori di calore ed alla pneumatica; il resto si riferisce ad una miriade di destinazioni finali come, l\u2019arredamento, gli elettrodomestici, l\u2019elettronica, la segnaletica. Va ricordato che tra paese e paese si rilevano importanti differenze quanto agli impieghi finali, il trend degli ultimi anni vede come linea comune la riduzione di importanza del segmento edilizia e costruzioni a vantaggio del segmento trasporti.<\/p>\n
\nL\u2019Italia \u00e8 il secondo mercato europeo per gli estrusi, con una produzione 2017 stimata da Centroal di circa 610 mila t, in continua modesta crescita dai minimi degli anni scorsi ma ancora lontana dalle oltre 820mila t del 2008. Con movimenti relativamente modesti in export ed in import abbiamo il risultato finale di una domanda interna 2017 di poco superiore a 440 mila t, in lieve trend di crescita, ma ancora al di sotto delle aspettative, in larga misura per effetto della stasi del settore dell\u2019edilizia e delle costruzioni, con la mancata ripresa degli investimenti in nuove costruzioni e dell\u2019edilizia residenziale, mentre resiste meglio la domanda per le ristrutturazioni. Un dato interessante \u00e8 la significativa crescita di importanza della domanda interna di estrusi nelle applicazioni pi\u00f9 avanzate e pi\u00f9 qualitative, in particolare nel settore automobilistico, quindi per impieghi che richiedono soluzioni particolarmente esigenti, design accurato e competitivo, una chiara comprensione della tecnologia di estrusione e un\u2019accurata conoscenza dei processi per raggiungere il risultato atteso. Va detto che il segmento italiano dell\u2019estrusione \u00e8 caratterizzato storicamente da una significativa sovracapacit\u00e0 produttiva, le difficolt\u00e0 del comparto di questi ultimi anni appaiono evidenti dal grafico della Figura 6, che mostra la dinamica del numero delle presse da estrusione attive in Italia. Se consideriamo la capacit\u00e0 produttiva di estrusione tuttora attiva in Italia e confrontiamo questo dato con la produzione e l\u2019utilizzo di estrusi sia nel mercato domestico che in quello europeo, \u00e8 ragionevole supporre che la fase di riassetto del settore sia tuttora in corso.<\/p>\n
\nA livello globale, lo sviluppo dell\u2019estrusione non presenta problemi di crescita, le variabili chiave che influenzano le dinamiche competitive del mercato sono essenzialmente la presenza di business a monte, il livello tecnologico, l\u2019utilizzo delle capacit\u00e0 produttive, la struttura dei costi, e questo significa che il futuro si presenta diversamente da un\u2019area all\u2019altra. Il sistema europeo dell\u2019estrusione \u00e8 una catena di valore complessa, al top del livello tecnologico di competenze, dispone di solide potenzialit\u00e0 per sviluppare nuove applicazioni dell\u2019alluminio in un mercato sempre pi\u00f9 orientato da design e progettazione nuovi prodotti, ma \u00e8 un sistema maturo e deve affrontare alcune di crescita difficolt\u00e0 per la crisi del mercato che investe in particolare il settore delle costruzioni. La frammentata struttura dell\u2019offerta in alcuni paesi come l\u2019Italia \u00e8 da una parte un fatto negativo perch\u00e9 fa s\u00ec che molte applicazioni di estrusi anche nei mercati pi\u00f9 maturi siano dei semplici adattamenti di un prodotto di base e che solo le aziende pi\u00f9 avanzate lavorano allo sviluppo di prodotti completamente nuovi o profondamente riprogettati per ottimizzare le qualit\u00e0 delle leghe leggere Per\u00f2 per gli stessi motivi la struttura dell\u2019offerta determina flessibilit\u00e0 e consente un\u2019intensa e stretta cooperazione tra gli estrusori ed i clienti per promuovere l\u2019innovazione e implementare catene di approvvigionamento efficienti, il che \u00e8 di vitale importanza in particolare per l\u2019intera industria OEM a valle. Sembra esclusa in Europa una continuit\u00e0 della crescita del segmento secondo gli andamenti degli anni \u201990 ed i primi del 2000, e una graduale ripresa sar\u00e0 condizionata dalla ricerca di competitivit\u00e0 attraverso processi innovativi di industrializzazione di prodotti e componenti, sviluppo di tecnologie, prodotti e processi amici dell\u2019ambiente, implementazione costante della catena della qualit\u00e0. La molteplicit\u00e0 di aziende non integrate dell\u2019estrusione in Europa, (analogamente alle fonderie getti ed in qualche misura anche alle laminazioni non integrate) \u00e8 condannata per la sopravvivenza\u00a0ad una quotidiana attivit\u00e0 di trincea per rendere sempre pi\u00f9 competitivo il proprio prodotto in applicazioni originali presso i propri clienti. Questo richiede un impegno permanente di ricerca e sviluppo nei materiali, nelle tecnologie e processi a valle, nelle attrezzature e nei prodotti e non sempre e non tutte le aziende non integrate di trasformazione sono attrezzate per affrontare seriamente l\u2019innovazione indispensabile per competere con le trasformazioni low cost di paesi emergenti. Inoltre gli estrusori europei partono con un pesante handicap sull\u2019accesso alla materia prima, che come abbiamo accennato, costituisce una voce sostanziale dei costi di produzione di questo tipo di aziende, con il dazio sul metallo grezzo che assorbe impropriamente risorse al sistema produttivo dirottandole dagli indispensabili investimenti in innovazione competitiva.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"