Lo speco di derrate alimentari ha raggiunto un livello inaccettabile per un pianeta in crescita demografica<\/p>\n
di Giuseppe Giordano<\/em><\/p>\n <\/p>\n Circa un terzo delle risorse alimentari prodotte ogni anno nel mondo (pari a circa 1,3 miliardi di tonnellate di alimenti) va perduto o sprecato. Lo dice da tempo la FAO, attribuendo la \u201ccolpa\u201d in maniera pressoch\u00e9 paritetica ai paesi in via di sviluppo (circa 670 milioni di tonnellate l\u2019anno) e ai paesi a maggiore sviluppo economico (circa 630 milioni di tonnellate l\u2019anno). Nel recente documento FAO presentato anche al Salone dell\u2019Imballaggio Interpack 2017, si ritrovano a proposito dello spreco alimentare moltissimi dati interessanti. Lo studio FAO prende in considerazione le perdite di prodotto che intercorrono tra il campo e la tavola. A queste vanno aggiunti i dati di spreco alimentare tipico dei paesi ricchi. Si stima che, ogni anno e dalla tavola in poi, i consumatori dei paesi ricchi sprecano quasi la stessa quantit\u00e0 di cibo (222 milioni di tonnellate) dell\u2019intera produzione alimentare netta dell\u2019Africa sub-sahariana (230 milioni di tonnellate). Le perdite alimentari avvengono in fase di produzione, di raccolto e di lavorazione e sono pi\u00f9 rilevanti nei paesi in via di sviluppo a causa delle infrastrutture molto carenti e della mancanza di materiali e tecnologia, ad esempio per la produzione locale di imballaggi efficienti a costi accettabili. Lo spreco di alimenti elaborati, invece, \u00e8 un problema maggiormente sentito dei paesi industrializzati, dove esercenti e consumatori gettano nella spazzatura alimenti ancora in condizioni perfette e che potrebbero benissimo essere utilizzati. Anche in questo caso le tecnologie riferibili al packaging, quali ad esempio la possibilit\u00e0 di richiudere con alta efficienza l\u2019imballaggio dopo un consumo parziale, possono svolgere un ruolo particolarmente attivo. Nei paesi in via di sviluppo, il 40% delle perdite per la non disponibilit\u00e0 di imballaggi adeguatamente resistenti ed efficaci, avviene nella fase del dopo-raccolto e durante la lavorazione dei prodotti. Attraverso i dati FAO, si pu\u00f2 entrare in maggiore dettaglio. Ad esempio, il 45% di frutta e verdura non viene utilizzato e qui \u00e8 evidente la differenza di tecnologia nel trattamento del prodotto. La fase di lavorazione dopo il raccolto presenta un tasso di perdita di prodotto di scarso valore nei paesi industrializzati, ma di valore completamente diverso nei paesi pi\u00f9 poveri. I cereali presentano un tasso elevato di distruzione pre-consumo anche in paesi quali India e Cina, che da anni sviluppano politiche industriali per ridurre gli sprechi. Le perdite al momento del raccolto e dello stoccaggio si traducono in perdite di reddito per le piccole aziende agricole e in prezzi di vendita finali pi\u00f9 alti, spesso non affrontabili dalle popolazioni locali a basso reddito. Perdite e sprechi significano un enorme sperpero di risorse\u00a0come acqua, terra, energia e manodopera, nonch\u00e9 una produzione inutile di emissioni. In figura 3 \u00e8 mostrato il quantitativo di CO2 collegata al cibo sprecato: se quest\u2019ultimo fosse aggregato a formare un valore paragonabile a quello delle nazioni, si avrebbe che l\u2019emissione di anidride carbonica dovuta allo spreco di cibo sarebbe terza dopo i colossi Cina ed USA, precedendo uno stato con pi\u00f9 di un miliardo di abitanti quale l\u2019India.<\/p>\n Trasferire know-how per produrre packaging adeguato nei paesi in via di sviluppo<\/strong> Considerazioni finali<\/strong> Lo speco di derrate alimentari ha raggiunto un livello inaccettabile per un pianeta in crescita demografica di Giuseppe Giordano Circa un terzo delle risorse alimentari prodotte ogni anno nel mondo (pari a circa 1,3 miliardi di tonnellate di alimenti) va perduto o sprecato. Lo dice da tempo la FAO, attribuendo la \u201ccolpa\u201d in maniera pressoch\u00e9 …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":613,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[12],"tags":[],"class_list":["post-615","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-attualita"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[613],"yoast_head":"\n
\nSe ci si limita ai problemi della conservazione delle risorse prodotte e distribuite, nel rapporto tra mondo occidentale e paesi in via di sviluppo occorre stabilire un patto tra detentori di tecnologie adeguate e potenziali utilizzatori, per definire un livello di barriera adeguato alla protezione delle risorse. Nella scelta dell\u2019imballaggio adeguato, la capacit\u00e0 di \u201cfare barriera\u201d agli agenti esterni rappresenta un importante fattore di selezione. Le propriet\u00e0 \u201cbarriera\u201d comprendono prioritariamente la permeabilit\u00e0 dei materiali ai gas (ad esempio ossigeno, azoto e anidride carbonica), al vapore d\u2019acqua e alla luce. Una seconda accezione nella quale pu\u00f2 esser presa la capacit\u00e0 di fare barriera \u00e8 legata alla resistenza meccanica del packaging in grado, ad esempio, di resistere agli attacchi dei roditori e degli insetti. Ancora, i materiali barriera devono resistere a temperature medio-alte per consentire operazioni di termosaldatura atte a rendere ermetici i contenitori. E\u2019 infine opportuno sottolineare che l\u2019effetto barriera \u00e8 duplice. Non solo infatti la barriera si manifesta nell\u2019impedire l\u2019intrusione di agenti aggressivi dall\u2019esterno ma anche impedendo la perdita per fuoriuscita di caratteristiche del prodotto fondamentali per definirne il livello di qualit\u00e0, quali l\u2019umidit\u00e0 interna, gli aromi. la consistenza granulometrica, eccetera. Poche parole, come il termine \u201cbarriera\u201d, nel settore del packaging richiamano immediatamente il foglio d\u2019alluminio. Unico metallo tecnicamente ed economicamente disponibile per la produzione di imballaggi ad alta resistenza all\u2019attacco dei roditori durante gli stoccaggi cos\u00ec come in grado di non mettere contatto il prodotto con l\u2019umidit\u00e0 esterna. Contemporaneamente, la barriera esercitata dal foglio impedisce la perdita quantitativa e qualitativa di aromi e prestazioni funzionali che determinano qualit\u00e0 percepita e prezzo di mercato. L\u2019esempio pi\u00f9 famoso di valorizzazione delle capacit\u00e0 barriera del foglio di alluminio \u00e8 dato dai \u201ccartoni\u201d per latte, succhi di frutta, vino e altre bevande realizzati in Tetra Pack\u00ae. In figura 4 \u00e8 riportatolo schema stratigrafico del materiale. Si pu\u00f2 notare che il foglio d\u2019alluminio, spesso poco pi\u00f9 di 6 micron, rappresenta solo il 4% dell\u2019insieme, ma pur in tale ridotta percentuale costituisce il maggior ostacolo al deterioramento ambientale del contenuto. E\u2019 interessante sottolineare le motivazioni per le quali il foglio eserciti la barriera anche a ridottissimo spessore. Per comprendere tale caratteristica, bisogna ricondursi alla struttura metallica priva di porosit\u00e0, a differenza della struttura delle materie plastiche fatta di catene polimeriche variamente \u201cintrecciate\u201d, della struttura fibrosa della carta o della porosit\u00e0 di trama e ordito dei tessuti. Lo stato metallico si caratterizza allo stato solido per la presenza di un reticolo di atomi posti in posizioni reticolari fisse circondati da un \u201cgas\u201d di elettroni. I diversi metalli possono avere strutture cristalline pi\u00f9 o meno compatte(figura 5). L\u2019alluminio ha un struttura cubica a facce centrate che risulta essere la pi\u00f9 compatta, perci\u00f2 la pi\u00f9 malleabile. La malleabilit\u00e0 \u00e8 quella propriet\u00e0 di un materiale di lasciarsi deformare permanentemente sotto l\u2019azione di urti o pressioni adeguate, senza subire sensibili modificazioni strutturali e di resistenza meccanica e senza fratture. Per quanto concerne l\u2019alluminio, l\u2019elevata malleabilit\u00e0 si traduce nella possibilit\u00e0 di produrre fogli di elevata sottigliezza ma egualmente compatti e in grado di realizzare strutture ad alta barriera. La tecnologia del foglio, quando si limita a leghe semplici genericamente appartenenti alle famiglie 1xxx,3xxx e 8xxx (AL-Fe-Si), offre la possibilit\u00e0 di utilizzare un ciclo tradizionale (DC road) di colata semi continua di placche seguita da laminazione a caldo prima delle fasi finali a freddo, oppure di produrre per colata continua, saltando in pratica la fase di laminazione a caldo. I costi di investimento di un impianto di Colata Continua sono ridotti rispetto alla tradizionale DC road. Questo spiega la notevole diffusione della tecnologia CC road non solo nei paesi meno sviluppati. Ad esempio, anche in Italia si \u00e8 assistito ad una diffusione degli impianti di CC \u201ctwin roll\u201d per la produzione di foil stock e attualmente sono in funzione pi\u00f9 di dieci colate di questo tipo.<\/p>\n
\nDall\u2019esame della figura 6, che riporta la crescita della popolazione mondiale secondo le previsioni del World Population Prospects 2017 dell\u2019ONU, incrociata con la stima CRU 2012 di consumo globale di foil stock di circa 5,3 milioni di tonnellate (pari 0,76 kg pro capite), gi\u00e0 a partire dal 2018 il solo mantenimento del consumo pro capite comporterebbe un fabbisogno di foil stock di circa 5,75 milioni di tonnellate, con un incremento medio dell\u20198,5% ma differenziato nelle varie regioni. Nel 2030, la popolazione mondiale \u00e8 prevista crescere di circa un miliardo di individui. Il consumo di foil stock, a parit\u00e0 di necessit\u00e0 2012, crescerebbe di circa 750.000 tonnellate. Questi dati cautelativi avrebbero ancora come panorama di riferimento uno spreco di risorse alimentari pari all\u2019attuale. Se non solo auspicabile, ma necessario visto l\u2019incremento della popolazione, l\u2019aumento di consumo globale di foil stock pro capite nel 2030 fosse tale da raggiungere il 50%dell\u2019attuale consumo pro capite europeo, pari a 2,25 kg\/anno circa (fonte: EAFA, 2012), sarebbero necessarie a livello globale circa 9 milioni di tonnellate d\u2019alluminio in pi\u00f9 da destinare alla sola produzione di foglio.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"