Competenza ed esperienza sono le caratteristiche peculiari che, con la tecnologia TAWERS di Panasonic, hanno reso Roboteco-Italargon un riferimento assoluto nella fornitura \u201cchiavi in mano\u201d di celle e isole robotizzate per la saldatura ad arco. La saldatura dell\u2019alluminio \u00e8 uno dei principali ambiti applicativi con cui l\u2019azienda si sta sempre pi\u00f9 confrontando. Alessandro Santamaria, Amministratore Delegato di Roboteco-Italargon, illustra lo stato dell\u2019arte tecnologico proposto oggi al mercato per questo segmento applicativo<\/p>\n
di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n <\/p>\n Know-how, conoscenza, competenza. Tre sinonimi che, parlando di Roboteco-Italargon fanno rima con esperienza e costituiscono il vero valore aggiunto di chi ha fatto della saldatura il proprio credo, iniziando, forse per prima, a vendere vere e proprie soluzioni di processo pi\u00f9 che \u201csemplici\u201d macchine. \u00c8 il mercato ad averglielo chiesto e forse preteso, visto il potenziale bacino di utenza per lo pi\u00f9 legato all\u2019auto, ma \u00e8 anche la forte convinzione di poter e dover vendere se stessi e il proprio sapere applicato alla saldatura prima ancora della tecnologia per eseguirla, per riuscire a fare la differenza e ad affermarsi. \u00c8 questa la lungimirante (per certi versi) visione di Alessandro Santamaria, CEO di Roboteco S.p.A., oggi divenuta Roboteco-Italargon ed \u00e8 questa la filosofia di questa realt\u00e0 aziendale che risiede stabilmente tra i pi\u00f9 importanti integratori mondiali dei robot prodotti dalla multinazionale giapponese Panasonic Welding Systems. Roboteco-Italargon \u00e8 un\u2019azienda specializzata nella fornitura di impianti \u201cchiavi in mano\u201d per saldatura ad arco che ha, in una base installata in Italia di oltre 1.200 impianti sia nel settore General Industry che Automotive, un\u2019invidiabile biglietto da visita che negli ultimi anni le ha permesso di aprirsi anche significativi sbocchi di mercato all\u2019estero, con importanti installazioni in Europa, Stati Uniti, Sud-America e Asia.<\/p>\n \u00c8 il robot a controllare il bagno di fusione<\/strong> Saldare l\u2019alluminio: stato dell\u2019arte<\/strong> Impianto automatico per la saldatura di cisterne in inox o alluminio<\/strong> Competenza ed esperienza sono le caratteristiche peculiari che, con la tecnologia TAWERS di Panasonic, hanno reso Roboteco-Italargon un riferimento assoluto nella fornitura \u201cchiavi in mano\u201d di celle e isole robotizzate per la saldatura ad arco. La saldatura dell\u2019alluminio \u00e8 uno dei principali ambiti applicativi con cui l\u2019azienda si sta sempre pi\u00f9 confrontando. Alessandro Santamaria, Amministratore …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":598,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[22],"tags":[207],"class_list":["post-600","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-applicazioni","tag-roboteco"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[598],"yoast_head":"\n
\nGli sforzi applicativi di Roboteco-Italargon, sia in ambito automotive che General Industry, sono concentrati in tre principali aree: le leghe leggere (vedi alluminio), le lamiere pre-rivestite con propriet\u00e0 anticorrosive e gli acciai inossidabili. Sono questi i tre campi dove la tecnologia TAWERS di Panasonic sta trovando maggiori impieghi grazie agli indiscussi vantaggi offerti dalla totale integrazione robot-saldatrice e alla completa padronanza che i tecnici Roboteco-Italargon hanno relativamente a ogni aspetto del processo. Ecco che allora abbiamo colto l\u2019opportunit\u00e0 di chiedere a chi pu\u00f2 vantare oltre 25 ani di passione per la saldatura, ovvero l\u2019ingegner Santamaria, di parlarci proprio degli sviluppi tecnologici che Roboteco-Italargon e Panasonic, in completa sinergia, stanno mettendo a punto in questi ambiti applicativi con particolare enfasi sulla saldatura dell\u2019alluminio.
\n\u201cCi tengo subito a dire che il successo in produzione di un impianto di saldatura studiato ad hoc per il cliente \u00e8 sempre frutto di un\u2019intensa attivit\u00e0 di prevendita mirata a comprendere nel profondo le specifiche esigenze e di un servizio post vendita, competente e tempestivo\u201d afferma Santamaria che poi prosegue: \u201cil nostro segreto \u00e8 forse proprio quello di garantire soluzioni applicative \u201cchiavi in mano\u201d, complete dei mascheraggi certificati, con il massimo margine di sicurezza e di seguire nel dettaglio con propri tecnici specializzati tutte le attivit\u00e0 pre e post vendita, messa a punto dei parametri di processo compresa.
\nDetto questo, \u00e8 innegabile che poter contare su di un prodotto pressoch\u00e9 perfetto come il Tawers Panasonic costituisca gi\u00e0 una buona base di partenza. Si tratta del primo robot dedicato al 100% alla saldatura ad arco in grado di controllare in modo diretto il bagno di fusione grazie al fatto che un\u2019unica CPU sovraintende sia alla gestione dei movimenti del robot sia al controllo dell\u2019arco elettrico, senza l\u2019uso di interfacce analogico-digitali. La saldatrice viene gestita come se fosse un asse robot sincronizzato e questo \u00e8 garanzia di un controllo preciso dei parametri di processo oltre che di una gestione della saldatura integrata con i movimenti della torcia montata sul robot\u201d.<\/p>\n
\nLa tecnologia Tawers \u00e8 dunque vincente ma, come detto, costituisce solo la base da cui partire per studiare in modo mirato un nuovo sistema robotizzato che i tecnici Roboteco-Italargon sanno cucire addosso alle specifiche esigenze dei clienti arricchendolo, ogni volta, di quei contenuti tecnici e di quelle soluzioni frutto dell\u2019esperienza applicativa.
\n\u201cPer la saldatura dell\u2019alluminio, sia in forma di estrusi che di fusioni o di lamiere stampate, con il processo AWP (Active Wire feed Process) la torcia \u201cattiva\u201d permette di alimentare il filo sempre in condizioni ottimali senza il rischio di incorrere nelle consuete problematiche, quali l\u2019incollaggio del filo all\u2019innesco, la mancata fusione al vertice, la diffusione di porosit\u00e0 e spruzzi\u201d spiega ancora Santamaria. \u201cUn particolare software denominato \u201cActive AL\u201d si incarica di regolare finemente la dinamica d\u2019arco e di massimizzare l\u2019efficienza del processo di saldatura, in particolar modo nel caso di materiale base con accoppiamenti non conformi o, addirittura, con elevato livello di ossidazione superficiale. Impostando l\u2019avanzamento della torcia con la modalit\u00e0 \u201coscillazione a spirale\u201d, il filo pendola su una sezione ellittica parallela all\u2019avanzamento della saldatura (non pi\u00f9 ortogonale come nei metodi tradizionali), garantendo cos\u00ec un ottimale rimescolamento del bagno di saldatura con evidenti vantaggi in termini di estetica del cordone, molto apprezzata per esempio per la saldatura dei telai di motocicli. Nel caso di saldatura di spessori dissimili, poi, la perfetta integrazione tra il controllo del robot e il generatore di corrente consente di regolare finemente e in automatico i parametri di saldatura durante la rotazione a spirale. Si passa cos\u00ec dalle elevate potenze necessarie sullo spessore superiore, alle potenze pi\u00f9 controllate per lo spessore inferiore in modo estremamente rapido e preciso, dosando al meglio l\u2019apporto termico, fattore decisivo nella saldatura delle leghe leggere\u201d.<\/p>\n
\nOltre alla consolidata capacit\u00e0 di fornire soluzioni robotizzate di saldatura, Roboteco-Italargon conferma per\u00f2 anche lo storico know-how nelle macchine dedicate, progettando e realizzando soluzioni automatiche di saldatura standard o speciali con lo scopo di soddisfare a pieno le esigenze dei propri clienti. \u201cIn questo contesto, uno dei progetti pi\u00f9 recenti – racconta ancora Santamaria – riguarda un nuovo impianto destinato alla sede asiatica di un importante cliente operante nel settore della costruzione di cisterne per trasporto. La richiesta \u00e8 stata quella di poter saldare lamiere e tubi di materiali diversi, tra cui leghe di alluminio e acciai inossidabili, in un range di spessori da 2 a 10 mm e con una qualit\u00e0 di saldatura in accordo alle pi\u00f9 severe norme del settore. La macchina ideata per saldare lamiere e tubi con lunghezze fino a 10.500 mm e con diametro minimo fino a 1.600 mm pu\u00f2 essere allestita con diverse testate di saldatura in base alla richiesta del cliente\u201d. Roboteco-Italargon, oltre a progettare tutta la parte meccanica e strutturale dell\u2019impianto (con un peso di pi\u00f9 di 20 tonnellate), si \u00e8 occupata anche della parte di software di gestione del processo, dei parametri di saldatura e del telemonitoraggio e registrazione.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"