{"id":4734,"date":"2024-07-04T15:24:50","date_gmt":"2024-07-04T15:24:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/ael\/?p=4734"},"modified":"2024-07-04T15:26:06","modified_gmt":"2024-07-04T15:26:06","slug":"exlabesa-spingere-la-macroestrusione-di-alluminio-oltre-i-suoi-limiti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/ael\/exlabesa-spingere-la-macroestrusione-di-alluminio-oltre-i-suoi-limiti\/","title":{"rendered":"Exlabesa: spingere la macroestrusione di alluminio oltre i suoi limiti"},"content":{"rendered":"\n

La multinazionale spagnola dispone di due delle presse di estrusione pi\u00f9 grandi d’Europa – 65 e 85 tonnellate – che le consentono di estrudere grandi sezioni praticamente senza limiti<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019industria dell\u2019alluminio \u00e8 un settore altamente dinamico, in continua evoluzione e innovazione. In questo contesto, Exlabesa<\/a> si distingue come leader globale nell\u2019estrusione e nella produzione di componenti industriali in alluminio di alto valore per i settori pi\u00f9 esigenti: edilizia, automotive, trasporti, infrastrutture ed energie rinnovabili. Con una storia di oltre mezzo secolo e una presenza commerciale in 40 Paesi, la multinazionale spagnola dispone attualmente di dieci centri di produzione strategicamente ubicati negli Stati Uniti, in Inghilterra, Marocco, Germania, Polonia, Portogallo, Francia e Spagna.
Negli ultimi anni, Exlabesa ha registrato un significativo aumento della propria capacit\u00e0 produttiva, raggiungendo 238.000 tonnellate di alluminio estruso all\u2019anno. L\u2019azienda dispone di 29 presse da 13 a 85 tonnellate e svolge internamente tutti i processi, dall\u2019estrusione al riciclaggio, compresi verniciatura, anodizzazione, curvatura, lavorazione e tranciatura. Questa integrazione verticale consente di offrire prodotti sostenibili, completamente finiti e personalizzati in base alle esigenze di ciascun cliente.
Le opzioni di lavorazione e finitura di Exlabesa comprendono 32 CNC ad alta precisione, tre centri di curvatura di grande formato, 12 linee RPT e cinque linee di anodizzazione che consentono di anodizzare profili fino a 14 metri di lunghezza, in conformit\u00e0 agli esigenti standard qualitativi di Qualanod. Dispone inoltre di nove impianti di verniciatura con una capacit\u00e0 annua di 45.000 tonnellate di profili e la possibilit\u00e0 di verniciare profili fino a 14 metri di lunghezza in un\u2019ampia gamma di finiture, supportati dalle certificazioni Qualicoat – Seaside e Qualimarine.
Tuttavia, uno dei principali punti di forza di Exlabesa, che la distingue in un mercato cos\u00ec competitivo, \u00e8 la sua straordinaria capacit\u00e0 di macroestrusione. Grazie al suo costante impegno nello sviluppo tecnologico e industriale, \u00e8 diventata leader mondiale nella produzione di profili in alluminio di grandi dimensioni e tecnicamente complessi. L\u2019azienda dispone di due delle presse di estrusione pi\u00f9 grandi d\u2019Europa – 65 e 85 tonnellate – che le consentono di estrudere grandi sezioni praticamente senza limiti.
La capacit\u00e0 unica di Exlabesa di estrudere profili complessi fino a 700 mm di larghezza, 28.000 mm di lunghezza e 120 kg\/m ha permesso di sviluppare soluzioni industriali altamente efficienti e prima impensabili, dai profili strutturali per grandi infrastrutture e costruzioni agli elementi per tendoni, tetti e facciate singole. Exlabesa possiede l\u2019esperienza, la tecnologia e i servizi a valore aggiunto per soddisfare le esigenze dei suoi clienti e affrontare le sfide industriali pi\u00f9 impegnative.
Queste grandi capacit\u00e0 si accompagnano a un impegno deciso per la digitalizzazione e la qualit\u00e0. Grazie al sistema EARS (Exlabesa Automated Reporting System), Exlabesa \u00e8 in grado di monitorare tutti i suoi processi produttivi in tempo reale e di controllare in modo efficiente la produzione di billette di alluminio riciclato, l\u2019estrusione di profili, la verniciatura e altri processi. Questo modello unico di Industria 4.0 traccia anche il carico e il percorso del camion fino alla consegna finale, garantendo la massima tracciabilit\u00e0 e trasparenza lungo tutta la catena di fornitura.
Inoltre, gli ultimi sforzi di Exlabesa nel campo dell\u2019innovazione sono rivolti alla circolarit\u00e0 dell\u2019alluminio, un metallo infinitamente riciclabile, la chiave per un presente e un futuro sostenibili. L\u2019azienda dispone di diversi impianti di riciclaggio all\u2019avanguardia, tra cui uno dei pi\u00f9 grandi e avanzati d\u2019Europa. Grazie a questa tecnologia, produce oltre 80.000 tonnellate di billette di alluminio riciclato all\u2019anno, contribuendo a ridurre notevolmente l\u2019impronta di carbonio e il consumo di energia rispetto alla produzione di alluminio primario.
Con il suo marchio RE-local, Exlabesa offre profili in alluminio riciclato di alta qualit\u00e0 sia nel settore industriale che nei sistemi di involucro per l\u2019architettura. Questo impegno per il riciclo e i valori dell\u2019economia circolare ha avuto un effetto significativo sulla riduzione dell\u2019impatto ambientale e sull\u2019estensione del ciclo di vita dell\u2019alluminio, contribuendo al progresso dell\u2019intero settore industriale. Grazie alla sua visione pionieristica nella macroestrusione, nella digitalizzazione e nella sostenibilit\u00e0, Exlabesa ha consolidato la sua posizione di punto di riferimento globale nell\u2019industria dell\u2019alluminio, guidando l\u2019innovazione e facendo da apripista per un futuro pi\u00f9 efficiente e sostenibile.<\/p>\n\n\n\n

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