Da un capannone di 2000 metri quadrati nel 1982 ad una complessa area industriale di 250 mila mq coperti oggi, dedicata alla produzione e lavorazione di prodotti di laminazione in alluminio. \u00c8 il dato in sintesi che d\u00e0 un\u2019idea immediata del grande sviluppo di Profilglass, in poco pi\u00f9 di 40 anni di attivit\u00e0. L\u2019area industriale ed il quartier generale si trovano nelle Marche a Fano in provincia di Pesaro Urbino, ed \u00e8 qui che incontriamo il fondatore e Presidente della societ\u00e0, Giancarlo Paci, l\u2019uomo che ha creato il pi\u00f9 importante sito produttivo in Italia nel suo genere, e che fa del centro sud del nostro Paese, insieme ad altre importanti realt\u00e0 del segmento presenti in Lazio e Campania, il baricentro italiano della laminazione del metallo leggero. Giancarlo Paci ci accoglie in stabilimento, insieme al direttore commerciale di Profilglass, Matteo Petrucci, e cominciamo subito a parlare dell\u2019inizio della storia di Profilglass con l\u2019alluminio.<\/em><\/p>\n\n\n\n \u201cL\u2019inizio fu appunto nel 1982, allora avevamo un piccolo capannone in comune con le Officine Meccaniche Cobau, un\u2019azienda che produceva imbarcazioni e impiegava semilavorati di alluminio, un materiale ben noto ai progettisti nautici per le sue doti di leggerezza, lavorabilit\u00e0, resistenza meccanica ed alla corrosione; a quel tempo tra l\u2019altro realizz\u00f2 la famosa Azzurra, la prima barca a vela italiana a competere nell\u2019America\u2019s Cup. Noi realizzammo le lamiere rivettate per lo scafo, secondo un progetto innovativo ben preciso e coperto da assoluta riservatezza industriale. Successivamente le Officine Meccaniche Cobau lasciarono libero il capannone permettendoci di raddoppiare la nostra area produttiva. In quegli anni il nostro prodotto principale erano i tubi elettrosaldati per la vetrocamera di largo impiego nel campo dei serramenti per abitazioni. In questa prima fase riuscimmo ad ampliare continuamente questa nostra tipica specializzazione, la scelta decisiva avvenne nel 1995 quando il nostro consumo di alluminio divent\u00f2 pi\u00f9 importante, all\u2019epoca si trattava di circa 30.000 tonnellate l\u2019anno di nastro, divenne quindi per noi una questione principale l\u2019approvvigionamento della materia prima sul mercato, nelle diverse forme e dimensioni per le nostre esigenze, nella essenziale continuit\u00e0 e non ultimo nella qualit\u00e0 indispensabile per le nostre produzioni. Prendemmo cos\u00ec la decisione di iniziare a produrre nastri laminati internamente e fu una scelta decisiva, sia nell\u2019ottica dei cambiamenti strutturali dell\u2019azienda Profilglass, sia per il valore strategico di un livello di auto approvvigionamento che risulta sempre pi\u00f9 complesso ed articolato a livello globale; abbiamo avuto un chiaro segno in questi ultimi due anni di cosa significhino le turbolenze nella supply chain delle materie prime. E\u2019 chiaro che con questa scelta, con gli investimenti continui e con la diversificazione produttiva successiva, abbiamo creato le condizioni per la straordinaria crescita dei nostri spazi nel mercato internazionale\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n \u201cIn rapida sintesi, oggi lavorano con noi in azienda complessivamente circa mille persone, per un fatturato prossimo al miliardo di euro. La produzione complessiva di prodotti in alluminio ha superato lo scorso anno le 230 mila tonnellate, di queste circa il 65% sono state esportate, la restante quota \u00e8 stata indirizzata al mercato domestico. Continuiamo il nostro lavoro sui nastri elettrosaldati per l\u2019edilizia, ma il core business si \u00e8 spostato sulla produzione di semilavorati piani, nastri, dischi e lamiere per tantissime applicazioni, in diverse leghe di alluminio e in formati di varie dimensioni che spediamo in tutto il mondo. Oggi siamo in grado di colare placche da 25 tonnellate per ottenere nel prossimo futuro un nastro (coil) da 25 tonnellate, largo due metri e mezzo\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n \u201cNumerose leghe e prodotti ci hanno permesso di entrare in tanti mercati differenti, dall\u2019edilizia alla meccanica, dall\u2019industriale ai casalinghi, all\u2019automotive e altri ancora. In colata continua produciamo una sola lega, la 3105 della serie Al-Mn, mentre in colata discontinua produciamo circa una quindicina di diverse composizioni chimiche, in genere della serie 5000 Al-Mg, come ad esempio la 5754 e la 5182, e le leghe 3000 fino ad arrivare alle leghe 6000. Il confronto competitivo che oggi abbiamo con produttori di altri paesi \u00e8 molto forte, soprattutto dall\u2019Est Europa, come Turchia e Grecia, cosi come dal Bahrain e dal Sud Africa. Non sempre \u00e8 possibile confrontarci sulla base dei prezzi che circolano sul mercato, riteniamo comunque che la nostra migliore arma per combattere la concorrenza sia una grande attenzione al servizio e l\u2019ampia gamma di quanto offriamo agli utilizzatori. Il settore dell\u2019edilizia rappresenta ancora oggi uno dei mercati principali, con il 30% circa dei nostri volumi di vendita. Riguardo ai settori di destinazione finale, il segmento degli usi industriali, come laminati per macchinari e impianti, si aggira attorno al 25%, l\u2019automotive vale il 15%, casalinghi e materiali per pentolame circa 8%, usi elettrici 5%, trasporti 5%, segnaletica e targhe 3%, condizionatori 2%, il resto va in altri settori\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n \u201cNoi siamo ovviamente grandi utilizzatori di alluminio primario e secondario da recupero. Oggi l\u2019alluminio primario costituisce grosso modo circa il 40-50% del totale dei nostri fabbisogni annui di materia prima; lo acquistiamo dai quei principali produttori mondiali che ci assicurano qualit\u00e0, continuit\u00e0 di fornitura e, guardando alle previste normative in tema di decarbonizzazione, un\u2019ottimale impronta di carbonio. Il restante 50-60% delle nostre esigenze di materia prima \u00e8 coperto da acquisto di metallo da recupero e da metallo ottenuto al nostro interno dal riciclo dei rottami Questi prima dell\u2019immissione nei forni di rifusione vengono sottoposti ad un lungo ciclo di raffinazione e di selezione, per eliminare tutte le impurit\u00e0 ed avere un materiale \u201cbianco\u201d completamente pulito. Abbiamo 25 linee di raffinazione del rottame dove ogni linea permette di realizzare prodotti diversi. Il rottame viene frantumato, analizzato ai raggi X e selezionato da un sofisticato sistema laser che riconosce le impurit\u00e0, viene sverniciato se necessario, e selezionato attraverso l\u2019uso delle correnti parassite. Abbiamo anche impianti dotati di \u201cdecotizzatori\u201d per l\u2019abbattimento dei fumi post-combustore, il che permette di eliminare la vernice, ed impiega forni fusori statici. Senza entrare in troppi dettagli tecnici, in sostanza abbiamo messo in campo tecnologie e dispositivi allo stato dell\u2019arte per fare la nostra migliore economia circolare, quella che il materiale alluminio merita. E\u2019 chiaro che senza tutte queste attenzioni non avremmo potuto sfruttare a pieno le caratteristiche intrinseche del metallo leggero per realizzare determinati prodotti, tutto questo ci ha permesso peraltro di allargare notevolmente la gamma di tipologie di rottami da noi tecnicamente gestibili, cos\u00ec consentendoci una miglior flessibilit\u00e0 nella acquisizione dei materiali da riciclare\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n \u201cI nostri principali punti di forza sono sempre stati il servizio alla clientela, la qualit\u00e0 e la ampia gamma delle nostre produzioni, la scelta di diversificare i mercati di riferimento. Il servizio per noi inizia dall\u2019assistenza ai clienti con risposte rapide e competenti, significa in particolare mantenere lead time brevi ottenibili grazie allo stock degli sbozzati pronti per la loro trasformazione, \u00e8 uno straordinario vantaggio rispetto a chi deve partire pi\u00f9 a valle dalle placche di laminazione, ci consente di offrire ridotti tempi di consegna con un un livello di servizio agile e continuo, molto apprezzato dalla nostra clientela. Teniamo presente che il nostro mercato oggi \u00e8 ad altissima competitivit\u00e0, molto materiale di importazione arriva in Italia a prezzi molto bassi, in alcuni casi anche troppo; comunque al di l\u00e0 di non infrequenti casi di distorsioni, sempre possibili in un mercato cos\u00ec competitivo (ricordiamo quanto fatto in Unione Europea con recenti interventi di antidumping su estrusi e laminati di alluminio), non \u00e8 facile competere con paesi dove il costo dell\u2019energia e della mano d\u2019opera sono molto inferiori ai nostri, abbiamo dovuto affrontare la competizione con la snellezza dei nostri processi, con macchinari all\u2019avanguardia e con la qualit\u00e0 dei nostri manufatti. La scelta poi di seguire diverse tipologie di mercati, dall\u2019automotive alle pentole per citarne solo alcuni rappresentativi e molto diversi tra loro, ci permette di evitare concentrazioni produttive e dipendenza da settori merceologici. Infine fondamentale \u00e8 la squadra dei nostri esperti collaboratori con i quali ci confrontiamo quotidianamente per prendere le decisioni migliori. Nessun impianto produce profitti senza un team affiatato e motivato!\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\n \u201cOggi il quadro globale \u00e8 particolarmente difficile con tante criticit\u00e0 esterne, dalla pandemia, ai conflitti in corso, all\u2019inflazione; nel nostro segmento particolare tutto diventa pi\u00f9 complicato, ad ogni modo riteniamo che in questi momenti occorre pi\u00f9 che mai puntare sui propri punti di forza che ho ricordato prima, flessibilit\u00e0, ampia gamma prodotti, presenza su pi\u00f9 mercati sia dal punto di vista geografico che come settori di destinazione finale dei prodotti. Guardare poi sempre avanti, ricercare l\u2019innovazione. Nel futuro vogliamo arrivare a produrre materiale fino alla larghezza di 2700 mm e pesi placca fino a 27 tons, con una diversit\u00e0 di leghe e spessori veramente importante\u201d. <\/em><\/p>\n\n\n\n \u201cIl mercato italiano \u00e8 stato sempre un nostro importante obiettivo, anche se oggi siamo molto pi\u00f9 presenti all\u2019estero rispetto al mercato nazionale. Abbiamo sempre cercato di aver lead time produttivi corti e velocit\u00e0 nel servizio unita alla nostra flessibilit\u00e0 e alla nostra ampia gamma di prodotti\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n \u201cLa ricerca e lo sviluppo sono stati i nostri cavalli di battaglia da sempre, dalle fonderie ai prodotti finiti. La nostra Green Alloy 3104G ne \u00e8 un chiaro esempio. Oggi vendiamo dischi, e non solo, in lega prodotta in larga misura da materiale riciclato e di recupero, quando fino a pochi anni fa questi prodotti erano totalmente ricavati da metallo primario 1050, con rilevanti risparmi energetici ed ecologici\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n \u201cDifficile esprimere giudizi su quali saranno le grandi strategie globali nel comparto delle materie prime, tra cui \u00e8 naturalmente compreso il metallo leggero. E\u2019 chiaro che l\u2019Unione Europea ha carenza di materie prime e di energia competitiva, \u00e8 un problema enorme che i politici dovranno affrontare e risolvere per assicurare un futuro al nostro sistema industriale, dalle prime produzioni alla manifattura. Noi imprenditori, oltre a premere affinch\u00e9 vengano prese decisioni valide e tempestive, dobbiamo individuare delle strategie praticabili e cercare di perseguirle al meglio; \u00e8 quello che noi come Profilglass abbiamo fatto puntando sull\u2019economia circolare dell\u2019alluminio, come ho ricordato prima, Sono oramai tanti anni che crediamo nel recupero dei rottami e degli scarti di alluminio che rappresentano oggi una componente molto importante della nostra materia prima di partenza. Ci siamo attrezzati al meglio nel corso degli anni con tantissimi e diversi macchinari avanzati che ci permetto di lavorare, frantumare, separare e selezionare tutte le diverse tipologie di rottame che siamo in grado di reperire oggi dal mercato; gli investimenti in forni fusori di \u201cultima generazione\u201d ci permettono di fondere alluminio in maniera eco-sostenibile. Siamo fiduciosi che le nostre scelte possano portarci ad ulteriori miglioramenti, in modo da ampliare la nostra gamma di prodotti ecosostenibili ed a basso contenuto di CO2<\/sub> e rendere ancora pi\u00f9 grande Profilglass\u201d. \u00a0<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Il maggior produttore italiano di laminati in lega leggera ha festeggiato i primi quarant\u2019anni di vita nel 2022 con una produzione di 230 mila tonnellate di semilavorati e investe in nuova capacit\u00e0 produttiva. <\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":4123,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[674],"tags":[1804,1805,1803,1802,1349],"class_list":["post-4121","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-intervista","tag-giancarlo-paci","tag-laminati-alluminio","tag-matteo-petrucci","tag-profilglass","tag-riciclo-alluminio"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[4123],"yoast_head":"\nLo scorso anno Profilglass ha celebrato i 40 anni\u00a0di attivit\u00e0. Pu\u00f2 illustrare in sintesi il contesto\u00a0che ha portato alla fondazione dell\u2019azienda,\u00a0le principali fasi di sviluppo, e le tappe che considerate particolarmente significative?<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Pu\u00f2 fare un quadro dell\u2019attuale situazione aziendale, dimensione, fatturato, tipo di segmenti produttivi, mercati di riferimento? <\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
A quali segmenti produttivi puntate e come vedete i principali comparti come edilizia, automotive, meccanica e imballaggio, a livello nazionale ed internazionale? Quali sono le aree di maggior concorrenza? <\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
I costi energetici e l\u2019ecosostenibilit\u00e0 delle produzioni sono oggi argomenti di grande attualit\u00e0, per l\u2019alluminio e per molti altri materiali. Come avete affrontato il tema del recupero e del riciclo, che privilegia l\u2019utilizzo del metallo leggero, considerato a ragione un campione nella riciclabilit\u00e0?<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Quali sono i punti di forza di Profilglass, che vi hanno permesso di affermarvi quali leader a livello globale? <\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Nel complesso contesto economico e sociale che stiamo vivendo oggi, con condizioni di mercato difficili su molti fronti, come avete vissuto gli ultimi tre anni e qual \u00e8 la vostra strategia per il prossimo futuro? Come descrivereste lo scenario attuale\u00a0del mercato locale e globale e, al suo interno,\u00a0quali mercati considerate pi\u00f9 promettenti?<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La vostra azienda, leader in Italia nel comparto,\u00a0\u00e8 inserita in un\u2019area del nostro Paese con una buona concentrazione delle lavorazioni dell\u2019alluminio;\u00a0credo che abbiate contribuito a costituire un solido punto di riferimento sul territorio, cosa pu\u00f2 dirci\u00a0a questo riguardo?\u00a0<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Quali indirizzi strategici per il prossimo periodo? Quali attenzioni al mercato interno e quali a quello estero? Quale peso date in prospettiva ad azioni di ricerca e sviluppo su materiali, tecnologie ed applicazioni finali? <\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Parliamo di un problema cogente, quello della catena di fornitura della materia prima. L\u2019Unione Europea ha raggiunto un deficit di produzione superiore all\u201980% del fabbisogno di primario. La corretta ed efficacie gestione del rottame che voi state conducendo da anni, l\u2019uso sapiente di metallo da riciclo, sono azioni virtuose, ecologiche e convenienti anche per l\u2019ecosostenibilit\u00e0, ma l\u2019alluminio da riciclo non potr\u00e0 assolutamente coprire il crescente fabbisogno globale di metallo grezzo degli anni a venire.<\/em><\/strong> Come considerate questa questione di natura strategica per un\u2019impresa come la vostra?\u00a0<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n