Lo sviluppo da parte di FOUNDRY ECOCER di flussi di fonderia in forma di bricchette inizia nel 2017 con il brevetto italiano del prodotto Rockflux 200, esteso poi l\u2019anno seguente a livello europeo. L\u2019invenzione riguardava la realizzazione di un flusso fondente per la scorifica e la disossidazione del metallo fuso, specifico per la fusione del rottame di alluminio, che permettesse da un lato la scorifica direttamente nella camera di fusione del metallo, e dall\u2019altro che fosse economico, facilmente maneggiabile e trasportabile, e soprattutto che non fosse in alcun modo nocivo per l\u2019uomo e per l\u2019ambiente. I componenti del flusso fondente vengono preventivamente miscelati e in seguito preparati in vari formati in grado di sciogliersi nel bagno fusorio. Nello specifico, il preparato viene realizzato in una forma fisica solida di piccole pastiglie, dette bricchette, aventi un peso compreso tra 5 g e 30 g e un peso specifico variabile tra 1 g\/cm3 e 3,5 g\/cm3<\/sup>. Questa particolare forma delle \u201cbricchette\u201d presenta un notevole vantaggio in termine di gradualit\u00e0 di reazione: mentre polveri e granuli reagiscono infatti\u00a0 molto velocemente, esaurendo in un breve lasso di tempo il loro effetto, le pastiglie non espongono tutto il prodotto al bagno fusorio, prolungando cos\u00ec la sua efficacia nel tempo. Il flusso in forma di bricchette o pastiglie, oltre ai componenti base quali idrossido di alluminio e sali alcalini, pu\u00f2 contenere svariati componenti utili per il suo mantenimento e la sua fusione all\u2019interno del forno. Questi componenti possono essere adiuvanti, acceleranti, preservanti, agenti filmogeni, addensanti, o ulteriori elementi adatti per impieghi metallurgici.\u00a0<\/p>\n\n\n\n – assenza di emissione di polveri nell\u2019ambiente interno del forno legate alla repentina espansione termica, il che permette di evitare perdite di flusso fondente dovute agli impianti di aspirazione e depolverizzazione, obbligatoriamente presenti ed installati sui forni. Ne conseguono consumi ridotti e rese pi\u00f9 elevate;\u00a0<\/p>\n\n\n\n – perfetta distribuzione, in termini percentuali e proporzionali,di tutti i componenti previsti nella formulazione chimica in ogni singola pastiglia, che permette di creare in ogni singolo punto di fusione della pastiglia le medesime condizioni chimiche di reazione all\u2019equilibrio tra fase solida, superficie ossidata, e fase liquida, ovvero l\u2019ambiente di fusione, assicurando una altissima resa micro-localizzata, poich\u00e9 non alterata da false condizioni. L\u2019insieme micro \u00e8 quindi del 100%.<\/p>\n\n\n\n Con questi nuovi risultati provenienti\u00a0 dalla ricerca e sviluppo, si riafferma il continuo impegno di Foundry Ecocer nello sviluppo delle tecnologie metallurgiche nel campo delle leghe di alluminio,con gli obiettivi di arrivare a nuovi prodotti anche in\u00a0 nuove forme, capaci di consentire un uso pi\u00f9 efficiente della materia prima, minori costi e minore impatto ambientale.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Maggior efficienza nel trattamento del metallo fuso e minor\u00a0impatto ambientale rispetto ai flussi in polvere.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":4050,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[12],"tags":[713],"class_list":["post-4049","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-attualita","tag-foundry-ecocer"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[4050],"yoast_head":"\nOltre ai vantaggi in termine di gradualit\u00e0 di reazione, la forma in bricchette, unitamente ad altre propriet\u00e0 chimico-fisiche dovute alla miscela di sali, consente di avere ulteriori benefici:<\/h3>\n\n\n\n