{"id":3646,"date":"2021-04-12T12:32:13","date_gmt":"2021-04-12T12:32:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/ael\/?p=3646"},"modified":"2021-04-12T13:31:27","modified_gmt":"2021-04-12T13:31:27","slug":"nuovo-impianto-di-riciclo-alluminio-in-deral","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/ael\/nuovo-impianto-di-riciclo-alluminio-in-deral\/","title":{"rendered":"Dai rottami all\u2019alluminio \u201cpronto forno\u201d: nuovo impianto di riciclo alluminio in Deral"},"content":{"rendered":"\n

Con l\u2019avviamento del nuovo mulino a martelli Mega 1100 fornito da Panizzolo Recycling Systems<\/a>, la fonderia del Gruppo Estral potenzia la capacit\u00e0 di selezione e trattamento dei rottami d\u2019alluminio per produrre billette da estrusione di alta qualit\u00e0 e bassa impronta di carbonio. Colloquio con Mauro Cibaldi, Pietro Giulio Vincoli e Mauro Panizzolo<\/h2>\n\n\n\n

Partendo da rottami di alluminio Deral Spa produce billette di elevata qualit\u00e0 per il mercato nazionale e internazionale. Per assicurare un\u2019alta qualit\u00e0 produttiva, il materiale caricato nei forni deve essere accuratamente selezionato e trattato da eventuali impurit\u00e0. Per questo motivo l\u2019azienda di Manerbio (Brescia) ha recentemente potenziato la propria linea di macinazione e selezione, operazione realizzata con Panizzolo Recycling Systems, che ha fornito un nuovo mulino a martelli Mega 1100. In occasione dell\u2019avviamento dell\u2019impianto cos\u00ec migliorato, abbiamo chiesto le impressioni e i commenti di Mauro Cibaldi e Pietro Giulio Vincoli, rispettivamente Presidente e Amministratore Delegato di Deral, e di Mauro Panizzolo, titolare di Panizzolo Recycling Systems.<\/p>\n\n\n\n

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    La fonderia Deral di Manerbio (Brescia) con il nuovo impianto Mega 1100<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    La culla intercambiabile brevettata del mulino permette una manutenzione facile e veloce del cuore dell\u2019impianto<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Presidente Cibaldi, cominciamo dall\u2019inizio: come nasce Deral?<\/h3>\n\n\n\n

    Cibaldi: \u201cDeral nasce nel 1986 a Manerbio, in provincia di Brescia, occupandosi inizialmente di rottami scartati da cicli produttivi di estrusioni e utilizzati per produrre nuove billette. Negli anni l\u2019evoluzione produttiva ci ha portato ad ampliare la gamma dei tipi di rottami in ingresso, arrivando ad oggi a poter inserire nel ciclo fusorio parti e componenti in alluminio a fine ciclo di vita, per esempio materiali provenienti da demolizioni di serramenti sempre in alluminio. Questa evoluzione ha introdotto una maggiore attenzione alla qualit\u00e0 del riciclo e alla valorizzazione della materia prima da rottame. Nel 2015 questo approccio ha visto la sostituzione della vecchia linea di trattamento dei rottami con un primo impianto Flex 1000 Mobile Drum di Panizzolo, con sistema di controllo con Eddy Current. Negli anni abbiamo poi inserito anche un selettore a raggi x, che ci consente di individuare e separare efficacemente le leghe secondarie dall\u2019alluminio primario \u2018pronto forno\u2019. A oggi il personale \u00e8 costituito da 35 operatori in fabbrica e cinque addetti in amministrazione, occupiamo un\u2019area di circa 28.000 metri quadrati di cui 4.000 dedicati alla produzione in un capannone coperto e 600 metri quadrati di uffici. Entro il 2030 prevediamo di poter ampliare la produzione con un altro forno e una nuova linea per la colata delle billette. Per quanto riguarda il flusso possiamo dire che riceviamo mediamente circa 40-45.000 tonnellate\/anno di materiali suddivisi tra rottami, lingotti di alluminio puro e, in minima parte, alliganti. L\u2019output \u00e8 principalmente sotto forma di billette di alluminio e in minima parte un rifiuto che \u00e8 definito \u201cschiumatura\u201d. Comunque, tutti i nostri rifiuti, la scoria o quei rifiuti che escono dal sistema di triturazione, sono tutti avviati al recupero con un valore economico positivo. Siamo quindi strutturati per una produzione di circa 40-45.000 tonnellate\/anno di prodotto finito e prevediamo, per i prossimi dieci anni, una crescita produttiva dell\u2019azienda anche grazie al nuovo Mega 1100 e in vista di un mercato italiano e internazionale in forte espansione\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    Si parla molto, da un po\u2019 di tempo, dell\u2019alluminio come materiale per la rinascita industriale. Ci pu\u00f2 dare qualche dato sulla struttura del mercato estero?<\/h3>\n\n\n\n

    Cibaldi: \u201cLimitandoci al nostro vecchio continente, l\u2019Italia \u00e8 in posizione leader in Europa, insieme alla Germania, per produzione e impiego di alluminio e sue leghe. Guardando in particolare all\u2019ambito dell\u2019estrusione sia in termini di produzione sia di qualit\u00e0, Deral si attesta tra le cinque principali fonderie nazionali produttrici di billette. La forte specializzazione nel riciclo dei rottami ha permesso all\u2019Italia di svilupparsi maggiormente rispetto ad altri paesi europei dove invece si \u00e8 privilegiata la scelta di poche fonderie di grandi dimensioni. L\u2019Italia ha in questo contesto una grandissima capacit\u00e0 produttiva e qualitativa, con un trend di esportazione in crescita ogni anno. Per quanto riguarda il bacino finale di acquisto dei nostri prodotti, possiamo affermare che spicca la Germania e in particolare il settore automotive: moltissimi veicoli di brand tedeschi sono fabbricati con alluminio Made in Italy\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    • \"Mauro
      Mauro Panizzolo, titolare di Panizzolo Recycling Systems<\/figcaption><\/figure><\/li>
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      La culla intercambiabile brevettata del mulino permette una manutenzione facile e veloce del cuore dell\u2019impianto<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Ingegner Vincoli, quali criteri vi hanno portato a scegliere questo tipo di impianto e in che modo rende pi\u00f9 performante il vostro ciclo di trattamento?<\/h3>\n\n\n\n

      Vincoli: \u201cHo visitato un operatore del settore per vedere all\u2019opera un impianto di riciclo Panizzolo, configurato sul processo di frantumazione dei motori elettrici. Da subito mi \u00e8 piaciuta l\u2019idea di fondo: mulini pi\u00f9 compatti, con un costo di investimento e gestione pi\u00f9 che adeguato, rispetto a un mercato che vede generalmente macchinari di grandi dimensioni con costi non indifferenti. Un esempio? La manutenzione di un martello di 100 kg non \u00e8 come quella di uno di 22 kg, ma ben pi\u00f9 complessa e costosa. All\u2019inizio della nostra attivit\u00e0 lavoravamo con presse cesoie ed eseguivamo manualmente le fasi di selezioni e pulizia. In particolare il nostro trituratore bialbero produceva una pezzatura di alluminio molto grande (50-60 cm) e ci costringeva a rallentare la produzione. Inoltre la qualit\u00e0 del prodotto non era perfetta, con chiare ripercussioni al momento della colata. Per questo motivo negli ultimi anni abbiamo optato per impianti completi e pi\u00f9 efficaci, come la linea Panizzolo, arrivando fino alla nuova selezione a raggi x. Uno dei primi macchinari Panizzolo installati, per motivi di tempistiche, \u00e8 stato il mulino Flex 1000 Mobile Drum, avviato in brevissimo tempo, con il quale abbiamo processato 10.000 tonnellate di materiale per 3-4 anni. Ora siamo passati a un mulino Mega 1100 stazionario. La nostra prima necessit\u00e0 era incrementare la capacit\u00e0 produttiva del macinatore e dai primi conti del nuovo ciclo produttivo abbiamo gi\u00e0 visto un netto miglioramento. Con le griglie settate per il nostro rottame, abbiamo calcolato una produttivit\u00e0 di circa 15-16 tonnellate\/ora. In una buona macchina \u00e8 importante un alto livello di controllo. Agli operatori vogliamo affiancare nuove tecnologie per il monitoraggio della produzione, cos\u00ec che l\u2019impianto operi ogni giorno al massimo delle sue potenzialit\u00e0. Il nuovo software, che opera in standard Industria 4.0, analizzer\u00e0 tutti i dati di funzionamento della macchina e ci fornir\u00e0 i feedback necessari a capire dove stiamo andando e come possiamo migliorarci. Dal nostro punto di vista infine l\u2019impianto si distingue sia per la sua taglia che per semplicit\u00e0 e per i bassi costi di gestione, evitandoci di dover ricorrere a personale altamente specializzato o costantemente presente. Seguendo la semplice manutenzione ordinaria, il mulino non d\u00e0 alcun problema, con dei costi indubbiamente pi\u00f9 bassi rispetto ai trituratori bialbero idraulici sul mercato. E\u2019 chiaro, nel mercato si trovano anche altri modelli, ma normalmente sono mulini da 1.000 cavalli di potenza in su, mentre le nostre esigenze specifiche erano proprio un mulino di taglia media, tanto che con il Flex 1000 Mobile Drum abbiamo potuto operare con un impianto molto meno impegnativo e con una produttivit\u00e0 giornaliera, in due turni lavorativi, tra le 100 e le 150 tonnellate di materiale lavorato\u201d.
      Chiediamo al costruttore dell\u2019impianto: quali sono i principali punti di forza di Panizzolo Recycling Systems come fornitore tecnologico nel settore?
      Panizzolo: \u201cIn primo luogo abbiamo una lunga esperienza con la macinazione e con i mulini a martelli; nel corso degli anni ne abbiamo accuratamente analizzato e verificato pregi e difetti, creando una classe di prodotti sulla base delle nostre dirette esperienze e modulabile sulle esigenze del cliente. Nel caso di Deral ad esempio, esistono sicuramente altri mulini a martelli di queste dimensioni, ma non sono all\u2019altezza del livello di lavorazione richiesto da Deral per i propri rottami non ferrosi. Le soluzioni costruttive del nostro prodotto, a livello di carpenteria e design, sono oggettivamente su standard molto alti e gi\u00e0 apprezzate, tra l\u2019altro, in un contesto internazionale di elevata qualit\u00e0 come quello delle forniture ferroviarie. Ci\u00f2 \u00e8 ulteriormente confermato anche dal fatto che il nostro Flex 1000 Mobile, da tempo utilizzato in Deral, non ha avuto alcun problema, pur lavorando per molti anni a un regime produttivo molto intenso. Voglio anche sottolineare l\u2019importanza, per l\u2019affidabilit\u00e0 operativa del mulino, della nostra culla intercambiabile: ha un\u2019ingegneria semplice ed efficace, che consente una manutenzione davvero veloce ed \u00e8 eccezionalmente robusta, in particolare nelle pareti laterali e nei rinforzi sottostanti, tanto che in Deral sono convinti che non sar\u00e0 soggetta ad usura per almeno 10 anni! Non solo l\u2019estrazione della culla, ma anche l\u2019estrazione del rotore stesso \u00e8 molto pratica. In un mulino di grandi dimensioni, normalmente la manutenzione dei martelli richiederebbe un fermo di produzione di almeno un giorno, mentre nei nostri macchinari serve solo qualche ora, qualora non si fosse provvisti di un rotore di scorta. Ricordo che nel Flex 1000 Mobile c\u2019erano due rotori, quindi si poteva ripartire in meno di mezz\u2019ora.
      In termini di produttivit\u00e0 oraria infine, il nuovo impianto assicurer\u00e0 un output minimo di 12 tonnellate l\u2019ora, ma gi\u00e0 dai recenti test di lavorazione in Deral possiamo parlare di una media di 15-16 tonnellate\/ora\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      Concludiamo questo incontro con uno sguardo generale all\u2019attivit\u00e0 di Deral. Come \u00e8 distribuita la vostra presenza commerciale tra Italia ed estero?
      Cibaldi: \u201cPer quanto riguarda l\u2019input, dobbiamo fare due grandi distinzioni. Il rottame ha una prevalenza italiana, con un quantitativo inferiore del 10% proveniente dall\u2019estero. Viceversa, i lingotti di alluminio puro sono tutti di produzione extra UE. Per quanto riguarda il nostro processo di vendita, il 60% del nostro fatturato \u00e8 rivolto alla nostra controllante Estral, che produce estrusi d\u2019alluminio, mentre il rimanente 40% \u00e8 quasi tutto destinato al mercato Italiano, dove operano circa 45 estrusori\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      \"Mauro
      Mauro Cibaldi (a sinistra) con Pietro Giulio Vincoli, rispettivamente Presidente e Amministratore Delegato di Deral<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      Cosa ci pu\u00f2 dire riguardo alla vostra politica ambientale?<\/h3>\n\n\n\n

      Cibaldi: \u201cInnanzitutto la nostra societ\u00e0 \u00e8 certificata ISO 9001 e ISO 14001 e possediamo l\u2019Attestato 333 del 2011, che certifica la trasformazione di rifiuti che acquistiamo come \u2018materia prima seconda\u2019. Inoltre, a dicembre del 2020 abbiamo ricevuto anche l\u2019attestato di convalida di asserzione ambientale, che conferma l\u2019elevato contenuto di materiale riciclato presente nella nostra billetta (>85%). La sensibilit\u00e0 ambientale \u00e8 nel DNA della nostra azienda e questo ci porta costantemente ad applicare le \u2018best available technologies\u2019 sui forni, nonch\u00e9 a massimizzare l\u2019utilizzo di energia da fonti rinnovabili e naturali. Per esempio, prima dell\u2019entrata in vigore delle nuove B.A.T. per il settore della metallurgia, a giugno 2020, avevamo gi\u00e0 installato un sistema di monitoraggio in continuo delle emissioni. Per quanto riguarda l\u2019aspetto energetico, insieme alla nostra controllante, disponiamo di un energy manager con cui pianifichiamo l\u2019utilizzo delle energie rinnovabili. In pi\u00f9, nel 2020 la nostra controllante ha ultimato un impianto fotovoltaico da 1 megawatt e quindi molti macchinari possono beneficiare di energia autoprodotta\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      Quali sono le vostre fonti sull\u2019andamento del mercato?<\/h3>\n\n\n\n

      Cibaldi: \u201cNoi siamo degli operatori costantemente attivi sul mercato, dialogando con moltissimi soggetti. Questo ci permette di ottenere notizie sull\u2019andamento giorno per giorno, assieme ai classici canali d\u2019informazione quali le pubblicazioni di settore. Facciamo inoltre parte dell\u2019associazione di categoria Centroal, di cui sono anche presidente, perch\u00e9 riteniamo che l\u2019associazionismo aiuti le singole realt\u00e0. Se esistono dei problemi normativi, che in qualche modo possono essere impattanti, andare da soli non ha senso\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      Che opinione avete sui cambiamenti del settore nei prossimi anni?<\/h3>\n\n\n\n

      Vincoli: \u201cNel nostro settore sono in atto grandi cambiamenti. Nei prossimi 10-15 anni ci saranno aziende sempre pi\u00f9 strutturate, con impianti completi che assolvono internamente alla totale valorizzazione del materiale. In questo processo scomparir\u00e0 la figura del semplice commerciante di rottami. Quindi per affrontare il prossimo futuro, le aziende si devono strutturare o destrutturare. Un esempio? Noi, come fonderia, raccogliamo materiale di demolizione o materiale pronto, non c\u2019\u00e8 pi\u00f9 la via di mezzo. In Deral, anche sotto la spinta di una crescente domanda globale di alluminio e di una chiarissima svolta verso normative rivolte alla riduzione di CO2, stiamo valutando di fare un altro investimento nell\u2019impianto di trattamento. Per questo pensiamo che l\u2019installazione del nuovo mulino Panizzolo abbia notevoli possibilit\u00e0 di successo per il trattamento dell\u2019alluminio e per quanto ci riguarda si adatta perfettamente, come taglia, alle nostre caratteristiche produttive: assicura costi contenuti, consente di lavorare sia il profilo estruso sia il carter e anche altre tipologie di rottami d\u2019alluminio\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      Cibaldi: \u201cConcludendo con uno sguardo al prossimo futuro del segmento produttivo, a livello europeo e nazionale vediamo fiorire tutta una serie di incentivi su prodotti e materiali che hanno una particolare valenza per l\u2019economia circolare. Tra questi materiali l\u2019alluminio riveste uno dei ruoli pi\u00f9 importanti. L\u2019alluminio \u00e8 riciclabile al 100%, il suo processo di riciclo ha bisogno di un ventesimo dell\u2019energia che sarebbe utilizzata partendo dal minerale e comporta pochissima emissione di CO2 durante la fusione. Viene utilizzato sempre di pi\u00f9 in considerazione della sua leggerezza, resistenza, durabilit\u00e0, lavorabilit\u00e0, attitudine all\u2019economia circolare, tutti elementi che fanno capire perch\u00e9 \u00e8 il materiale campione del prossimo futuro\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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