{"id":3413,"date":"2020-12-23T14:03:51","date_gmt":"2020-12-23T14:03:51","guid":{"rendered":"https:\/\/aluminiumandalloys.com\/?p=3413"},"modified":"2020-12-23T14:09:04","modified_gmt":"2020-12-23T14:09:04","slug":"sepal-accelera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/ael\/sepal-accelera\/","title":{"rendered":"Sepal accelera: produzione integrata con un servizio completo per l\u2019industria"},"content":{"rendered":"\n

Tre presse di estrusione, ossidazione anodica, linea di verniciatura di ultima generazione e nuovissimo magazzino automatico di stoccaggio dei profilati. L\u2019azienda sta consolidando il piano d\u2019investimenti avviato alcuni anni fa per sviluppare la gamma di prodotti e finiture. Intervista con Alberto Bertoli, AD di Sepal Spa<\/a><\/h2>\n\n\n\n

Sepal, Societ\u00e0 Estrusione Profilati in Alluminio, fondata a Gussago, vicino a Brescia, nel 1973 da Domenico ed Ercole Bertoli, \u00e8 una storica azienda bresciana specializzata nella produzione di profilati di alluminio per l\u2019industria sul mercato italiano ed europeo. Con un piano di investimento strategico impostato nel 2013, e oggi in fase di consolidamento, l\u2019azienda, partendo dalla prima pressa per estrusione da 1.350 tonnellate, si \u00e8 rapidamente sviluppata negli ultimi anni costruendosi una precisa connotazione nella filiera e conquistando importanti quote di mercato. Oggi Sepal si pone con grande autorevolezza nel segmento dell\u2019estrusione con tre presse, una da 2.500 e due da 1.870 tonnellate, per una capacit\u00e0 produttiva totale superiore a 28.000 tonnellate annue ed un range produttivo allargato qualitativamente e quantitativamente. Completa la dotazione del nuovo stabilimento di Lograto, sempre nelle vicinanze di Brescia, un impianto di verniciatura a polveri ed un impianto di ossidazione anodica e un nuovissimo magazzino automatico di stoccaggio profilati, oltre al patrimonio di 40 anni di esperienza al servizio della propria clientela nazionale ed internazionale.
Incontriamo in azienda l\u2019amministratore delegato di Sepal, Alberto Bertoli, che ha seguito le orme del padre Domenico nel campo dell\u2019alluminio, e con lui iniziamo a parlare dell\u2019attivit\u00e0 dell\u2019azienda partendo dalla ultima fase di crescita e dalla descrizione di questo nuovo magazzino per i profilati.
\u201cChi conosce la storia dello sviluppo dell\u2019alluminio e della filiera dell\u2019estrusione in Italia sa bene che il nostro \u00e8 un segmento relativamente giovane, in Italia i primi impianti privati e non integrati per la produzione di profilati di alluminio risalgono agli inizi degli anni \u201960. Noi siamo gi\u00e0 alla seconda generazione in un segmento che, in Italia ed in Europa, ha vissuto il suo periodo di grande crescita sino a qualche lustro fa, in questo momento siamo in una fase di riflessione, aggravata dalla crisi sanitaria globale. Abituati a fare il passo secondo la lunghezza della gamba, abbiamo curato di assicurare all\u2019azienda in tempi pi\u00f9 tranquilli una struttura solida con robuste basi fatte di tecnica, cultura e clima aziendale, lavoro di gruppo, scelte strategiche il pi\u00f9 possibile condivise, un insieme di elementi capaci di fare il successo di un\u2019impresa. Il nostro ultimo piano di crescita definito nel 2013 prevedeva il rinnovo degli stabilimenti a partire dalla dismissione dell\u2019impianto di Gussago, la sede storica originale di Sepal, in cui erano presenti due linee di estrusione oramai datate. Il layout del nuovo stabilimento di Lograto, con le nuove presse che hanno sostituito quelle di Gussago, prevedeva l\u2019implementazione con degli impianti di verniciatura e di ossidazione anodica, consentendoci cos\u00ec di realizzare uno stabilimento integrato, dall\u2019estrusione ai profilati con finitura superficiale. Fin dall\u2019inizio avevamo previsto un\u2019area dello stabilimento in cui avremmo successivamente installato un magazzino automatico. Nella nostra idea il magazzino doveva essere, ed \u00e8 in realt\u00e0 oggi, il cuore pulsante della produzione, perch\u00e9 si trova esattamente al centro tra l\u2019estrusione dei profilati e gli impianti di finitura. In un primo momento avevamo deciso di posticipare l\u2019investimento, gestendo per oltre due anni il materiale a terra con un magazzino tradizionale. I clienti acquisiti in questo periodo avevano sempre pi\u00f9 la necessit\u00e0 di tenere a magazzino profilati, per la successiva verniciatura o ossidazione e la conseguente preparazione del \u201cpicking\u201d per creare i lotti d\u2019ordine richiesti. Allo scopo utilizzammo inizialmente il magazzino di Gussago, allestendo in circa 7.000 metri quadrati disponibili uno stock di profilati gestiti per i nostri clienti. Contemporaneamente iniziammo la costruzione del magazzino automatico, previsto nell\u2019area centrale del nuovo stabilimento di Lograto. Il nuovo magazzino automatico utilizza 4.000 celle indipendenti. Tutto il materiale estruso e da ultimare con finiture, viene direttamente immagazzinato negli skid metallici (cio\u00e8 le celle in cui i pacchi vengono direttamente inseriti); a questo punto un sistema computerizzato gestisce il trasferimento del materiale all\u2019impianto di preparazione dei profilati, alla finitura anodica o alla verniciatura. In pratica i tre trattamenti principali: spazzolatura meccanica, sabbiatura e lucidatura, scelti in funzione delle caratteristiche superficiali richieste dai clienti. Il magazzino inoltre ha una stazione di picking che pu\u00f2 gestire piccole quantit\u00e0 a completamento delle commesse dei clienti. I piccoli lotti vengono rimessi nel magazzino, ma sono gi\u00e0 codificati per colore e per commessa del cliente, a seconda delle loro necessit\u00e0 e quindi sono pronti per le successive lavorazioni. Questo \u00e8 stato l\u2019ultimo importante investimento di Sepal che ha completato il ciclo di investimenti iniziati nel 2013. Lo stabilimento di Gussago \u00e8 in questo momento completamente chiuso e tutta la produzione e la logistica sono gestiti nello stabilimento di Lograto in cui ci troviamo oggi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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    Il nuovo magazzino automatico di stoccaggio profili dello stabilimento di Lograto<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    Il nuovo magazzino automatico utilizza 4.000 celle indipendenti. \u00c8 l\u2019ultimo importante investimento\ndi Sepal<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    Il nuovo magazzino automatico di stoccaggio profili dello stabilimento di Lograto<\/figcaption><\/figure><\/li>
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    Il nuovo magazzino automatico di stoccaggio profili dello stabilimento di Lograto<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

    Quali sono in sintesi i punti di forza del nuovo magazzino?<\/h3>\n\n\n\n

    \u201cIl classico punto dolente che si deve affrontare nella progettazione e realizzazione degli impianti automatici \u00e8 la sua rigidit\u00e0. In pratica se il cliente richiede il materiale grezzo e la consegna rapida, \u00e8 normalmente difficile estrarre dal sistema prodotti che non abbiano completato il ciclo previsto. Per questo motivo abbiamo pensato a \u2018baie\u2019 di uscita che permettono l\u2019estrazione di materiale grezzo. Naturalmente lo scopo per cui il materiale entra nel magazzino \u00e8 seguire il ciclo produttivo di finitura previsto. Ma questo non impedisce una buona flessibilit\u00e0 di emergenza. Il punto di forza sicuro dell\u2019immagazzinaggio automatico nel magazzino sta nella notevole riduzione dei tempi di consegna. Eliminando imballi intermedi e riducendo la movimentazione dei profilati si ottengono notevoli risparmi di tempo. In pochi giorni riusciamo ad evadere ordini con finiture diverse. La flessibilit\u00e0 offerta da questa soluzione \u00e8 assoluta. Altra importantissima e positiva peculiarit\u00e0 di questo impianto \u00e8 la ridotta movimentazione dei profilati, circostanza questa che consente di eliminare i rischi di danneggiamenti superficiali dovuti in generale alla manipolazione a tutto vantaggio della qualit\u00e0 degli estrusi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    Quali sono le principali caratteristiche dei vostri impianti di finitura?<\/h3>\n\n\n\n

    \u201cL\u2019anodica con fissaggio a caldo o a freddo ha una potenza installata superiore a 70.000 Ampere. In particolare disponiamo di una vasca dedicata alle finiture da 25 micron di spessore con la possibilit\u00e0 di certificare il prodotto secondo il Clark Test, fondamentalmente per l\u2019edilizia. Questa vasca da sola impegna 25.000 Ampere con frigorie adeguate, per riuscire a raffreddare molto bene il bagno dei profilati. L\u2019impianto di verniciatura \u00e8 dotato di doppia cabina, per il rapido cambio colore, camera di cottura statica e soprattutto di spazzolatura in linea, per togliere eventuali imperfezioni superficiali prima del processo di verniciatura. Un ulteriore fiore all\u2019occhiello della verniciatura \u00e8 il pretrattamento di \u2018ossidazione flash\u2019 a 4-5 micron. Questo trattamento pu\u00f2 garantire una resistenza alla corrosione filiforme che supera le 5.000 ore in nebbia salina. Per dare un\u2019idea, la migliore qualificazione oggi richiesta, la Seaside, richiede 1.200 ore di resistenza alla nebbia salina\u201d.<\/p>\n\n\n\n

    Guardando allo scenario pi\u00f9 generale, quali sono i vostri principali mercati di riferimento e con quali prospettive future?<\/h3>\n\n\n\n

    \u201cDevo dire che sin dall\u2019inizio dell\u2019attivit\u00e0, Sepal ha concentrato l\u2019attenzione su prodotti, mercati e clienti interessati non agli estrusi commodities ma a quelli caratterizzati da un significativo valore aggiunto. Sagome complesse, finiture particolari, anche in lotti modesti, a completamento del servizio complessivo. I nostri mercati sono numerosi,dall\u2019arredamento, tradizionalmente nostro cavallo di battaglia, a quello dell\u2019edilizia e pi\u00f9 in generale a quello dei prodotti per l\u2019industria. In questo senso, tutti i recenti nuovi investimenti rispondono alla logica di innalzare l\u2019asticella della qualit\u00e0 dei prodotti e del servizio, non solo profilati in alluminio ma anche la loro finitura superficiale, con alti livelli qualitativi garantiti attraverso moderni sistemi di controllo del processo; tra l\u2019altro offriamo finiture con spessori di ossido fino a 25 micron in colori standard, ma anche con pretrattamenti come scotch brite, satinatura chimica, sabbiatura, finiture semilucido e lucido [chimical glazing, sandblasting, brushing and polishing]. Dopo un piano di rafforzamento della struttura commerciale, la nostra quota di mercato export ha raggiunto nel 2019 il 35% del nostro fatturato ed \u00e8 in incremento; in particolare abbiamo ampliato significativamente le quote di esportazione verso la Germania, la Francia ed altri paesi europei. Come accennavo prima, il nostro piano di investimenti ha sempre privilegiato la completezza del servizio alla clientela e nella nostra filosofia i vantaggi per i nostri clienti sono sempre stati molto apprezzati, non solo sotto l\u2019aspetto qualitativo dei profilati, con abbattimento dei contenziosi su qualit\u00e0 e con standard qualitativi certificati e garantiti ma anche per la semplificazione sui tempi delle consegne. Il magazzino installato risponde infine pienamente alle esigenze di tutti i nostri clienti\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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      Il nuovo magazzino automatico di stoccaggio profili dello stabilimento di Lograto<\/figcaption><\/figure><\/li>
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      Il nuovo magazzino automatico di stoccaggio profili dello stabilimento di Lograto<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>\n\n\n\n

      Come valuta oggi la vostra posizione nel mercato degli estrusi di alluminio?<\/h3>\n\n\n\n

      \u201cPer fare un ragionamento obiettivo si deve far riferimento all\u2019ultimo anno normale che \u00e8 stato il 2019, quando abbiamo superato le 20.000 tonnellate di produzione netta, uno dei migliori risultati di sempre per la Sepal. L\u2019anno in corso \u00e8 ovviamente del tutto anomalo, comunque pur con tutte le difficolt\u00e0 oggettive determinate dall\u2019emergenza sanitaria, pensiamo di uscire anche quest\u2019anno con un risultato soddisfacente, frutto di un lavoro di gruppo intenso collaborativo e in trincea, con decisioni ed interventi rapidi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      Come state reagendo all\u2019attuale emergenza Covid?<\/h3>\n\n\n\n

      \u201cA parte l\u2019iniziale impasse che ha riguardato un po\u2019 tutte le aziende, possiamo ritenerci soddisfatti dei risultati. Una volta introdotte tutte le procedure necessarie a salvaguardare il personale, senza sottovalutare le esigenze ed i cambiamenti di un mercato comunque in continua evoluzione,abbiamo potuto affrontare l\u2019attuale situazione serenamente. Gli sforzi fatti in questi anni ed il completamento del nostro servizio con l\u2019installazione del nuovo magazzino, hanno sicuramente contribuito a consolidare la nostra posizione complessiva. Concludo con una nota di fiducia: la nostra, come tante imprese simili nel nostro Paese, non \u00e8 solo una realt\u00e0 dinamica, agile e strutturata per raggiungere obiettivi ragionevoli e realistici, ma \u00e8 anche un insieme di uomini che si sono rivelati capaci di reagire positivamente alla tremenda onda d\u2019urto della pandemia. Questo \u00e8 un grande punto di merito per tutti coloro che da anni operano in azienda e che hanno contribuito a farla crescere sana e robusta anche in situazioni molto difficili. Abbiamo la coscienza che oggi pi\u00f9 che mai ci troviamo di fronte a severi problemi di competitivit\u00e0 sia a livello nazionale che internazionale,spesso dovendoci confrontare con una concorrenza forte e molto spregiudicata, viste le esperienze trascorse confido comunque che ne usciremo bene anche questa volta\u201d. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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