{"id":2634,"date":"2020-06-04T15:24:02","date_gmt":"2020-06-04T15:24:02","guid":{"rendered":"https:\/\/aluminiumandalloys.com\/?p=2634"},"modified":"2020-06-04T15:29:07","modified_gmt":"2020-06-04T15:29:07","slug":"special-report-euroguss-2020","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/ael\/special-report-euroguss-2020\/","title":{"rendered":"Special Report – Euroguss 2020"},"content":{"rendered":"\n

Euroguss 2020, che si \u00e8 tenuto a Norimberga dal 14 al 16 gennaio 2020, \u00e8 stato l’ultimo appuntamento di rilievo per l’industria dell’alluminio prima dello stop imposto a tutti gli eventi fieristici in seguito all’emergenza Covid-19. I commenti raccolti allora tra gli espositori evidenziavano l’importanza dell’innovazione dei processi e delle tecnologie per stimolare la ripresa del mercato. Un aspetto che giocher\u00e0 un ruolo chiave nella prossima fase post emergenza<\/h2>\n\n\n\n

ECOTRE VALENTE<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Ecotre Valente, eccellenza bresciana e distributore in esclusiva per l\u2019Italia dei software ProCAST, QuickCAST e QuikCAST Lt per la simulazione dei processi di fonderia e acciaieria e dal 2010 del software DEFORM per la simulazione di stampaggio a freddo, caldo, forgia, laminazione, estrusione e trattamenti termici, ha concluso la propria partecipazione ad Euroguss 2020 con ottimi risultati ed oltre 200 visitatori al proprio stand. Una kermesse ricca di proposte innovative, sostenibilit\u00e0, digitalizzazione ed efficienza. ECOTRE \u00e8 stata protagonista indiscussa permettendo a tutti i visitatori di toccare con mano la Fonderia Virtuale 4.0, di cui dal 2018 ECOTRE \u00e8 il primo centro europeo grazie alla rete creata tra Brescia e i cinque uffici in Germania: Monaco, Stoccarda, Neu-Isenburg, Darmstadt, Dresda, Essen e Wolfsburg.
“l software di simulazione traducono madre natura in equazioni matematiche e consentono di prevedere in modo scientifico l’insorgere e la formazione di porosit\u00e0 da ritiro, porosit\u00e0 da gas, formazioni di cricche e tutte le altre difettosit\u00e0 tipiche della metallurgia”, spiega , Lorenzo Valente, CEO di ECOTRE. “Durante Euroguss visitatori e clienti hanno potuto apprezzare le competenze e la professionalit\u00e0 del team ECOTRE e l’efficienza dei software di simulazione nel creare un vero e proprio gemello virtuale predittivo. La simulazione oggi \u00e8 fondamentale per operare in un mercato che impone la realizzazione di pezzi difficili in tempi rapidi e non lascia spazio a errori, prove e campionature successive. Oggi non \u00e8 pi\u00f9 permesso sbagliare. Se in passato era normale impiegare un anno per mettere a punto la produzione di un componente, oggi si pu\u00f2 arrivare al massimo a 2-3 mesi. Prodotti e componenti sono sempre pi\u00f9 sofisticati, i tempi sempre pi\u00f9 stretti. Produrre virtualmente permette di sapere oggi quello che accadr\u00e0 tra mesi, guadagnando tempo e risparmiando quello che occorrerebbe investire in prove, in successive correzioni e controlli qualit\u00e0”.<\/p>\n\n\n\n

GEFOND<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Internet of Things (IoT), Machine learning e Big Data stanno diventando sempre pi\u00f9 parole di uso comune nel mondo industriale. \u00c8 stimato che entro il 2022 un quarto della manifattura globale si servir\u00e0 di intelligenza artificiale per i processi come assistenza e manutenzione.
Con l’avvento dell’industria 4.0 la manutenzione degli impianti produttivi non \u00e8 pi\u00f9 limitata alla sostituzione ordinaria dei componenti usurati ma diviene parte della strategia produttiva.
Ma avere le informazioni non basta: \u00e8 necessario saperle interpretare per poter prendere decisioni corrette. Dalla consapevolezza della necessit\u00e0 di un cambiamento di visione nasce Perpetuo il primo software di intelligenza artificiale per la manutenzione predittiva in fonderia.
Presentato in anteprima mondiale alla fiera Euroguss 2020 di Norimberga, Perpetuo \u00e8 il primo software di intelligenza artificiale creato nella fonderia per la fonderia, l’unico in grado di dialogare con qualunque macchina e periferica dell’isola di pressocolata, capace di supportare le aziende non solo nella gestione dell’attivit\u00e0 di manutenzione quotidiana, ma anche nella visione di sviluppo strategico.
“\u00c8 necessario un cambiamento culturale. Questa \u00e8 la missione dell’approccio Gefond \u2018for a long life industry\u2019 che si basa su tre principi: guardare al futuro e puntare sull’innovazione tecnologica, ampliare l’offerta dei servizi, investire in formazione per aumentare la produttivit\u00e0.”Lo spiega Tiziana Tronci, External Relations Manager & New Products Development di Gefond, societ\u00e0 che dal 1994 rappresenta e distribuisce in Italia materiali di consumo e impianti tecnologici destinati al settore delle fonderie di leghe non ferrose.
Tiziana Tronci continua: “L’Intelligenza Artificiale riesce a correlare tra loro migliaia di dati in tempi pi\u00f9 rapidi e con una maggiore precisione. Perpetuo nasce dall’incontro tra la competenza tecnica sui macchinari di pressocolata e il know how nello sviluppo di software di intelligenza artificiale applicate alla manutenzione predittiva. Permette una riduzione dei costi e un abbattimento dei fermi degli impianti. \u00c8 lo strumento indispensabile finalmente presente anche nel mondo della fonderia”.<\/p>\n\n\n\n

IECI<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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In occasione di Euroguss 2020 IECI, gi\u00e0 precorritrice nel campo dell’IOT nella termoregolazione, ha presentato il nuovo sistema di gestione del controllo di temperatura e della manutenzione da remoto.
Nell’edizione 2018 si era presentato il pioneristico IOT 4.0 con il quale le centraline IECI sono monitorate online dalla sede italiana che, schedulando la manutenzione preventiva, evita ai clienti costosi fermi di produzione. Oggi IECI fa un passo in pi\u00f9 e integra il sistema di monitoraggio online con la possibilit\u00e0 di gestire l’intera batteria di termoregolatori da remoto. Numerose sono state anche le novit\u00e0 tecniche presentate per quanto concerne la tecnologia di termoregolazione: insieme alle nuove unit\u00e0 specifiche per il controllo dei fluidi nei pistoni e nei contenitori \u00e8 stato anche introdotto il nuovo sistema di comunicazione termoregolatore-termocamera. In attesa di presentare altre novit\u00e0 assolute a Metef 2021, IECI si riconferma uno dei player principali della termoregolazione mondiale.<\/p>\n\n\n\n

LACO STAMPI<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Terza partecipazione soddisfacente ad Euroguss, la fiera pi\u00f9 significativa nel settore pressofusione.
Laco Stampi nasce nel 1979 come ditta familiare che si rivolge a una clientela legata al territorio. Dal 2015 si apre al mercato estero e partecipando a fiere internazionali di settore acquisisce clientela in Francia, Svizzera, Romania, Slovacchia e Tunisia. Progetta e realizza stampi per pressofusione di leghe di alluminio, zama, magnesio e zinco, iniezione di termoplastici e resine epossidiche, termoindurenti e stampi tranciabave che trovano impiego nell\u2019industria di illuminazione, filtrazione, arredamento, componentistica per auto e moto, macchine per ufficio e nel settore elettrico ed elettronico. Laco Stampi si propone come partner del cliente, supportandolo dalla fase di industrializzazione del prodotto fino alla realizzazione degli stampi.<\/p>\n\n\n\n

LPM Group<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Il Gruppo LPM, specializzato nella progettazione e costruzione di macchine ed impianti per la colata in bassa pressione di leghe di alluminio e magnesio, \u00e8 presente ormai da oltre vent’anni nei principali mercati internazionali anche grazie alla sua sempre costante partecipazione ai maggiori eventi fieristici mondiali. Dopo le prime partecipazioni nel 2016 e nel 2018, fu deciso di continuare l\u2019esperienza positiva partecipando, nel Gennaio di quest\u2019anno, ad una nuova edizione.
Con uno stand di circa 32 m2 e con ben cinque membri dello staff costantemente presenti, LPM ha nuovamente affrontato a testa alta questo nuovo evento con la determinazione e la qualit\u00e0 che da sempre la contraddistinguono. LPM ha approfittato dell\u2019evento per distribuire una nuova edizione rivista ed ampliata del catalogo generale e una nuova veste grafica della propria immagine. Numerose erano gi\u00e0 state le informazioni raccolte in merito a potenziali visite dei maggiori clienti e quindi il personale LPM aveva gi\u00e0 chiaro, fin dal primo momento, che gli incontri sarebbero stati numerosi ma, come accaduto in occasione della manifestazione del 2018, agli appuntamenti schedulati si sono sommati moltissimi nuovi incontri sia con clienti storici che con nuovi, potenziali acquirenti, interessati a conoscere le innovazioni che il gruppo ha sviluppato in questi ultimi tempi. Pochi giorni ma estremamente interessanti, nei quali le richieste sono state davvero molte ed hanno comportato un notevole lavoro nelle settimane successive all’evento. Per riassumere, Euroguss 2020 ha rivelato senza ombra di dubbio come il mercato, soprattutto quello dell\u2019automotive, sia in procinto di ripartire alla grande e come molte aziende siano nuovamente orientate ad investire.
Una manifestazione che riteniamo sia estremamente valida, in quando coniuga la potenzialit\u00e0 della GIFA ad una maggiore flessibilit\u00e0 e peculiarit\u00e0 nel toccare aspetti pi\u00f9 specifici della fonderia, senza disperdersi in altri campi meno interessanti e proficui, e che certamente ci vedr\u00e0, tra un biennio, nuovamente in prima linea per una nuova ed ancor pi\u00f9 efficace partecipazione.<\/p>\n\n\n\n

Marposs<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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L\u2019industria automobilistica sar\u00e0 elettrica, tuttavia i processi di produzione tradizionali non saranno obsoleti: l\u2019elettromobilit\u00e0 non avr\u00e0 un futuro sostenibile senza fonderie e acciaierie; i componenti principali dei veicoli elettrici sono realizzati in alluminio, magnesio e zinco o altre leghe leggere. Guardando al futuro, Marposs investe da sempre in R&D di soluzioni innovative: il nuovo TTV (Total Thermal Vision) \u00e8 stato presentato in occasione di Euroguss 2020come risposta per il controllo delle lavorazioni di leghe leggere e la digitalizzazione della fonderia. Il TTV \u00e8 una soluzione ottimale per la distribuzione della temperatura superficiale degli stampi, ma non solo. Questa nuova tecnologia permette la memorizzazione in tempo reale delle immagini termografiche e dei relativi dati di temperatura, rendendo possibile l\u2019ottimizzazione del processo. Senza influire sul tempo di ciclo, il TTV consente di monitorare le mappe termiche, di percepirne le modifiche e quindi evitare l\u2019insorgenza di difetti. Un sistema che si integra nel MES di stabilimento, costituendo la chiave di accesso all\u2019Industria 4.0 per l\u2019universo della fonderia.<\/p>\n\n\n\n

MECCANICA PI.ERRE<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Gli importanti investimenti in R&D e il grande impegno profuso hanno generato un notevole interesse nei confronti dei nostri prodotti e, di conseguenza, la chiusura di importanti ordini e la nascita di numerose opportunit\u00e0 di collaborazione con realt\u00e0 affermate a livello mondiale. \u00c8 stata confermata inoltre la forte operativit\u00e0 commerciale in particolare nel Nord-America, dove il brand MECCANICA PI.ERRE rappresenta un solido partner in un mercato dall’alta competitivit\u00e0. L’azienda, gi\u00e0 leader nella produzione di stampi e presse trancia per componenti powertrain e in particolare di parti strutturali per il settore automotive, ha ribadito l’assoluta leadership nel mercato della trimming technology presentando un prodotto dalle caratteristiche innovative. Una delle maggiori novit\u00e0 presentate quest’anno in Euroguss \u00e8 Electra, la prima macchina tranciasbavatrice brevettata al mondo, completamente elettrica e priva di parti idrauliche. Electra ha riscontrato un enorme interesse tra i numerosi visitatori per le sue alte performance in termini di precisione e velocit\u00e0 combinate ad un elevato risparmio energetico e dei costi di manutenzione. Queste qualit\u00e0 rappresentano un importante beneficio per il cliente che decide di investire in una macchina green, affidabile e al passo con il concetto di Industria 4.0.<\/p>\n\n\n\n

Orange1 Holding<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Orange1 Holding \u00e8 un gruppo internazionale leader europeo nella progettazione e produzione di motori elettrici, pressocolati in alluminio
e torneria di precisione. Presente in oltre 70 paesi, ha un fatturato di circa 235 mln \u20ac, con 11 stabilimenti, 1.200 dipendenti e una produzione di oltre 1 milione di motori elettrici asincroni monofase e trifase, 5 milioni di avvolgimenti per motori asincroni, 60 mila drive per motori elettrici, 25.000 ton di pressocolati e 12 milioni di componenti automotive di alta precisione. Gi\u00e0 leader nella produzione di motori elettrici, dal 2017 punta alla leadership anche nella pressofusione in alluminio con la divisione Foundry diventando leader nella co-progettazione e produzione di componenti in alluminio pressofuso. Utilizzando tecnologie all\u2019avanguardia offre i massimi livelli di qualit\u00e0 e, grazie alla collaborazione con i migliori fornitori sul mercato, progetta le soluzioni tecnologiche ottimali per ogni processo produttivo. Orange1 Foundry segue l\u2019intero processo produttivo, dal co-design, alla pressofusione e ai lavori meccanici.<\/p>\n\n\n\n

SACAL AND SIMAR (Cordifin Group)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Attraverso un’accurata selezione\/lavorazione e raffinazione dei rottami di alluminio, SACAL procede alla rifusione dei rottami stessi per produrre leghe di alluminio di alta qualit\u00e0 in lingotti e barre di colata continua. Questo processo ha un’importante funzione ecologica e di risparmio energetico, infatti la produzione di alluminio secondario, rispetto alla produzione di alluminio primario, comporta un’importante risparmio delle risorse e del 95 % della energia elettrica necessaria.
SIMAR Produce leghe di zinco primarie (zama) di altissima qualit\u00e0. Per la propria produzione utilizza solo lingotti di zinco SHG, alluminio SHG e rame SHG.
Le due aziende vantano una storia solida, basata su una lunga continuit\u00e0 aziendale e su una filosofia commerciale che ha come obbiettivo la totale soddisfazione del cliente.<\/p>\n\n\n\n

Brio-Moulds<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Brio-Moulds progetta e produce stampi di ogni dimensione per la pressocolata di alluminio e magnesio. L’azienda ha una lunga esperienza in diversi settori, competenza tecnica elevata, attenzione all\u2019innovazione e qualit\u00e0 certificata.<\/p>\n\n\n\n

Maicopresse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Anche l\u2019edizione 2020 di Euroguss \u00e8 stata per Maicopresse Spa un\u2019occasione per raccogliere buoni risultati. I visitatori hanno risposto in maniera positiva e le aspettative sono state pienamente soddisfatte. Ottima partecipazione degli operatori del settore che hanno apprezzato le novit\u00e0 tecniche e tecnologiche relative alla gamma di macchine per la pressofusione di leghe leggere che da anni Maicopresse produce con successo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Euroguss 2020, che si \u00e8 tenuto a Norimberga dal 14 al 16 gennaio 2020, \u00e8 stato l’ultimo appuntamento di rilievo per l’industria dell’alluminio prima dello stop imposto a tutti gli eventi fieristici in seguito all’emergenza Covid-19. 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