Aumenta il consumo di foglio d\u2019alluminio, trainato dalla disponibilit\u00e0 di nuove leghe che migliorano le prestazioni dei prodotti, allargano i settori d\u2019applicazione e l\u2019efficienza del processo produttivo. Le statistiche e le rilevazione dell\u2019EAFA confermano la vivacit\u00e0 del settore<\/p>\n\n\n\n
di Giuseppe Giordano<\/em><\/p>\n\n\n\n Si definisce fogli il laminato d\u2019alluminio e sue leghe con spessore inferiore a 0.2 mm (200 micron). Pur con i limiti dell\u2019aridit\u00e0 della definizione, il prodotto appare diverso dagli altri laminati metallici. Infatti, si pu\u00f2 infatti notare che il foglio ha un limite superiore di spessore ma non ha un analogo inferiore perch\u00e9 questo \u00e8 un obiettivo da sempre in evoluzione. Attualmente il limite minimo di spessore del prodotto industriale \u00e8 di poco superiore a 0.006 mm (6 micron) ma gi\u00e0 in alcune nicchie di applicazioni \u00e8 utilizzato il foglio di spessore 5 micron e i laminatoi pi\u00f9 moderni hanno come limite meccanico la possibilit\u00e0 di laminare fogli di spessore ancora pi\u00f9 ridotto. Cresce la produzione di foglio in Europa<\/strong> Nuove leghe per prodotti ad alte prestazioni<\/strong> Aumenta il consumo di foglio d\u2019alluminio, trainato dalla disponibilit\u00e0 di nuove leghe che migliorano le prestazioni dei prodotti, allargano i settori d\u2019applicazione e l\u2019efficienza del processo produttivo. Le statistiche e le rilevazione dell\u2019EAFA confermano la vivacit\u00e0 del settore di Giuseppe Giordano Si definisce fogli il laminato d\u2019alluminio e sue leghe con spessore inferiore a 0.2 …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":2456,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[325],"tags":[882,660,568],"class_list":["post-2455","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-laminazione","tag-eafa","tag-foglio-sottile","tag-laminazione"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[2456],"yoast_head":"\n
\nL\u2019utilizzo di foglio di spessore sempre pi\u00f9 sottile \u00e8 il principale contributo del foglio allo sviluppo di un economia compatibile con l\u2019ambiente. Il processo di downgauging ha coinvolto tutte le applicazioni, dall\u2019imballaggio ai fogli per i pannelli da coibentazione. Ad esempio, i contenitori in poliaccoppiato per imballaggio asettico di latte o di bevande, al loro apparire sul mercato negli anno \u201960, utilizzavano un foglio di spessore 0.012 mm (12 micron). Lo stesso livello di effetto barriera per una lunga conservazione del contenuto \u00e8 attualmente ottenuto con un foglio spesso la met\u00e0, cio\u00e8 molto meno dello spessore di un capello.
\nIl foglio ha un\u2019altra caratteristica interessante: il suo consumo cresce al crescere del benessere generale nel mercato di riferimento. Il consumo nei paesi pi\u00f9 avanzati \u00e8 molto pi\u00f9 alto che nei mercati meno evoluti e lo sviluppo di questi \u00e8 accompagnato dal crescere di tutte le applicazioni del foglio.<\/p>\n\n\n\n
E\u2019 molto interessante analizzare i dati offerti da EAFA- European Aluminium Foil Association prendendo a riferimento gli ultimi cinque anni. Va ricordato che questo quinquennio si riferisce ad una regione pi\u00f9 estesa dei paesi dell\u2019Unione Europea. Le statistiche EAFA infatti dal 2014 coprono i 28 paesi EU pi\u00f9 Armenia, Bosnia-Herzegovina, Macedonia, Montenegro, Norvegia, Russia, Serbia, Svizzera e Turchia.
Il dato generale riguardante la produzione di foglio mostra un valore 2018 superiore alle 900 Kton e un continuo incremento negli ultimi cinque anni pari a circa il 10% (figura 1). Nel 2019, sempre secondo le rilevazioni trimestrali EAFA, la crescita sar\u00e0 pi\u00f9 contenuta, a causa del perdurare dell\u2019incertezza generale sui mercati globali e del proseguimento del confronto Cina\/USA sui dazi.
La struttura produttiva del comparto vede 20 produttori nel perimetro EAFA e la produzione si concentra in una trentina di stabilimenti in 15 nazioni diverse (figura 2). Le statistiche EAFA ci consentono alcuni approfondimenti. In primo luogo, circa il 10% della produzione \u00e8 esportata al di fuori del gi\u00e0 vasto perimetro EAFA. E\u2019 in atto, invece, una crescente importazione di prodotto cinese che negli ultimi anni \u00e8 giunta ad essere quantitativamente simile alla quota export sopraddetta. Il prodotto cinese esportato in Europa ha qualit\u00e0 elevata e per buona parte \u00e8 ottenuto con impianti di fabbricazione europea.
Le principali applicazioni del foglio si ritrovano nel settore imballaggio nel quale si usa in particolare il foglio sottile e sottilissimo. Il grafico della figura 3 mostra il consumo di foglio nell\u2019area EAFA nell\u2019anno 2017, ripartito nei diversi settori d\u2019applicazione finale.<\/p>\n\n\n\n
Il foglio viene ottenuto con la laminazione a freddo di un laminato di spessore compreso tra 300 e 600 micron. Vi sono due processi per arrivare al foglio di spessore desiderato. Nel pi\u00f9 recente, il laminato da trasformare in foglio (foil stock) \u00e8 prodotto in un processo di colata continua e successiva deformazione. Nel processo tradizionale tale laminato \u00e8 invece prodotto partendo da placche di spessore iniziale di circa 400 mm, che dopo asportazione di ossidi e altre disomogeneit\u00e0 superficiali, sono prima riscaldate e laminate a caldo e poi laminate a freddo sino allo spessore caratteristico del foil stock visto prima. Da questo punto in poi il foglio viene sottoposto ad un processo specifico di laminazione che si sviluppa attraverso un processo di deformazione su cilindri di lavoro con superficie rettificata a specchio. La laminazione \u00e8 condotta su singolo foglio sino a spessore di circa 50 micron (0.05 mm). Da qui fino ai minimi spessori (per esempio 6 micron) il foglio \u00e8 laminato \u201cin coppia\u201d per avere migliori tolleranze dimensionali sulla superficie dei cilindri e sul loro posizionamento relativo. Prima della fine del ciclo di lavoro, il foglio viene \u201dsdoppiato\u201d e ribobinato come foglio singolo.
Il materiale di partenza per quasi tutti i prodotti non \u00e8 l\u2019alluminio puro ma sono le sue leghe. Nella produzione di foglio, da poco tempo si \u00e8 sviluppato l\u2019uso di leghe diverse per sfruttare la diversit\u00e0 di composizione chimica per raggiungere particolari prestazioni sia durante il processo sia sul prodotto finito. Ancora alla fine degli anni \u201890 venivano utilizzate per la produzione di foglio solo leghe della serie 1xxx (con tenore minimo d\u2019alluminio del 99.0%) senza ricercare attraverso lo sviluppo di leghe specifiche particolari prestazioni di prodotto. A partire dagli ultimi anni del secolo scorso, lo sviluppo dell\u2019uso di leghe 8xxx (Al-Fe-Si) ha consentito di ottenere, come detto, sia elevate prestazioni di prodotto sia migliorate condizioni di processo, ad esempio consentendo di aumentare la velocit\u00e0 media di laminazione ai pi\u00f9 bassi spessori.
La principale differenza di composizione tra le leghe 1xxx e le 8xxx si trova nel tenore di ferro. E\u2019 noto che il ferro, insieme al silicio, \u00e8 l\u2019impurezza pi\u00f9 facilmente ritrovabile nell\u2019alluminio. La solubilit\u00e0 del ferro nell\u2019alluminio liquido \u00e8 pi\u00f9 alta che allo stato solido, quando la maggior parte di questo elemento \u00e8 presente nei composti intermetallici. La numerosit\u00e0, la forma e la distribuzione delle particelle influenzano i processi di ricottura e ricristallizzazione. In particolare, con l\u2019aumento del tenore di ferro si verifica un aumento del tempo per ottenere una completa ricottura, effetto esprimibile anche come aumento della temperatura di ricristallizzazione. Questo comportamento delle leghe con alto Fe% \u00e8 stato alla base del successo della lega ENAW 8079, una delle prime 8xxx specifiche per produrre foglio e attualmente forse la pi\u00f9 utilizzata. I vantaggi determinati dal comportamento sopradescritto si ritrovano nella possibilit\u00e0 di operare a pi\u00f9 alta temperatura nei forni di ricottura finale, garantendo una migliore evaporazione del fluido di laminazione e conseguente pulizia della superficie del prodotto finale. Allo stesso tempo viene evitato un processo di recovery in grado di rendere disomogenee le prestazioni del foglio. Si possono cos\u00ec utilizzare stati fisici a elevato livello di incrudimento anche in processi con fasi a temperatura molto superiore a quella ambientale. La composizione delle principali leghe 8xxx attualmente utilizzate per il foglio sono riportate nella tabella 1. Occorre per\u00f2 ricordare che rimangono in uso anche le leghe 1xxx, quali le leghe ENAW 1050 e ENAW 1235, utilizzate soprattutto per prodotti che richiedono come principale caratteristica una superficie particolarmente brillante del foglio. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"