Meccanica Pi.Erre presenter\u00e0 a Euroguss 2020 l\u2019innovativa Electra, la nuova pressa trancia-sbavatrice totalmente elettrica per i getti colati e pressocolati. Semplice, economica, performante, migliora l\u2019ambiente di lavoro, taglia consumi e manutenzione, porta miglioramenti ambientali: la nuova generazione di presse elettriche \u00e8 un grande passo avanti nell\u2019economia circolare, nella difesa dell\u2019ambiente e nel risparmio
delle risorse. Incontro con Ruggero Pederzoli, CEO dell\u2019azienda<\/p>\n\n\n\n
di Mario Conserva<\/em><\/p>\n\n\n\n Meccanica Pi.Erre \u00e8 la principale specialista italiana e leader in Europa nella tecnologia di tranciatura e finitura di getti colati e pressocolati in leghe di alluminio e di magnesio. Fondata nel 1983 da Ruggero Pederzoli,oggi affiancato nella gestione dell\u2019azienda dai figli Federica e Marco, Meccanica Pi.Erre realizza la gamma completa di prodotti TMTin un modernissimo stabilimento di 7.000 metri quadrati con 70 dipendenti a Bedizzole, vicino a Brescia. Siamo all\u2019interno della fabbrica con Ruggero Pederzoli perl\u2019importante presentazione di un prodotto assolutamente rivoluzionario ed innovativo, l\u2019Electra F.E.T.P, acronimo per Full Electric Trimming Press, un nuovo tipo di pressa trancia-sbavatrice completamente elettrica, quindi con un meccanismo di funzionamento del tutto diverso dai precedenti prodotti: pi\u00f9 semplice, pi\u00f9 snello, molto pi\u00f9 economico del tradizionale sistema oleodinamico e molto pi\u00f9 green. Ne parliamo in dettaglio con Ruggero Pederzoli, al quale chiediamo innanzitutto di farci un breve aggiornamento sull\u2019andamento dell\u2019azienda. Su quali volumi produttivi siete attestati oggi, e per quali mercati?<\/strong> Entriamo ora nel merito di questa originale pressa trancia-sbavatrice che avete brevettato e che state introducendo nel mercato. Questa realizzazione assolutamente innovativa pu\u00f2 segnare un nuovo percorso nelle tecnologie di pressocolata e nel vostro business?<\/strong> Quali sono le principali caratteristiche tecniche che mettono in rilievo l\u2019originalit\u00e0 ed i vantaggi offerti dalla Electra? <\/strong> Meccanica Pi.Erre presenter\u00e0 a Euroguss 2020 l\u2019innovativa Electra, la nuova pressa trancia-sbavatrice totalmente elettrica per i getti colati e pressocolati. Semplice, economica, performante, migliora l\u2019ambiente di lavoro, taglia consumi e manutenzione, porta miglioramenti ambientali: la nuova generazione di presse elettriche \u00e8 un grande passo avanti nell\u2019economia circolare, nella difesa dell\u2019ambiente e nel risparmio delle risorse. …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":2155,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[24],"tags":[685],"class_list":["post-2154","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-hpdc","tag-electra-f-e-t-p"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[2155],"yoast_head":"\n
\n\u201cAbbiamo un\u2019esperienza di oltre 35 anni nel nostro particolare segmento dell\u2019industria della fonderia, che ha fatto enormi progressi in quest\u2019ultimo periodo, specialmente per quanto riguarda i getti in leghe leggere che costituiscono il nostro specifico interesse. Sin dai primi anni della nostra attivit\u00e0 abbiamo avuto l\u2019intuizione e la determinazione di puntare sulle tecnologie avanzate, e continuamente aggiornate, di progettazione e di produzione degli stampi e delle presse per la trancia-sbavatura dei getti, operando100% in-house con una struttura aziendale certificata UNI EN ISO 9001, attrezzata per affrontare sia il mercato italiano che quelli esteri, dove esportiamo oltre il 75% delle nostre produzioni. Siamo in grado di lavorare e tranciare ogni tipo di getto di fonderia, dal pi\u00f9 piccolo a quelli di grandi dimensioni con design complesso, come oggi sempre pi\u00f9 spesso richiedono le industrie dei trasporti, della meccanica e delle costruzioni. Con il marchio Robopres, azienda acquisita nel 2013, proponiamo al mercato macchine standard a catalogo, da 20 a 100 tonnellate, mentre con il marchio MPR realizziamo macchine personalizzate anche di grandi dimensioni, da 100 a 300 tonnellate, ad esempio per le giga presse da 5500 a 6200 tonnellate, che stanno prendendo piede in questi ultimi anni dietro la pressione dei costruttori di auto, come avete riportato in un articolo apparso recentemente nella vostra rivista A&L. Naturalmente possiamo realizzare macchine dedicate di tranciatura, dotate di unit\u00e0 di lavorazione meccanica, oltre ad essere in grado di completare le isole di pressocolata con tutte le periferiche e particolarmente con lo stampo e la pressa trancia\u201d. <\/p>\n\n\n\n
\u201cMediamente produciamo 170 stampi trancia e 50 presse-trancia ogni anno, oltre che alcune macchine dedicate di tranciatura,e macchine combinate con unit\u00e0 di lavorazione meccanica. Realizziamo macchine ed impianti che vanno in tutto il mondo, dal Nord America (Canada, USA & Messico) all\u2019Europa (Italia, Germania, Inghilterra, Francia, Spagna, Polonia, Ungheria, Norvegia, Svezia, Bielorussia, Repubblica Ceca, Austria, Svizzera, Slovacchia,Turchia), alla Russia ed a Middle e Far East, in particolare Cina, India e Thailandia. Riguardo ai nostri risultati aziendali, nel corso dell\u2019ultimo biennio ci siamo assestati su un fatturato intorno a 13 milioni di euro, mediamente forniamo all\u2019anno un centinaio di clienti con progetti nuovi e con service postvendita fra cui grossi nomi del comparto automotive, segmento che vale grosso modo l\u201980% del nostro business totale, siamo fiduciosi per il prossimo futuro anche per ottimi contatti stabiliti sul mercato statunitense\u201d. <\/p>\n\n\n\n
\u201cElectra F.E.T.P, Full ElectricTrimming Press che peraltro presenteremo in anteprima a Euroguss 2020, \u00e8 un prodotto innovativo, di cui siamo orgogliosi innanzitutto perch\u00e9 introduce nuove vantaggiose modalit\u00e0 operative in una tecnologia delicata e cos\u00ec importante per un crescente sviluppo dei getti pressocolati in lega leggera in impieghi strutturali come nell\u2019automotive. Siamo poi doppiamente soddisfatti perch\u00e9 non capita tutti i giorni che un\u2019azienda relativamente piccola come la nostra riesca a conseguire un risultato tecnico cos\u00ec significativo che certifica il grande patrimonio di conoscenze costruito nel tempo all\u2019interno del nostro gruppo. La nuovissima pressa trancia-sbavatrice Electra nasce dopo un intenso lavoro fatto di studi di fattibilit\u00e0, prove, controlli ed operativit\u00e0 testata in vivo con ottimi risultati in fabbrica, aggiungo che abbiamo operato sulla macchina per pi\u00f9 di 50 mila cicli reali, effettuando sia un servizio di tranciatura che di campionatura e di produzione pre-serie per alcuni clienti, utilizzando i rispettivi stampi trancia che ci erano stati commissionati, il tutto ripeto con ottimi risultati positivi. L\u2019ultimo atto dell\u2019operazione \u00e8 stata la concessione del brevetto di invenzione, chiara testimonianza dei criteri innovativi contenuti in un macchinario che rappresenta un nuovo modo di produrre i getti pressocolati in lega leggera. La prima nuova macchina che abbiamo realizzato \u00e8 di taglia media, da 50 tonnellate, ha dato come dicevo ottimi risultati di affidabilit\u00e0, sulla scorta dei quali abbiamo gi\u00e0 avviato la produzione di altri due tipi di macchine, una di taglia piccola, da 30 tonnellate e l\u2019altra medio-grande da 80 tonnellate. Ogni tipo di macchina verr\u00e0 installato in isole di pressocolata appositamente realizzate, per cui tutti i nostri clienti ed i potenziali utilizzatori potranno verificare in diretta le prestazioni e l\u2019originalit\u00e0 del nostro prodotto\u201d.<\/p>\n\n\n\n
\u201cE\u2019 chiaro che nella realizzazione della macchina \u00e8 stata eliminata completamente la componentistica idraulica, e questo significa un grande risparmio di energia nell\u2019impiego e di manutenzione nel ciclo di vita, dal momento che ci troviamo di fronte ad un meccanismo elettrico, molto pi\u00f9 snello, pi\u00f9 semplice, pi\u00f9 compatto e pi\u00f9 pulito di quello tradizionale oleodinamico. Basta dare un\u2019occhiata alla macchina per percepire le forti differenze con le vecchie attrezzature, pesanti, ingombranti, pi\u00f9 inquinanti e poco qualificate ad esprimere il concetto di industria 4.0 cui aspira il segmento dei pressocolati. In sostanza, Electra \u00e8 un equipaggiamento green con consumi energetici ridotti ai minimi termini, concettualmente \u00e8 una macchina ibrida che in fase di discesa produce ed accumula energia; la semplicit\u00e0 della concezione rende la macchina veloce, performante, di grande precisione e di facile gestione, con costi di esercizio e di manutenzione estremamente ridotti a confronto con le presse trancia idrauliche tradizionali, e gi\u00e0 oggi \u00e8 in ottima posizione competitiva dal punto di vista economico rispetto alle macchine tradizionali. Dopo aver verificato attentamente in quasi due anni di test le reali qualit\u00e0 e prestazioni della macchina, non ho dubbi che Electra \u00e8 nel suo contesto un salto di qualit\u00e0 ed innovazione di grande portata,abbia un grande futuro e rappresenti un grande passo in avanti che cambier\u00e0 in positivo il sistema produttivo dei pressocolati in lega leggera\u201d. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"