Soluzioni di ultima generazione per la pressocolata che puntano
a ottenere lo 0% di scarti, cicli pi\u00f9 brevi del 40% e operativit\u00e0 24 ore al giorno, 7 giorni su 7, per un futuro pi\u00f9 efficiente e profittevole per l\u2019industria della pressocolata. Marcello Fabbroni, Product Management
and Marketing Global Director, spiega come B\u00fchler Die Casting
stia realizzando l\u2019isola di pressocolata del futuro<\/p>\n\n\n\n
di Alberto Pomari<\/em><\/p>\n\n\n\n Durante l\u2019ultima fiera Gifa abbiamo avuto l\u2019opportunit\u00e0 di parlare con Marcello Fabbroni, Product Management and Marketing Global Director di B\u00fchler Die Casting. Oggi siamo nel suo ufficio a Uzwil, in Svizzera, per continuare il dialogo e approfondire le molteplici attivit\u00e0 del gruppo B\u00fchler (il cui core business \u00e8 legato ai macchinari per l\u2019industria alimentare e dei trasporti) e in particolare delle attivit\u00e0 nel settore dei macchinari per la pressocolata. B\u00fchler \u00e8 molto attiva in Italia, uno dei principali mercati in Europa per questo genere di impianti.<\/p>\n\n\n\n Come definirebbe B\u00fchler e qual \u00e8 l\u2019importanza della pressocolata tra le attivit\u00e0 del Gruppo?<\/strong> Come vedete il futuro, soprattutto per quanto riguarda il mercato della pressocolata?<\/strong> In quale direzione ritiene che andr\u00e0 il mercato della pressocolata in termini di macchinari ed equipaggiamenti?<\/strong> Quali altri ambiti di sviluppo saranno importanti nei prossimi anni? Quali sono le opportunit\u00e0 e quali le criticit\u00e0?<\/strong> Soluzioni di ultima generazione per la pressocolata che puntano a ottenere lo 0% di scarti, cicli pi\u00f9 brevi del 40% e operativit\u00e0 24 ore al giorno, 7 giorni su 7, per un futuro pi\u00f9 efficiente e profittevole per l\u2019industria della pressocolata. Marcello Fabbroni, Product Management and Marketing Global Director, spiega come B\u00fchler Die Casting stia …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":2144,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[24],"tags":[687],"class_list":["post-2142","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-hpdc","tag-buhler"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[2144],"yoast_head":"\n
Come azienda svizzera a controllo familiare, B\u00fchler \u00e8 attiva in 140 paesi e gestisce una rete globale di 30 siti produttivi. Miliardi di persone entrano in contatto con tecnologie B\u00fchler ogni giorno. Due miliardi di persone ogni giorno gustano cibi prodotti usando macchinari B\u00fchler; un miliardo di persone viaggia su veicoli prodotti con parti realizzate utilizzando nostri impianti. Il gruppo B\u00fchler ogni anno investe fino al 5% del suo fatturato in ricerca e sviluppo, concentrandosi attentamente sullo sviluppo sostenibile e assumendosi responsabilit\u00e0 per le generazioni future.
B\u00fchler Die Casting \u00e8 la Business Area che si concentra prevalentemente sulla produzione di soluzioni efficienti per la pressocolata dell\u2019alluminio e del magnesio. Lavoriamo su scala globale, con centri di competenza in Cina, Europa e negli Stati Uniti. Affianchiamo i nostri clienti in tutte le fasi del loro investimento, dalla progettazione dell\u2019impianto e dalla fornitura per l\u2019industria alimentare e dei trasporti) per la pressocolata, alle conoscenze riguardo al processo e all\u2019assistenza globale per tutto il ciclo di vita dell\u2019impianto.<\/p>\n\n\n\n
Uno dei temi che consideriamo essenziali per il futuro dell\u2019industria della pressocolata \u00e8 l\u2019alleggerimento, in particolare nell\u2019automotive. Questo \u00e8 particolarmente importante per il sistema di trasmissione dei veicoli ibridi o per nuovi parti del motore elettrico e del telaio. Come pu\u00f2 la pressocolata diventare attraente in questi campi ed emergere quando compete con altri processi e materiali come la plastica, la lamiera d\u2019acciaio o le stampe 3D? La risposta, che per noi \u00e8 cruciale, \u00e8: con un processo produttivo ultraefficiente a costi contenuti. Inoltre, con riferimento alla situazione di oggi, con le tecnologie che si evolvono a velocit\u00e0 stupefacente, le sole aziende in grado di sopravvivere sono quelle che anticipano gli sviluppi potenziali, accettano i cambiamenti, riconoscono e sanno cogliere le opportunit\u00e0 che questi portano. Chi pu\u00f2 sapere oggi quali ulteriori opportunit\u00e0 si presenteranno; siamo solo all\u2019inizio di questo entusiasmante viaggio. Chiss\u00e0, forse anche i droni o gli e-jet avranno bisogno di componenti pressocolati.
Affinch\u00e9 l\u2019industria della pressocolata aumenti la propria competitivit\u00e0, stiamo perseguendo gli obiettivi della nostra vision strategica, che abbiamo riassunto in 0% di scarti, -40% di durata di ciclo e funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Questo ha il potere di creare un cambio di passo nella pressocolata. Ma perch\u00e9 questo avvenga, non basta focalizzarsi su singole componenti, dobbiamo affrontare il sistema nel suo complesso. Il primo passo \u00e8 riunire tutti gli impianti ausiliari della macchina di pressocolata sotto un unico \u201ccervello digitale\u201d intelligente che ci permetta di monitorare, controllare e gestire isole complete di pressocolata. Il sistema B\u00fchler Smart Cell Management System (SmartCMS) di gestione dell\u2019isola sar\u00e0 la prima pietra miliare.<\/p>\n\n\n\n
Seguendo la nostra visione riguardo allo 0% di scarti, 40% di diminuzione nella durata dei cicli e funzionamento h24, siamo arrivati a sviluppare un nuovo sistema di pressocolata con prestazioni pi\u00f9 elevate. Noi di B\u00fchler offriamo macchinari per pressocolata con forze di chiusura che variano da 350 a 5.600 tonnellate. Per la riduzione del peso nel settore dell\u2019automotive, le parti strutturali stanno acquistando importanza e richiedono macchinari pi\u00f9 grandi. La nostra serie Carat, con la sua tecnologia a due piani, \u00e8 particolarmente adatta per la produzione di getti grandi e complessi. In tutto il mondo, circa il 50% di tutte le parti strutturali per l\u2019industria dell\u2019automotive sono prodotte usando sistemi Carat.
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Vediamo che il processo di pressocolata si trova in constante competizione con altri processi e materiali. Le innovazioni sono quindi essenziali per la nostra competitivit\u00e0. Come affermato chiaramente nella nostra visione, riteniamo che l\u2019intera industria debba lavorare sulla riduzione degli scarti, la diminuzione della durata dei cicli e dei tempi di fermo macchina e questo pu\u00f2 avvenire solo se diamo pi\u00f9 importanza alla collaborazione. Le partnership, lo scambio di idee e il coinvolgimento di clienti e fornitori nelle nostre innovazioni sono elementi chiave per noi. Qualsiasi nuova soluzione non \u00e8 mai il prodotto di una sola persona; \u00e8 il risultato di un lavoro di squadra. Ad esempio, il nostro sistema di pressocolata Fusion, che abbiamo lanciato quest\u2019anno, \u00e8 uno sviluppo creato da una rete globale di ingegneri B\u00fchler, clienti, fornitori e partner accademici. Solo insieme siamo in grado di portare la tecnologia della pressocolata a un livello pi\u00f9 alto.
Un altro esempio \u00e8 il nostro investimento nel Cubic Innovation Campus, un nuovo spazio per la cooperazione fra clienti, partner, scienza, universit\u00e0 e start-up. Creato all\u2019interno della nostra sede di Uzwil, in Svizzera, \u00e8 un luogo dove possiamo lavorare tutti insieme alle pi\u00f9 importanti sfide globali; per esempio: come potremo nutrire in modo sostenibile e fornire mobilit\u00e0 ad una popolazione di quasi 10 miliardi di persone nel 2050?
Un fattore chiave di sviluppo \u00e8 Industria 4.0, un tema che viene molto dibattuto e che si sta sviluppando nell\u2019industria della fonderia. Anche in questo caso la collaborazione \u00e8 fondamentale. Tradizionalmente il controllo del processo di pressocolata dipende dall\u2019abilit\u00e0 degli operatori. Il nostro obiettivo \u00e8 rendere pi\u00f9 trasparente il processo di pressocolata nel suo complesso. Stiamo quindi lavorando a un sistema di gestione delle isole (SmartCMS), che funziona come cervello dell\u2019intera isola. Il primo passo qui \u00e8 collegare componenti e periferiche in un solo sistema digitale. Questo crea un\u2019interfaccia unica e centralizzata per l\u2019operatore, un\u2019efficiente gestione della colata, un tasto home reimpostare una nuova programmazione del processo, una gestione flessibile del flusso delle parti e una migliore gestione degli scarti. La gestione dell\u2019isola di pressocolata \u00e8 il primo passo che render\u00e0 possibili le soluzioni digitali e ulteriori servizi digitali, che avranno il potenziale per trasformare la pressocolata e rendere pi\u00f9 competitiva l\u2019industria per il futuro. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"