Le esplosioni da polvere sono un rischio sottovalutato che interessa molti processi industriali. Paolo Chechi, amministratore delegato di Erigo, spiega come l\u2019analisi dei rischi e la tecnologia possono proteggere l\u2019incolumit\u00e0 delle persone e l\u2019efficienza degli impianti<\/p>\n
di Roberto Guccione<\/em><\/p>\n Un rischio insidioso, difficile da prevedere e complesso da neutralizzare in modo efficace: le esplosioni da polvere interessano numerosissimi processi industriali, in particolare quelli che coinvolgono sostanze organiche (materie plastiche comprese) e metalli, ma il rischio non \u00e8 ancora adeguatamente percepito sebbene gli effetti possano essere disastrosi in termini di danni agli impianti, incidenti alle persone e diffusione di sostanze pericolose. Nonostante la direttiva europea Atex (Atmospheres Explosibles) sia stata recepita dall\u2019Italia nel 1998 e dal 2016 rientri nel Testo Unico sulla prevenzione incendi, manca ancora una sensibilit\u00e0 diffusa sul rischio esplosivo delle polveri che si accumulano durante le lavorazioni industriali. Abbiamo affrontato questo argomento, che riguarda molto da vicino la filiera di lavorazione dei metalli ferrosi e non ferrosi con Paolo Chechi, fondatore e amministratore delegato di Erigo, societ\u00e0 d\u2019ingegneria e di consulenza con sede a Gorgonzola (Milano) che dal 2000 opera nella protezione degli impianti industriali dal rischio delle esplosioni da polvere. \u201cLe polveri sottili di metalli ossidanti sono altamente esplosive\u201d, spiega Paolo Chechi, \u201ce rispetto alle sostanze organiche le temperature in gioco sono molto pi\u00f9 alte, nell\u2019ordine dei 1000 \u00b0C contro i 400 \u00b0C circa delle farine di cereali\u201d. L\u2019esplosione \u00e8 infatti una reazione chimica esotermica che genera un rapido aumento di pressione e di temperatura. E\u2019 un rischio concreto per materiale sfuso e confinato: in presenza di una sorgente d\u2019innesco, come una debole scarica elettrostatica provocata dallo sfregamento delle stesse particelle di polvere, pu\u00f2 esplodere. Alluminio e leghe, attenzione alle polveri<\/strong> Le esplosioni da polvere sono un rischio sottovalutato che interessa molti processi industriali. Paolo Chechi, amministratore delegato di Erigo, spiega come l\u2019analisi dei rischi e la tecnologia possono proteggere l\u2019incolumit\u00e0 delle persone e l\u2019efficienza degli impianti di Roberto Guccione Un rischio insidioso, difficile da prevedere e complesso da neutralizzare in modo efficace: le esplosioni da …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1753,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[548],"tags":[],"class_list":["post-1752","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1753],"yoast_head":"\n
\nErigo, da quasi vent\u2019anni, affianca aziende industriali di ogni genere nella prevenzione di questo rischio, offrendo un servizio a 360 gradi che va dall\u2019analisi dei rischi secondo le norme di legge fino alla progettazione, fornitura e messa in opera di soluzioni di protezione.<\/p>\n
\nSecondo la normativa, le polveri d\u2019alluminio presentano un rischio potenziale d\u2019esplosione molto elevato ma correlato strettamente alla grandezza dei granuli di polvere (la diminuzione delle dimensioni dei granuli aumenta il rischio d\u2019esplosione) e alle condizioni di confinamento. \u201cIn genere\u201d, spiega Chechi, \u201cla polvere di alluminio si mantiene nella classe di esplosivit\u00e0 ST1, la pi\u00f9 bassa, ma in certe condizioni raggiunge la classe ST3, la pi\u00f9 elevata e spesso l\u2019azienda lo ignora. Per questo motivo \u00e8 indispensabile l\u2019analisi dei rischi del processo produttivo secondo la logica Atex, iniziando dalle caratteristiche di esplosivit\u00e0 e infiammabilit\u00e0 delle sostanze in gioco. Una volta noti i punti critici del processo, \u00e8 possibile individuare le contromisure e predisporre il documento di protezione contro le esplosioni da condividere con gli Enti e le autorit\u00e0 preposte. Le contromisure devono essere quindi tagliate \u2018su misura\u2019 per ogni azienda e in molti casi comportano investimenti contenuti, come modificare il processo per evitare gli accumuli pericolosi di polvere\u201d. Se necessario, Erigo \u00e8 in grado di progettare e fornire soluzioni di protezione ad hoc impiegando sia sistemi passivi, basati su barriere protettive, pannelli di sfogo delle sovrappressioni e sistemi d\u2019isolamento con valvole di non ritorno (back-flap valve), sia sistemi attivi HRD (High Rate Discharge). Spiega Chechi: \u201cUtilizziamo i sistemi HRD prodotti dall\u2019azienda ceca Rsbp, nostro partner dal 2008. Si tratta di una rete di sensori che ogni 0,5 millisecondi misurano la variazione di pressione all\u2019interno dell\u2019impianto e se rileva anomalie, nell\u2019arco di 1,5 millisecondi il sistema immette istantaneamente materiale estinguente che sopprime l\u2019esplosione sul nascere\u201d. Il vantaggio \u00e8 di preservare l\u2019impianto, che pu\u00f2 tornare rapidamente a produrre. Ogni soluzione \u00e8 in ogni caso attentamente valutata e scelta insieme al cliente, per ottimizzare l\u2019investimento senza scendere a compromessi sulla sicurezza.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"