L\u2019esclusiva tecnologia HEH (High Efficiency Heating) di GMS per il preriscaldo delle billette durante il processo di estrusione<\/p>\n
di Claudio Zanotti, GMS-Engitec Group<\/em><\/p>\n Pandolfo Alluminio Spa \u00e8 da 50 anni un operatore primario nel settore dell\u2019estrusione dell\u2019alluminio, che si distingue nel mercato europeo per l\u2019aggiornamento e l\u2019ampliamento della gamma di prodotti e servizi, guadagnandosi la reputazione di \u201cfornitore unico\u201d. Dato che GMS ha avuto il privilegio di fornire a Pandolfo Alluminio un sistema HEH, la seguente considerazione si basa sui dati di funzionamento raccolti durante il periodo immediatamente seguente la messa in servizio, grazie alla gentile collaborazione di Pandolfo. In ogni classe sono stati definiti due o pi\u00f9 indicatori per descrivere nel modo migliore il diverso aspetto coinvolto, nella condizione di funzionamento della linea di produzione del riscaldatore a magneti permanenti.<\/strong> Per quanto riguarda la classe n. 3 (indicatori di prestazione energetica), sono stati definiti 3 indicatori:<\/strong> Per quanto riguarda la classe n. 4 (indicatori di prestazione di processo), \u00e8 stato definito un indicatore relazionato con il:<\/strong> Conclusioni<\/strong> L\u2019esclusiva tecnologia HEH (High Efficiency Heating) di GMS per il preriscaldo delle billette durante il processo di estrusione di Claudio Zanotti, GMS-Engitec Group Pandolfo Alluminio Spa \u00e8 da 50 anni un operatore primario nel settore dell\u2019estrusione dell\u2019alluminio, che si distingue nel mercato europeo per l\u2019aggiornamento e l\u2019ampliamento della gamma di prodotti e servizi, guadagnandosi la …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1743,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[323],"tags":[717,719],"class_list":["post-1742","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-estrusione","tag-opex","tag-riscaldamento"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1743],"yoast_head":"\n
\nL\u2019obiettivo della tecnologia HEH \u00e8 quello di sostituire il riscaldatore ad induzione esistente (sistema di riscaldamento a induzione AC convenzionale) con il nuovo riscaldatore a induzione a magnete permanente, per dimostrare in una linea di produzione industriale su larga scala, prestazioni tecniche, benefici ambientali ed economici. Ci\u00f2 ha permesso di eseguire una serie di test con billette di differenti dimensioni, volumi produttivi, condizioni di estrusione, di riscaldamento e stampi. Diversi test sono stati ripetuti con diverse matrici di estrusione (il profilo di temperatura della billetta \u00e8 specifico per ogni matrice). Tutte le variabili di processo vengono acquisite e la qualit\u00e0 finale dei componenti estrusi viene verificata.
\nAlcuni indicatori-chiave di prestazione (KPI) erano misurati durante o dopo i test, al fine di valutare quantitativamente le prestazioni della nuova tecnologia. Tutti i dati di consumo e le relative analisi sono stati certificati da CIRCE, centro di ricerca spagnolo per le risorse energetiche e il consumo.
\nRisultati
\nPer valutare la performance del sistema HEH, sono stati rilevati vari KPI. Questi parametri possono essere suddivisi principalmente in cinque classi:
\nClasse 1 \u2013 indicatori della qualit\u00e0 tecnica del processo.
\nClasse 2 \u2013 indicatori di qualit\u00e0 dell\u2019estruso.
\nClasse 3 \u2013 indicatori di performance energetica.
\nClasse 4 \u2013 indicatori di performance del processo.
\nClasse 5 \u2013 indicatori di performance ambientale.<\/p>\n
\nPer quanto riguarda la classe n. 1 (indicatori di qualit\u00e0 tecnica di processo), sono stati definiti tre indicatori diversi:
\n1) Profilo di temperatura nella billetta dopo il processo di preriscaldo. Il rispettivo KPI \u00e8 definito come la differenza tra i valori misurati e il profilo di temperatura richiesto da Pandolfo, il target \u00e8 chela differenza sia compresa tra \u00b1 5 \u00b0C.
\n2) Velocit\u00e0 di estrusione misurata durante il processo. Il relativo KPI \u00e8 definito come la differenza tra la nuova e la vecchia velocit\u00e0 di estrusione. Il target \u00e8 che questo valore sia compreso tra \u00b1 10% del valore della velocit\u00e0 precedente.
\n3) Temperatura di uscita dell\u2019estruso in alluminio della matrice in acciaio. L\u2019indicatore \u00e8 definito come la variazione della temperatura del profilo. Valore target \u00e8 che sia inferiore di 15 \u00b0C durante l\u2019estrusione.
\nPer quanto riguarda la classe n. 2 (indicatori di qualit\u00e0 dell\u2019estruso), sono stati definiti 2 indicatori per valutare:
\n1) Il mantenimento della corretta durezza del profilo estruso. Il KPI \u00e8 definito come percentuale dello scarto del profilo, che deve essere inferiore a 0,2%.
\n2) La qualit\u00e0 superficiale e di sezione dell\u2019estruso. Il KPI relativo \u00e8 la percentuale del profilo di scarto che deve essere inferiore a 0,5%.<\/p>\n
\n1) Potenza in ingresso [kW]. Il KPI \u00e8 definito come il valore del picco di potenza, che deve essere inferiore alla potenza massima installata nel prototipo (475 kW).
\n2) Consumo di energia [kWh\/ton]. Il KPI \u00e8 definito come l\u2019energia consumata, che deve essere inferiore all\u2019energia consumata con il tradizionale riscaldatore a induzione AC [19,15 kWh\/ton].
\n3) Efficienza energetica [%]. Il KPI \u00e8 identificato con l\u2019efficienza, che deve essere superiore al 77%, il valore teorico stimato in progettazione.<\/p>\n
\n1) Tasso di produttivit\u00e0 oraria [ton\/h]. Il KPI \u00e8 calcolato come produttivit\u00e0 media, che deve essere superiore a 1,9 ton\/h, valore dell\u2019anno precedente (2016).
\nPer quanto riguarda la classe n. 5 (indicatori di prestazione ambientale), sono stati definiti 2 indicatori per caratterizzare:
\n1) Carbon footprint (emissioni di kg CO2eq). Il KPI relativo misura la riduzione di emissione in termini di kg di anidride carbonica equivalenti. Valore target \u00e8 di superare il valore stimato durante la progettazione del prototipo, ossia una riduzione superiore a 6800 kg di CO2eq al mese.
\n2) Potenziale di acidificazione (emissioni kg di SO2eq). Il KPI relativo misura la riduzione di emissione in termini di kg SO2eq. al mese. L\u2019obiettivo \u00e8 di superare il valore stimato durante la progettazione del prototipo, ossia una riduzione superiore a 30 kg SO2eq.<\/p>\n
\nIl nuovo riscaldatore a magneti permanenti HEH riduce il consumo energetico, che si traduce in una significativa riduzione dei costi di esercizio e delle emissioni, rispetto al tradizionale riscaldatore a induzione AC (Tabella 2). L\u2019apprezzabile miglioramento dell\u2019efficienza elettrica (dal 50% sino a oltre l\u201980%) consente non solo di ridurre la spesa energetica, ma di ottenere anche un soddisfacente impatto ambientale, come dimostrato dalla valutazione LC effettuata da Circe.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"