{"id":16379,"date":"2026-09-04T10:01:27","date_gmt":"2026-09-04T10:01:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/ael\/?p=16379"},"modified":"2026-09-04T10:01:31","modified_gmt":"2026-09-04T10:01:31","slug":"profilglass_eccellenza_alluminio_made_in_europe_fano","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/ael\/profilglass_eccellenza_alluminio_made_in_europe_fano\/","title":{"rendered":"Profilglass: l\u2019eccellenza dell\u2019alluminio Made in Europe nel cuore dell\u2019Italia"},"content":{"rendered":"\n

Quando si parla delle grandi eccellenze industriali italiane, lo sguardo si rivolge spesso al Nord della penisola. Eppure \u00e8 nelle Marche, a Fano, che opera una realt\u00e0 di primo piano per l\u2019economia nazionale e internazionale: Profilglass.<\/h2>\n\n\n\n

Fondata nel 1982 dai fratelli Giancarlo e Stefano Paci, Profilglass<\/strong><\/a> <\/a><\/strong>\u00e8 partita da uno stabilimento di appena 7.000 metri quadrati e da una ventina di dipendenti, con un core business concentrato sulla produzione di profili distanziatori per vetri isolanti, il cosiddetto vetrocamera. La propriet\u00e0 ha per\u00f2 compreso presto che la crescita passava dalla diversificazione. Negli anni Duemila l\u2019azienda ha cos\u00ec compiuto il salto decisivo, entrando nel settore dei laminati.

Oggi il polo industriale di Fano si estende su di una superficie di oltre 485.000 metri quadrati e rifornisce settori strategici come l\u2019edilizia, la meccanica, l\u2019elettronica, l\u2019automotive, il cookware e gli elettrodomestici. Profilglass \u00e8 oggi un leader europeo nelle lavorazioni dell\u2019alluminio, il metallo che pi\u00f9 di ogni altro esprime la logica dell\u2019economia circolare. La crescita \u00e8 sostenuta da un piano di investimenti di ampia portata. Nel solo quinquennio 2021-2026 l\u2019azienda ha avviato la quarta fonderia, capace di produrre placche fino a 28 tonnellate; il quinto laminatoio a freddo, in grado di processare bobine da 2.300 mm; una linea di taglio lamiere fino a 2.800 mm di larghezza, 16 mm di spessore e 16 metri di lunghezza; e il secondo laminatoio a caldo, dimensionato per coil fino a 2.800 mm di larghezza.
Proprio questo secondo nuovo laminatoio a caldo, fiore all\u2019occhiello dell\u2019azienda, tra i pi\u00f9 grandi installati in Europa, aprir\u00e0 a Profilglass l\u2019ampliamento della gamma e l\u2019ingresso in nuovi settori, come il navale e i trasporti pesanti. Un impianto di ultima generazione realizzato da Mino, dal peso di 6.000 tonnellate con una potenza installata di 40.000 kwh, capace di produrre 350.000 tons all\u2019anno di laminato di alluminio con larghezze fino a 2.800 mm e 16 mm di spessore in uscita. I numeri confermano la solidit\u00e0 del gruppo: un fatturato di circa un miliardo di euro, una produzione annua che supera le 280.000 tonnellate di alluminio, quattro linee di prodotto, otto certificazioni di qualit\u00e0 e circa mille dipendenti. A questi dati si aggiunge l\u2019indotto generato sul territorio.
L\u2019azienda continua ad attrarre competenze \u2014 circa il 30% della forza lavoro proviene da altre regioni \u2014 e a investire con decisione in formazione e sicurezza. Come sottolinea il presidente Giancarlo Paci: \u201cProfilglass ha un focus importante sul capitale umano, risorsa preziosa per l\u2019azienda, con l\u2019implementazione di percorsi formativi trasversali sulle varie funzioni aziendali e oltre 50.000 ore di formazione erogate a tutti i nostri collaboratori\u201d. L\u2019offerta di Profilglass si articola nelle diverse linee che ne caratterizzano l\u2019attivit\u00e0: Laminati. Prodotto di punta dell\u2019azienda, comprendono lamiere, bandelle, nastri, nastrini, dischi e triangoli con una capacit\u00e0 di stoccaggio fino a 30.000 tonnellate di sbozzati. Eurotubi. Leader nella produzione di tubi in alluminio elettrosaldato in diverse leghe e dimensioni, dispone di un ampio parco di macchine di profilatura capaci di realizzare tubi da 6 a 70 mm di diametro, con grande flessibilit\u00e0 e standard qualitativi elevati. Profili. I profili distanziatori e decorativi per vetrocamera rappresentano i prodotti storici: quelli da cui l\u2019azienda \u00e8 nata e che oggi la collocano tra i leader mondiali del settore, con esportazioni in 85 Paesi. LamiAl. Nasce dall\u2019esperienza e dalla ricerca e sviluppo per rispondere con prodotti specifici alle esigenze del settore automotive.<\/p>\n\n\n\n

\u00a0Dal rottame d\u2019alluminio al prodotto finito<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019elemento che davvero distingue Profilglass nel suo settore \u00e8 la verticalizzazione del processo produttivo. L\u2019azienda non si limita a lavorare l\u2019alluminio, ma gestisce l\u2019intero ciclo del materiale in un\u2019ottica di economia circolare. Su questo fronte l\u2019azienda ha investito in misura consistente, creando una divisione interna dedicata al recupero e al riciclo. La divisione si occupa del ritiro di rottami di alluminio e lattine usate, che vengono poi conferiti alla fonderia interna: qui i materiali di recupero sono selezionati, fusi in forni ad alta tecnologia e trasformati in nuove placche. Il cuore della sostenibilit\u00e0 e della competitivit\u00e0 di Profilglass risiede proprio nella sua grande fonderia. \u00c8 qui che prende forma il riciclo dell\u2019alluminio: un processo industriale ad alta tecnologia che trasforma scarti e rottami metallici in semilavorati di qualit\u00e0 pari a quella del metallo vergine. Si tratta di un ciclo integrato, sostenuto da un risparmio energetico rilevante. La lavorazione dell\u2019alluminio da riciclo \u2014 il cosiddetto alluminio secondario \u2014 nello stabilimento di Fano segue una sequenza rigorosa, indispensabile perch\u00e9 le impurit\u00e0 non compromettano le propriet\u00e0 chimiche e meccaniche finali del materiale.<\/p>\n\n\n\n

Come illustra il responsabile del Processo di Riciclo, il percorso si articola in sei fasi:<\/p>\n\n\n\n

1. Approvvigionamento e selezione. I rottami metallici arrivano in azienda da due fonti principali: scarti industriali (ritagli di lavorazione di altre fabbriche) e scarti post-consumo (lattine per bevande, vecchi infissi, lastre).<\/p>\n\n\n\n

2. Trattamento e pulizia. I rottami vengono frantumati in piccoli pezzi (cippatura) per renderli omogenei.<\/p>\n\n\n\n

3. Separazione magnetica e a correnti parassite. Il materiale frantumato attraversa potenti separatori: i magneti catturano eventuali residui di ferro o acciaio, mentre i sistemi a correnti parassite (Eddy Current) separano l\u2019alluminio dagli altri metalli non ferrosi \u2014 come rame e zinco \u2014 e dalle parti inerti (vetro, plastica).<\/p>\n\n\n\n

4. De-verniciatura (decoating). I rottami verniciati passano attraverso un tamburo di decoating, un sistema a pirolisi che brucia vernici, lacche, plastiche, oli e umidit\u00e0 residua senza fondere il metallo, evitando che queste sostanze contaminino la colata successiva.<\/p>\n\n\n\n

5. Fusione in forni rigenerativi. L\u2019alluminio pulito entra nei grandi forni fusori ad alta efficienza, dove viene sciolto a una temperatura di circa 750 \u00b0C. In questa fase Profilglass utilizza forni a camera sommersa e sistemi a ossicombustione, che riducono al minimo l\u2019ossidazione del metallo e massimizzano la resa del rottame.<\/p>\n\n\n\n

6. Affinamento e colata. Il metallo liquido viene purificato tramite l\u2019insufflazione di gas inerti (azoto o argon) per eliminare l\u2019idrogeno e le micro-inclusioni. Standardizzata la chimica della lega, l\u2019alluminio viene colato e solidificato in grandi placche, pronte per la successiva laminazione a caldo e poi a freddo.<\/p>\n\n\n\n

Leghe Green a bassa impronta di carbonio certificata <\/h3>\n\n\n\n

Il ciclo cos\u00ec descritto garantisce un bilancio energetico nettamente favorevole rispetto alla produzione di metallo primario, con un risparmio che si traduce in cifre significative: rifondere l\u2019alluminio richiede il 95% di energia in meno rispetto alla produzione da materia prima vergine. Analogo il discorso sulle emissioni di CO2: produrre un chilogrammo di alluminio primario genera in media tra i 12 e i 18 kg di CO2, a seconda del mix energetico del Paese d\u2019origine, mentre il processo da riciclo riduce l\u2019impronta a meno di 0,5 kg di CO2 per chilo di alluminio. Va poi sottolineata l\u2019efficienza dei forni di Profilglass: l\u2019azienda ha adottato bruciatori rigenerativi che recuperano il calore residuo dei fumi di combustione per preriscaldare l\u2019aria immessa nei forni, un accorgimento che riduce di un ulteriore 30-35% il consumo di gas metano rispetto ai forni tradizionali. Grazie a questo circuito chiuso, Profilglass immette sul mercato prodotti con un\u2019impronta carbonica particolarmente bassa, rispondendo alla domanda di sostenibilit\u00e0 di settori chiave come l\u2019automotive e l\u2019edilizia e attenuando al tempo stesso l\u2019impatto dei costi energetici sulla produzione. Case automobilistiche e grandi studi di architettura chiedono oggi fornitori in grado di garantire metallo a basse emissioni. Profilglass ha risposto a questa esigenza strutturando e certificando le sue leghe green: \u2022 Green Cookware (100% riciclata), destinata al settore casalingo e alla cartellonistica, prodotta con un elevato recupero di scarti post-consumo, come le lattine; \u2022 Green Automotive (riciclata al 70%), progettata per garantire standard meccanici elevati sui veicoli leggeri, riducendo al tempo stesso l\u2019impronta ecologica dell\u2019auto.<\/p>\n\n\n\n

Focus sulla sostenibilit\u00e0 e l\u2019ambiente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In un mercato europeo segnato dalla volatilit\u00e0 dei costi dell\u2019energia elettrica e del gas, il riciclo non \u00e8 soltanto una scelta ecologica: \u00e8 una leva competitiva decisiva sul piano economico. Se da un lato il riciclo protegge l\u2019azienda, dall\u2019altro le normative UE impongono una progressiva e severa riduzione delle emissioni dei siti produttivi, regolati dal sistema ETS europeo. Alimentare i forni fusori richiede temperature elevatissime e un forte consumo di combustibili: per questo Profilglass ha avviato per tempo un piano di investimenti multimilionario, che riguarda in particolare:<\/p>\n\n\n\n

\u2022 la produzione di energia solare, con l\u2019installazione sul tetto dello stabilimento di Fano di uno dei pi\u00f9 grandi parchi fotovoltaici aziendali d\u2019Italia: 53.000 pannelli per una potenza di<\/em> 16,2 MWp, capaci di coprire una quota importante dei consumi elettrici interni;<\/em><\/p>\n\n\n\n

\u2022 i forni rigenerativi e l\u2019ossicombustione, con la sostituzione dei vecchi sistemi termici con impianti di nuova generazione che recuperano il calore dei fumi di scarico, riducendo il consumo di gas metano ed eliminando oltre 9.000 tonnellate di CO2<\/sub>.<\/p>\n\n\n\n

In sintesi, la transizione ecologica europea agisce da acceleratore per Profilglass. Chi non ha investito rischia di restare penalizzato dai costi della CO2; chi, come l\u2019azienda marchigiana, ha anticipato i tempi puntando sulla fonderia da riciclo, si trova oggi in posizione di vantaggio sul mercato. Vale infine la pena chiudere il ritratto di Profilglass sottolineando il legame tra la famiglia Paci e la comunit\u00e0 di Fano, che il Bilancio di Sostenibilit\u00e0 dell\u2019azienda definisce \u201cresponsabilit\u00e0 verso la comunit\u00e0 di riferimento\u201d. Nonostante la dimensione ormai multinazionale, l\u2019azienda ha mantenuto testa e cuore a Fano. Nel solco delle migliori tradizioni del capitalismo familiare marchigiano, questo legame con il territorio si traduce in investimenti costanti nel welfare aziendale, nella sicurezza sul lavoro e nel sostegno a iniziative culturali, sportive e sociali. Cultura del lavoro, pragmatismo marchigiano e una costante spinta verso l\u2019innovazione sono i valori su cui poggia la Profilglass guidata da Giancarlo e Silvia Paci. Profilglass rappresenta la migliore espressione del Made in Italy industriale: solida, innovativa e capace di competere con i grandi player globali senza rinunciare a una forte identit\u00e0 territoriale. In un\u2019epoca in cui la transizione ecologica e la leggerezza dei materiali sono tra i principali driver dell\u2019economia mondiale, la \u201ccitt\u00e0 dell\u2019alluminio\u201d di Fano si conferma un asset strategico per il futuro industriale del Paese.<\/p>\n\n\n\n

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