Organizzato dall\u2019Istituto Italiano Imballaggio, il convegno ha affrontato i temi caldi del settore con il contributo di accademici, Associazioni e aziende della filiera degli imballaggi in alluminio<\/p>\n
di Giuseppe Giordano<\/em><\/p>\n Il successo di un convegno tecnico si misura con il ripetersi dell\u2019evento. Se l\u2019incontro diventa ricorrente e ogni anno cresce e si diversifica la partecipazione, significa che i temi trattati hanno un riscontro nella vita delle aziende. Memorie presentate e dibattito non sono solo parole ma studio, approfondimento e voglia di conoscere i diversi aspetti multidisciplinari offerti dall\u2019analisi del rapporto complesso che caratterizza imballaggi e contenuto. Il convegno \u201cImballaggio d\u2019alluminio\u201d che si \u00e8 tenuto il 13 febbraio 2019 a Firenze appartiene a questa categoria di eventi specialistici. E\u2019 la terza volta che l\u2019Istituto Italiano Imballaggio promuove questa manifestazione, sempre alla met\u00e0 dell\u2019inverno e nel capoluogo toscano. E per la terza volta il convegno \u00e8 stato guidato dalla competenza e dall\u2019entusiasmo di Ciro Sinagra, direttore R&D di Laminazione Sottile e vice presidente dell\u2019Istituto. L\u2019alluminio e il contatto con gli alimenti<\/strong> Spettrografia innovativa per l\u2019analisi\u00a0 delle superfici d\u2019alluminio<\/strong> Organizzato dall\u2019Istituto Italiano Imballaggio, il convegno ha affrontato i temi caldi del settore con il contributo di accademici, Associazioni e aziende della filiera degli imballaggi in alluminio di Giuseppe Giordano Il successo di un convegno tecnico si misura con il ripetersi dell\u2019evento. Se l\u2019incontro diventa ricorrente e ogni anno cresce e si diversifica la partecipazione, …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1578,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[20],"tags":[],"class_list":["post-1577","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-eventi"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1578],"yoast_head":"\n
\nIl dottor Sinagra \u00e8 oggi un punto di riferimento degli studi sul packaging di alluminio. La sua attivit\u00e0 \u00e8 divenuta anche la cerniera tra industria, universit\u00e0 ed Autorit\u00e0 sanitarie, accoppiando rigore scientifico a una piacevole bonomia e spontaneit\u00e0 napoletana.
\nLe dieci memorie presentate hanno toccato temi diversi, dalle normative ai test di controllo qualit\u00e0, ai dati di mercato e all\u2019andamento negli ultimi anni dei diversi sub settori del packaging in alluminio, quali l\u2019imballaggio rigido, semirigido e flessibile. I relatori provenivano dal settore dei produttori di chiusure, bombole e tubetti, dalla produzione di laminati e converter nonch\u00e9 da associazioni di categoria e dall\u2019accademia.
\nLa relazione iniziale di Barbara Iascone dell\u2019Istituto Italiano Imballaggio ha presentato i dati di settore che sono presenti nel rapporto \u201cImballaggio in cifre -2017\u201d. La sintesi del documento (che pu\u00f2 essere richiesto all\u2019Istituto) \u00e8 riportata nella figura 1.
\nRiportare i riassunti di tutte le memorie non \u00e8 l\u2018obiettivo di questo articolo, che si concentra solo su quelle presentazioni che contengono un messaggio di novit\u00e0 e di maggiore impegno per l\u2019industria dell\u2019alluminio, per un maggior stimolo all\u2019approfondimento.
\nQuesto aspetto si ritrova nella memoria di notevole interesse che \u00e8 stata presentata da Maurizio Fancinelli di Pelliconi Spa, produttore di chiusure con una lunga storia di eccellenza. L\u2019azienda produce tappi corona dal 1939 e a seguito di una crescita costante e di un\u2019attenta diversificazione \u00e8 oggi tra i leader mondiali di settore con una presenza produttiva e commerciale in diversi continenti. Le gamme dei prodotti Pelliconi che affiancano il tradizionale tappo corona in acciaio sono chiusure pilfer proof, chiusure flessibili e chiusure a strappo che si aprono senza l\u2019uso di utensili. Le due ultime classi citate si basano sull\u2019uso di laminati in leghe Al-Mn e Al-Mg. Per esempio, la chiusura a strappo Pelliconi MaxiP-26, alternativa ai classici tappi corona da 26 mm, \u00e8 ricavata da fogli di alluminio in lega 5052, spessore 210\u00b5m, nello stato fisico extra crudo H39.
\nPelliconi fa parte di quel gruppo numeroso d\u2019imprese emiliane che hanno dato origine alla cosiddetta \u201cPackaging Valley\u201d. Il fatturato generato dalla vendita di macchine di confezionamento, tappatrici, macchine super veloci per imballare tabacco, cioccolato e farmaci rappresenta una quota significativa del PIL nazionale, ma soprattutto il comparto persegue l\u2019obiettivo di essere sempre nel gruppo di testa nella leadership tecnologica a livello mondiale.<\/p>\n
\nRaffaella Bonacina di Carcano Antonio Spa ha sintetizzato dati e caratteristiche dell\u2019alluminio partendo dal peso del comparto packaging nei consumi europei di alluminio (circa il 17% di 14 milioni di tonnellate\/anno). All\u2019interno di questi valori, la produzione di foglio \u00e8 stimata in circa 850.000 ton\/anno, pari a circa il 35% della quota alluminio. La presentazione \u00e8 proseguita con una completa analisi delle diverse applicazioni del foglio, dal foil sottilissimo presente nei poliaccoppiati per latte e succhi di frutta al foglio semi sottile per coperchi e vaschette. Nella seconda parte della presentazione ha approfondito le normative e le leggi che riguardano il contatto tra foglio e sostanze alimentari.
\nGiampaolo Barbarossa, Segretario Generale di AITAL \u2013 Associazione Italiana Trattamenti superficiali Alluminio, ha presentato un aspetto dell\u2019alluminio non usuale per il packaging, vale a dire l\u2019anodizzabilit\u00e0. Se nella prima parte della sua presentazione Barbarossa ha voluto riportare i risultati delle prove dell\u2019Istituto Superiore di Sanit\u00e0 su caffettiere e altri oggetti da cucina, nella seconda parte ha esposto le principali norme tecniche sull\u2019alluminio anodizzato e in particolare quelle che possono interessare il contatto tra ossido anodico (fissato sia a caldo sia a freddo) e alimenti. L\u2019anodizzazione e la possibile coloritura per impregnazione o per elettro-colore non sono trattamenti superficiali tipici di oggetti o macchinari a contatto con alimenti. Esiste per\u00f2 la possibilit\u00e0 per i designer di utilizzare la versatilit\u00e0 dell\u2019ossido anodico per oggetti che possono entrare in contatto con alimenti. In questo caso valgono i criteri progettuali, tipici del packaging, per garantire l\u2019interazione controllata tra metallo e alimento.<\/p>\n
\nCiro Sinagra non si \u00e8 limitato al ruolo di chairman del convegno, ma ha presentato anche un\u2019interessante memoria scientifica che descrive una nuova tecnica d\u2019indagine per la determinazione accurata della composizione chimica della superficie. La tecnica si chiama GD-OES -Fast (GD) Pulsed RF Plasma Source ed \u00e8 la combinazione della scarica al plasma (Glow Discharge) con l\u2019analisi mediante spettroscopia a emissione ottica (Optical Emission Spectropy). Il metodo GD-OES fornisce rapidamente il profilo della superficie e la composizione chimica elementare di materiali solidi, sia della massa complessiva del campione sia secondo strati sottili in funzione della profondit\u00e0. Il plasma a bassa pressione e alta densit\u00e0 fornisce infatti uno sputtering veloce (diversi nm\/s) e uniforme di materiali solidi. Un\u2019attrezzatura di questo tipo \u00e8 stata da poco installata presso i laboratori di Laminazione Sottile. Se saranno confermate le pi\u00f9 che promettenti prospettive, ci si trover\u00e0 di fronte ai risultati oggi neppure pensabili di una tecnica d\u2019indagine rivoluzionaria che consentir\u00e0 di spiegare meglio i comportamenti della superficie del metallo nel confronto, ad esempio, degli adesivi o delle lacche termosaldanti, oltre a definire meglio le reazioni che possono avvenire nel contatto tra metallo e alimenti.
\nUn esempio interessante \u00e8 stato descritto da Sinagra (figura 2). La superficie di un foglio in lega 8079 \u00e8 stata analizzata con la nuova tecnica, dimostrando che una parte del magnesio della lega si \u00e8 trasferita in superficie. Il contatto iniziale, ad esempio con un liquido (compresa l\u2019umidit\u00e0 dell\u2019ambiente) avviene in questo caso non con uno strato di ossido di alluminio, ma di ossido di magnesio, notoriamente pi\u00f9 sensibile all\u2019umidit\u00e0 e perci\u00f2 pi\u00f9 soggetto a variazioni di volume che possono influenzare l\u2019adesione del foglio con un altro materiale, una situazione tipica di un foglio d\u2019alluminio che svolga la funzione di chiusura ermetica di un contenitore di plastica.
\nCome detto in premessa, il convegno fiorentino \u00e8 stato un successo non inferiore alle prime due edizioni. Tuttavia, pu\u00f2 essere rilevata una lacuna, non imputabile agli organizzatori ma, in generale, all\u2019industria dell\u2019alluminio. Manca la ricerca metallurgica: l\u2019innovazione di prodotto non coinvolge quasi mai gli aspetti tecnologici del metallo. I cans si producono da circa sessant\u2019anni sempre con la stessa lega e cos\u00ec pure vaschette e contenitori, sempre legati alla stessa composizione e allo stesso stato fisico. Negli anni futuri in cui l\u2019alluminio consolider\u00e0 la sua posizione nell\u2019automotive anche attraverso lo sviluppo di leghe da trattamento termico dotate di caratteristiche migliorate, c\u2019\u00e8 da sperare in una contaminazione positiva tra i comparti industriali che possa portare un miglioramento dei materiali di base in un settore quale il packaging, tra i pi\u00f9 attenti all\u2019innovazione sostenibile.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"