L\u2019Italia \u00e8 il secondo produttore europeo di getti pressocolati, destinati ai settori pi\u00f9 sofisticati dell\u2019industria<\/p>\n
di Anthony Tropeano, Senior Advisor Foundry Ecocer, Maurizio Sala, CEO Foundry Ecocer, Nazario Ghislandi, S.V.P. Foundry Ecocer<\/em><\/p>\n L\u2019industria della pressocolata in alluminio ha rappresentato per molti anni uno dei settori pi\u00f9 innovativi nel campo della metallurgia non ferrosa in Italia. Nella nostra presentazione descriviamo nelle linee generali questo importante segmento della fonderia getti in Italia, sottolineando le relazioni con i settori industriali a valle ai quali questo tipo di getti da fonderia \u00e8 destinato, quindi in particolare al mercato automotive ed ai settori collegati. Un quadro di insieme \u00e8 riportato nella figura 1, dove si mostra la destinazione finale dei pressocolati in alluminio. L\u2019alluminio ha un\u2019importanza crescente nelle recenti auto di produzione europea, dai 62 kg per vettura della Smart, sino ai 610 kg della Range Rover Sport, mentre un significativo schema della crescita dell\u2019impiego dell\u2019alluminio nelle autovetture al 2020, suddiviso per tipologia di semilavorato, \u00e8 rappresentato nella figura2. Cos\u00ec definita l\u2019importanza del segmento dei trasporti per i getti in lega leggera, il diagramma della figura 3 illustra l\u2019andamento della produzione europea di getti fusi in alluminio dal 2000 al 2017, anno in cui dopo la crisi intorno al 2009, l\u2019output \u00e8 tornato sui livelli di 3,5 milioni di tonnellate. L\u2019andamento dei quantitativi di getti in alluminio prodotti dal 2000 nei paesi dell\u2019UE 28 \u00e8 mostrato nella figura 4; dai dati si evidenzia che intorno al 75% dei getti prodotti proviene da 4 paesi, nell\u2019ordine Germania, leader con circa un terzo del totale, seguita dall\u2019Italia e, ben distaccate, da Polonia e Francia.<\/p>\n Il sistema italiano della pressocolata<\/strong> L\u2019Italia \u00e8 il secondo produttore europeo di getti pressocolati, destinati ai settori pi\u00f9 sofisticati dell\u2019industria di Anthony Tropeano, Senior Advisor Foundry Ecocer, Maurizio Sala, CEO Foundry Ecocer, Nazario Ghislandi, S.V.P. Foundry Ecocer L\u2019industria della pressocolata in alluminio ha rappresentato per molti anni uno dei settori pi\u00f9 innovativi nel campo della metallurgia non ferrosa in Italia. …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1297,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[24],"tags":[],"class_list":["post-1296","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-hpdc"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1297],"yoast_head":"\n
\nIl forte interesse dell\u2019Italia per la pressocolata delle leghe di alluminio \u00e8 ben sottolineata dalle 6 aziende nazionali di livello mondiale che progettano, costruiscono e installano macchine per pressocolata; intorno e dietro a questo importante segmento a monte, dobbiamo ricordare l\u2019enorme mercato costituito da centinaia di aziende che producono e forniscono i materiali e i componenti necessari: fonderie di acciai speciali per tutte le componenti meccaniche; progettisti e produttori degli stampi per pressocolata; spine di punzonatura e relativi stampi; fornitori di sistemi meccanici, pneumatici ed elettronici; automazione industriale con robot progettati per le celle di pressocolata; manipolatori, linee automatizzate di sgrossatura, tranciatura e sbavatura dei getti; forni industriali; fornitori di prodotti per i trattamenti metallurgici e prodotti di consumo. Lo scenario attuale \u00e8 dominato dalla crescente domanda, da parte dei costruttori di automobili e dall\u2019intero settore del trasporto merci, di getti in alluminio con una migliore combinazione di propriet\u00e0 meccaniche, peso ridotto, ridotti spessori di parete, assoluta integrit\u00e0 microstrutturale.
\nSi registra quindi prima di tutto un crescente interesse per gli utilizzi industriali delle nuove leghe di alluminio, assoggettabili a trattamenti termici e saldabili, per pressocolata, frutto della collaborazione tra l\u2019utilizzatore finale, le fonderie di pressocolata, i laboratori metallurgici di numerose universit\u00e0 italiane come i Politecnici di Torino e Milano, le Universit\u00e0 di Brescia, di Padova e Vicenza, di Ferrara e prestigiosi Centri di Ricerca e Controlli metallurgici come AQM-CSMT di Brescia che da anni ha inserito nei propri programmi didattici la Scuola di Pressocolata ad alta ed a bassa pressione. In realt\u00e0, dal punto di vista metallurgico la grande innovazione del settore risiede proprio nelle nuove caratteristiche della materia prima per la pressocolata di getti in alluminio, decenni fa si parlava di leghe secondarie ed il termine riguardava sia l\u2019origine (metallo da rifusione) che la qualit\u00e0 (di secondo livello), oggi con le nuove tecnologie di fusione e colata e la nuova cura produttiva (pi\u00f9 attenzione ai trattamenti di pulizia metallurgica durante la fusione, sviluppo e installazione di impianti di degassaggio in linea, uso diffuso di sistemi di filtraggio e pulizia per le leghe di alluminio in fase di colata e di strumenti di controllo sofisticati di porosit\u00e0 e indice di pulizia, registrazione completa dei dati ecc.). Il remelting pu\u00f2 competere in molti casi con lo smelting quanto a caratteristiche di pulizia del metallo, quindi alle garanzie di integrit\u00e0 dei getti finali. Oltre al continuo miglioramento in atto da anni sulla metallurgia delle leghe di alluminio per pressocolata e sulle tecnologie del processo, un\u2019ulteriore area di importante evoluzione riguardante il settore delle macchine e delle attrezzature, con il significativo aumento della potenza delle macchine per pressocolata. La domanda si sta infatti orientando oggi su presse di potenza fino a 5.000 \u2013 5.500 tonnellate, veri giganti se confrontati con la massima potenza normalmente disponibile fino a pochi anni fa. Conclude infine questo percorso virtuoso di innovazione nel campo della pressocolata dell\u2019alluminio in Italia il continuo incremento dell\u2019automazione e dell\u2019uso di robot nella pressocolata, una tendenza positiva che qualifica sempre pi\u00f9 il ruolo dell\u2019operatore, che ora dispone di ulteriori strumenti per essere il completo manager responsabile del processo.
\nLa nostra azienda FOUNDRY ECOCER partecipa come uno dei protagonisti in questo grande scenario tecnico che riguarda un importante settore manifatturiero italiano come quello della fonderia e della pressocolata dell\u2019alluminio, e da anni sostiene la grande manifestazione espositiva Metef, largamente dedicata a promuovere la conoscenza e la visibilit\u00e0 del comparto che vede l\u2019industria e la tecnologia italiana in posizione leader mondiale.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"