Il nuovo impianto rafforza la capacit\u00e0 produttiva della fonderia del Gruppo, che si rivolge prevalentemente ai mercati esteri<\/p>\n
di Alberto Pomari<\/em><\/p>\n Sul lago di Como, ad Abbadia Lariana (Lecco), Flavio Gilardoni gestisce con successo dal 1961 due imprese familiari operanti nell\u2019area molto dinamica della pressocolata: la Gilardoni Flavio Srl, un\u2018azienda di costruzione stampi e, nelle immediate vicinanze di questa, la fonderia Cesar. In primo luogo, quanti dipendenti lavorano nei vostri stabilimenti e per quali mercati principali state operando?<\/strong> Di quali macchine ed attrezzature di pressocolata disponete?<\/strong> Quindi, non solo qualit\u00e0, ma anche grande attenzione al servizio ed alla flessibilit\u00e0, che contraddistingue abitualmente le imprese italiane del settore<\/strong> Voi siete al tempo stesso fonditori e costruttori di stampi. Questo non vi mette in una qualche posizione di conflitto di interessi nei confronti dei vostri clienti, i quali sono, almeno in parte, <\/strong>fonditori essi stessi?<\/strong> In qualit\u00e0 di costruttori italiani di stampi come potete affrontare la concorrenza straniera in particolare in riferimento alla politica dei prezzi?<\/strong> Concludiamo con un rapido accenno all\u2019 \u201cIndustria 4.0\u201c, un punto di cui da qualche anno si parla molto, e su cui ogni azienda \u00e8 chiamata oggi a confrontarsi. Cosa significa Impresa 4.0 per Flavio Gilardoni?\u2028<\/strong> Il nuovo impianto rafforza la capacit\u00e0 produttiva della fonderia del Gruppo, che si rivolge prevalentemente ai mercati esteri di Alberto Pomari Sul lago di Como, ad Abbadia Lariana (Lecco), Flavio Gilardoni gestisce con successo dal 1961 due imprese familiari operanti nell\u2019area molto dinamica della pressocolata: la Gilardoni Flavio Srl, un\u2018azienda di costruzione stampi e, nelle …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1089,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[24],"tags":[757],"class_list":["post-1088","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-hpdc","tag-gilardoni"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1089],"yoast_head":"\n
\nIncontriamo Ivo Gaddi e Luca Negri, rispettivamente genero e cognato di Flavio Gilardoni, il primo responsabile della parte commerciale della Gilardoni Flavio Srl, il secondo responsabile insieme al titolare della parte tecnica della Fonderia Cesar, e ci facciamo spiegare come si sta articolando l\u2019attivit\u00e0 delle due aziende in un mercato competitivo come quello della pressocolata, che peraltro sta attraversando un momento molto positivo per le buone performance dell\u2019automotive.<\/p>\n
\nPer quanto riguarda la nostra dimensione aziendale, complessivamente nelle due imprese abbiamo 60 addetti, lavoriamo a pieno ritmo ed in particolare alla Fonderia Cesar, dove operiamo a tre turni. Il 30% della nostra produzione \u00e8 destinato al mercato italiano, il restante 70% riguarda ordini provenienti dall\u2019estero dove ci siamo costruiti nel corso degli anni una buona reputazione sia per la qualit\u00e0 che per l\u2019affidabilit\u00e0 del servizio. I nostri clienti sono attivi in diversi settori, prevalentemente automobilistico e motociclistico, ma anche del comparto elettrico ed elettrotecnico, dell\u2019industria dell\u2019illuminazione e di quella delle costruzioni in genere.<\/p>\n
\nLa nostra fonderia \u00e8 attrezzata con sei isole di pressocolata completamente automatiche con forza di chiusura fino a 700 tonnellate. All\u2019inizio dello scorso maggio \u00e8 entrata in funzione la nuova isola di pressocolata Oskar Frech K 640. Ci siamo orientati su questa scelta, che per noi ha un importante valore strategico, in primo luogo perch\u00e9 l\u2019approccio di Frech, che prevede la fornitura dell\u2019intero impianto da un\u2019unica azienda, ci ha pienamente convinto. E\u2019 chiaro che questo per noi ha il grande vantaggio di avere a disposizione un unico gruppo di progetto e referenti dedicati a cui poter rivolgere le nostre domande. Ma \u00e8 stata essenziale per la nostra decisione anche la questione dell\u2019assistenza tecnica, che da parte della Frech ci \u00e8 stata garantita con tecnici in loco. Anche questo fattore \u00e8 per noi di importanza vitale, perch\u00e9 \u00e8 un punto fermo che i nostri impianti debbano poter continuare a lavorare senza interruzione per mantenere gli impegni di fornitura con i nostri clienti, per cui in caso di manutenzione abbiamo l\u2019assoluta necessit\u00e0 di trovare una soluzione rapida e immediata.<\/p>\n
\nE\u2019 cos\u00ec, e questo vale in modo particolare per le aziende come la nostra che lavorano molto con l\u2019estero; dato poi che siamo un\u2018impresa a conduzione familiare, conosciamo molto bene i vantaggi delle modalit\u00e0 di gestione che fanno leva su rapporti di partnership con i clienti, sulla cura del rapporto con i fornitori, sul continuo sviluppo puntuale dei prodotti e naturalmente su una sana struttura aziendale. Su ben altre dimensioni, ma con il medesimo spirito ritroviamo tutto questo nella Oskar Frech che \u00e8 sul mercato dal 1949 e viene attualmente gestita dalla quarta generazione di imprenditori di famiglia.<\/p>\n
\nAssolutamente no, perch\u00e9 i nostri clienti ci vedono piuttosto come una esternalizzazione, una sorta di attivit\u00e0 produttiva distaccata, \u00e8 molto frequente che nostri clienti, anch\u2019essi costruttori di stampi, ci chiedano di fare dei campioni del loro stampo anche presso la nostra fonderia. Direi che proprio perch\u00e9 siamo costruttori di stampi ma anche produttori di getti pressocolati, rappresentiamo una grande opportunit\u00e0 per i nostri clienti, garantendo il livello qualitativo richiesto sia per quanto riguarda lo stampo sia il pezzo prodotto.<\/p>\n
\nSul piano dei prezzi \u00e8 indubbio che non possiamo competere con l\u2019Estremo Oriente, ma questo non costituisce per noi, in qualit\u00e0 di costruttori di stampi, un problema. I nostri clienti sanno infatti che uno stampo progettato male blocca l\u2019intero progetto e che ogni stampo \u00e8 unico, non \u00e8 possibile standardizzare la progettazione poich\u00e9 ogni stampo \u00e8 diverso. Serve grande esperienza e conoscenza, si inizia gi\u00e0 con la qualit\u00e0 dei materiali, quale acciaio per lavorazione a caldo, quale lega scegliere, a quale trattamento termico \u00e8 stata sottoposta, ecc. Che senso ha per un cliente durante la stipula del contratto, ad esempio con un fornitore cinese, risparmiare una certa somma di denaro, se tale fornitore non possiede le necessarie conoscenze tecniche per cui nel lungo periodo prima o poi si verificheranno grossi problemi tecnici che irrimediabilmente si trasformeranno in un danno economico? Questo i clienti accorti lo sanno molto bene.<\/p>\n
\nPossiamo dirlo in poche parole: per noi vuol dire avere sotto controllo l\u2019intero processo produttivo, vale a dire la gestione e l\u2019analisi di tutti i dati a partire dalla programmazione fino ai pezzi prodotti. Un altro aspetto \u00e8 poi la programmazione ottimale dei macchinari in ogni momento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"