Incontro con Nely Toncheva, Direttrice vendite e membro del Management Board dell\u2019azienda bulgara, che \u00e8 tra i principali produttori di laminati ed estrusi nell\u2019area dei Balcani<\/p>\n
di Giuseppe Giordano<\/em><\/p>\n Alcomet opera da circa 40 anni nel campo delle trasformazioni dell\u2019alluminio e oggi \u00e8 tra le prime 100 societ\u00e0 bulgare in termini di fatturato, numero di addetti e tasso di crescita. Nely Toncheva, Direttrice vendite e membro del Management Board, \u00e8 stata ed \u00e8 tutt\u2019ora tra i protagonisti dello sviluppo di Alcomet negli ultimi anni; abbiamo avuto il piacere di intervistarla in occasione di un suo recente viaggio di lavoro in Italia e la prima domanda \u00e8 stata quella di darci un quadro di sintesi aggiornato sull\u2019azienda. Nel 2000 l\u2019azienda \u00e8 stata privatizzata, come \u00e8 articolata oggi la propriet\u00e0?<\/strong> Quale \u00e8 il quadro generale dell\u2019attivit\u00e0 produttiva attuale, suddivisa per settore ?<\/strong> Quali sono le dimensioni degli estrusi che potete attualmente realizzare e con quali tipi di finiture supplementari potete fornirli?<\/strong> Quali sono i principali mercati per questi piccoli profili?<\/strong> Passiamo ora ai laminati: come vi state muovendo in questo settore e quali sono le vostre principali produzioni?<\/strong> L\u2019intera produzione attuale di laminati proviene da sbozzati da colata continua o c\u2019\u00e8 una quota da placche prodotte in DC?<\/strong> Quali ritiene possano essere i punti di forza di Alcomet in grado di orientare verso la vostra azienda un medio utilizzatore di estrusi e laminati<\/strong> Come conclusione di questo interessante incontro, vorremmo un suo commento veloce su quanto potr\u00e0 accadere nel prossimo futuro al mercato globale dell\u2019alluminio e ai settori di vostro interesse in particolare. Guardando ai fondamentali dell\u2019economia e basandomi sulla mia esperienza vissuta nel comparto, mi sento di dire che per l\u2019alluminio si sta prospettando senza dubbio un futuro di ulteriore espansione; riguardo infine ai segmenti dei semilavorati, sia per gli estrusi che per i laminati l\u2019anno trascorso \u00e8 stato positivo e le previsioni di consumo per il 2019 sono buone, restano solo i timori di interferenze esterne estranee all\u2019industria, come abbiamo purtroppo vissuto e sub\u00ecto nel corso di quest\u2019anno, che possono determinare insicurezze e alterare questo clima di fiducia.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Incontro con Nely Toncheva, Direttrice vendite e membro del Management Board dell\u2019azienda bulgara, che \u00e8 tra i principali produttori di laminati ed estrusi nell\u2019area dei Balcani di Giuseppe Giordano Alcomet opera da circa 40 anni nel campo delle trasformazioni dell\u2019alluminio e oggi \u00e8 tra le prime 100 societ\u00e0 bulgare in termini di fatturato, numero di …<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":1059,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"give_campaign_id":0,"footnotes":""},"categories":[325],"tags":[751],"class_list":["post-1058","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-laminazione","tag-alcomet"],"openstation_lock":null,"openstation_contributors":[],"openstation_attached_media":[1059],"yoast_head":"\n
\n\u201cGli impianti di Alcomet\u201d, spiega Nely Toncheva, \u201csi trovano nell\u2019area industriale della citt\u00e0 di Shumen nel nord della Bulgaria, non lontano dal Mar Nero e in particolare dal porto di Varna. Alcomet opera dal 1981 e per anni i mercati principali di riferimento sono stati in maggior misura quello interno bulgaro seguito da quello dei paesi dell\u2019Est Europa. Dopo la privatizzazione della compagnia avvenuta nel 2000, le vendite nei paesi dell\u2019Unione Europea sono cresciute costantemente; attualmente circa il 90% della produzione \u00e8 venduto fuori dalla Bulgaria, principalmente in Europa. Tra i paesi dell\u2019Unione, il primo mercato per Alcomet \u00e8 la Germania con una percentuale di circa il 25%, seguita da Italia e Polonia con circa il 15% a testa\u201d.<\/p>\n
\nLa maggioranza azionaria appartiene oggi a FAF Metal, azienda familiare turca che ha acquisito Alcomet in privatizzazione a cavallo tra 1999 e 2000. Il primo impegno della nuova propriet\u00e0 \u00e8 stato quello di avviare un completo revamping degli impianti al quale ha fatto seguito un piano di investimenti nei settori estrusione, laminazione e fonderia. Dal 2000 al 2016 abbiamo investito circa 85 milioni di euro per migliorare la nostra capacit\u00e0 produttiva, che nel periodo \u00e8 cresciuta di circa quattro volte, producendo un fatturato che oggi \u00e8 vicino ai 200 milioni di euro. Nel 2016 abbiamo varato un nuovo piano d’investimenti da 40 milioni di euro.Il progetto di crescita \u00e8 ben lontano dall\u2019essere concluso: il prossimo piano di investimenti riguarda l\u2019aumento delle produzioni con l\u2019installazione tra l\u2019altro di un laminatoio a freddo e di una nuova pressa d\u2019estrusione. Naturalmente l\u2019obiettivo non \u00e8 solo un incremento dei quantitativi, ma prevediamo anche lo sviluppo di prodotti a maggior valore aggiunto rispetto ali attuali, quali il foglio per flexible packaging e laminati ed estrusi per l\u2019automotive.<\/p>\n
\nPartendo dall\u2019estrusione, oggi la produzione di estrusi \u00e8 di circa 20.000 tonnellate l\u2019anno, realizzata con quattro presse, ma \u00e8 gi\u00e0 prevista a brevissimo l\u2019entrata in produzione di una nuova macchina da 2.500 tonnellate che aumenter\u00e0 di 10.000 tonnellate la nostra capacit\u00e0 produttiva. Le billette provengono principalmente della nostra fonderia interna dotata di un sistema Wagstaff di colata semicontinua che ha una capacit\u00e0 produttiva di circa 25.000 tonnellate l\u2019anno. Alcomet produce solo leghe a media-bassa resistenza meccanica quali EN AW 6060, 6082, 6005 e loro derivate e varianti. Gli estrusi sono destinati ad applicazioni in edilizia, nell\u2019automotive, nell\u2019arredamento e nella produzione di mobili in genere e per altri impieghi nell\u2019industria. E\u2019 significativa la quota di profili standard per i quali Alcomet dispone di molte matrici all\u2019interno del suo parco utensili di circa 5.000 unit\u00e0.<\/p>\n
\nIl nostro sistema di colata Wagstaff Hot Top produce billette con diametri di 4, 6, 7e 8 pollici; con la billetta da 8\u201d sulla pressa da 2.000 tonnellate il CCD per i profili solidi \u00e8 di 200 mm e per i profili cavi di 180 mm. All\u2019estremo opposto, recentemente abbiamo installato una pressa di sole 600 t dedicata a produrre profili di alta precisione con peso sino a 50g\/metro e spessore di parete minima di 0,8 mm. Alcomet dispone poi di un impianto di anodizzazione e di un reparto verniciatura a polveri in grado di verniciare circa 2.500 tonnellate l\u2019anno di profilati. Riguardo alle lavorazioni supplementari, ricordo che abbiamo fatto importanti investimenti in sistemi di taglio di precisione dei profilati e lavorazioni con macchine a controllo numerico per rispondere alle crescenti richieste da parte dei nostri clienti, la risposta del mercato \u00e8 stata molto positiva e oggi gi\u00e0 circa il 20-25% della produzione di estrusi esce dal nostro stabilimento dopo aver subito vari tipi di lavorazioni meccaniche. Con l\u2019arrivo della nuova pressa tale quota aumenter\u00e0 e crescer\u00e0 di conseguenza il valore aggiunto medio della nostra produzione. Riguardo alla nuova pressa voglio anche ricordare che avr\u00e0 la possibilit\u00e0 di estrudere sino a 12 profili contemporaneamente con peso minimo di circa 80 grammi\/metro e spessore minimo di parete di 0,8 mm.<\/p>\n
\nCi sono molte richieste nel settore dei mobili e dell\u2019 arredamento, nell\u2019illuminotecnica, nella produzione di zanzariere. Quello che pi\u00f9 importa \u00e8 che la nuova pressa avr\u00e0 proprio per questi profili un\u2019elevata produttivit\u00e0 e tolleranze migliori rispetto alla pressa attuale.<\/p>\n
\nNel settore dei laminati l\u2019attuale produzione \u00e8 realizzata su un laminatoio a freddo, un laminatoio intermedio, un break down e due laminatoi per foglio. Tra poco tempo entrer\u00e0 in funzione un nuovo laminatoio fornito da SMS per il quale sono gi\u00e0 state terminate le opere murarie. Si tratta di un laminatoio six high a freddo di nuova generazione, con tavola da 2.200 mm e diametro esterno bobina di 2.500 mm. Quando questo nuovo laminatoio sar\u00e0 a regime, la nostra capacit\u00e0 produttiva nel settore laminati, che oggi \u00e8 di circa 50.000 tonnellate, raddoppier\u00e0. Il progetto di sviluppo proseguir\u00e0 con le macchine ausiliarie come sdoppiatrici, macchine da taglio longitudinale e trasverso \u201ccut to length\u201d, forni di ricottura e trattamento termico. Le destinazioni dei laminati sono molte, dal foglio per rotoli domestici al foglio per isolamento, al fin stock per il settore auto al container foil. Nel settore HHF Alcomet rappresenta circa il 25% del mercato europeo, e stiamo crescendo molto nel settore del container foil. Le applicazioni automotive, non solo il fin stock, sono target di prodotto, mentre nel settore del foglio stiamo sviluppando prodotti per imballaggi flessibili e ci\u00f2 significa laminare fogli a spessori sempre pi\u00f9 ridotti.<\/p>\n
\nL\u2019intera produzione di laminati si basa oggi su sbozzati da colata continua prodotti internamente. La fonderia dispone di sette linee di colata continua in grado di produrre sbozzati di larghezza massima 1.570 mm in leghe 1xxx,3xxx e 8xxx. Nel futuro, disponendo del nuovo laminatoio del quale ho fatto cenno, dovremo decidere circa un possibile investimento in un impianto di colata placche DC ed un laminatoio a caldo per affrontare anche la produzione di laminati a caldo per applicazioni pi\u00f9 complesse, sempre nella ricerca di prodotti a pi\u00f9 alto valore aggiunto.<\/p>\n
\nCredo che i nostri principali punti di forza siano la flessibilit\u00e0, la capacit\u00e0 di muoversi nel mercato con decisioni rapide, la disponibilit\u00e0 al confronto ed alla partnership con il cliente. Abbiamo poi anche una importante rendita di posizione, lo stabilimento di Shumen \u00e8 infatti baricentrico rispetto ai grandi mercati europei, il viaggio medio della merce \u00e8 di soli tre-quattro giorni e per esportazioni extra Europa il porto di Varna dista meno di cento chilometri.<\/p>\n