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Friday, 26 Maggio 2017
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Nominato il miglior tornitore italiano

Luca Sarcina è il miglior tornitore italiano. Ventuno anni, residente a Bollate (MI), operaio, diplomato IPSIA in Manutenzione e assistenza tecnica, ha realizzato la miglior prova su un tornio a due assi motorizzati, nella finale nazionale del Campionato Tornitori che si è tenuta oggi al Centro Tecnologico Applicativo (TAC) Macchine Utensili di Siemens a Piacenza, in cui si è classificato al secondo posto Jason Merlin, diciannovenne di Tromello (PV), e al terzo posto Singh Praminder, nato in India nel 1995 e residente a Montecchio Maggiore (VI), entrambi diplomati come perito meccanico. Il Campionato Tornitori 2015, giunto alla seconda edizione, è il tour in dodici tappe (Forlì, Casalecchio di Reno, Vimercate, Legnano, Rivoli, Brescia, Modena, Gallarate, Pavia, Vicenza, Reggio Emilia, Piacenza) che dal 19 ottobre al 13 novembre ha visto sfidarsi i migliori tornitori di ogni territorio in un esercizio di programmazione ISO su simulatore CNC Sinumerik di Siemens. Un mese di sfide in tutta Italia per mettere alla prova competenze teoriche, abilità pratiche ed esperienza testando le conoscenze di meccanica, la manualità e la capacità di programmazione delle moderne macchine a controllo numerico. Un’iniziativa di Randstad Technical - la specialty attiva nella ricerca, selezione e gestione delle risorse qualificate in ambito metalmeccanico ed elettrotecnico di Randstad, uno dei principali player al mondo nel mercato delle risorse umane - in collaborazione con Siemens che è partner tecnologico dell’iniziativa, dimostrando così ancora una volta la propria attenzione alla formazione di profili professionali più rispondenti alle esigenze del mercato del lavoro. L’iniziativa è inoltre patrocinata da UCIMU - Sistemi per Produrre, associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot, automazione, e vede la partecipazione di CNOSFAP.

Dicembre 2015

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Nominato il miglior tornitore italiano

italmachinesokLuca Sarcina è il miglior tornitore italiano. Ventuno anni, residente a Bollate (MI), operaio, diplomato IPSIA in Manutenzione e assistenza tecnica, ha realizzato la miglior prova su un tornio a due assi motorizzati, nella finale nazionale del Campionato Tornitori che si è tenuta oggi al Centro Tecnologico Applicativo (TAC) Macchine Utensili di Siemens a Piacenza, in cui si è classificato al secondo posto Jason Merlin, diciannovenne di Tromello (PV), e al terzo posto Singh Praminder, nato in India nel 1995 e residente a Montecchio Maggiore (VI), entrambi diplomati come perito meccanico. Il Campionato Tornitori 2015, giunto alla seconda edizione, è il tour in dodici tappe (Forlì, Casalecchio di Reno, Vimercate, Legnano, Rivoli, Brescia, Modena, Gallarate, Pavia, Vicenza, Reggio Emilia, Piacenza) che dal 19 ottobre al 13 novembre ha visto sfidarsi i migliori tornitori di ogni territorio in un esercizio di programmazione ISO su simulatore CNC Sinumerik di Siemens. Un mese di sfide in tutta Italia per mettere alla prova competenze teoriche, abilità pratiche ed esperienza testando le conoscenze di meccanica, la manualità e la capacità di programmazione delle moderne macchine a controllo numerico. Un’iniziativa di Randstad Technical - la specialty attiva nella ricerca, selezione e gestione delle risorse qualificate in ambito metalmeccanico ed elettrotecnico di Randstad, uno dei principali player al mondo nel mercato delle risorse umane – in collaborazione con Siemens che è partner tecnologico dell’iniziativa, dimostrando così ancora una volta la propria attenzione alla formazione di profili professionali più rispondenti alle esigenze del mercato del lavoro. L’iniziativa è inoltre patrocinata da UCIMU - Sistemi per Produrre, associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot, automazione, e vede la partecipazione di CNOSFAP.

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La seconda edizione corre ancora più forte

siemensDopo il successo riscosso nel 2014, sabato 13 giugno si è tenuta Simatic Run, la seconda edizione della “maratona dell’automazione” targata Siemens. Stessa formula e stessa prestigiosa location, nella cornice unica del Parco di Monza, uno dei maggiori parchi europei e fra le mete preferite dei runner lombardi. Come per la passata edizione, la corsa podistica amatoriale ha offerto la doppia possibilità di correre 10 o 21 km sia a semplici appassionati sia a veri runner. La manifestazione è co-hosted da SPS IPC Drives Italia e durante la fiera, nell’area lounge SPS Gate, personalizzata da Siemens, è stato già possibile effettuare la preiscrizione all’evento – che quest’anno è aperto a tutti i visitatori e agli utilizzatori di prodotti di automazione – oltre che iniziare ad assaporare l’atmosfera della gara. Simatic Run è un’esperienza unica, di aggregazione, che consente di condividere una disciplina sportiva che ha alla base dei suoi tratti distintivi gli stessi valori che da sempre contraddistinguono l’approccio di Siemens al mondo dell’automazione, su tutti l’affidabilità.

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È in servizio il nuovo centro di collaudo

siemens6Siemens ha messo in servizio il Clean Energy Center, il nuovo centro per il collaudo dei bruciatori delle turbine a gas situato a Ludwigsfelde, nei pressi di Berlino. Il nuovo centro sarà in grado di esaminare e validare i processi di combustione che avvengono all’interno delle turbine a gas e contribuirà così a incrementare i livelli di efficienza e flessibilità relativa all’impiego di differenti combustibili liquidi e gassosi. Siemens ha investito circa 100 milioni di euro in questo nuovo centro di ricerca e sviluppo che è parte integrante del sito produttivo di turbine a gas di Berlino. All’interno di una turbina a gas, diversi combustibili, quali gas naturale o combustibili liquidi, vengono miscelati assieme all’aria – a un elevato livello di pressione – e successivamente combusti nei bruciatori (a seconda del modello di turbina possono essere previsti fino a 24 bruciatori). Il portfolio di turbine a gas Siemens include modelli con capacità comprese tra 5 e 400 MW. Il nuovo centro, che occupa una superficie di 36.000 m2, giocherà un ruolo chiave sia nell’ammodernamento sia nello sviluppo di nuove turbine a gas. Oggi, grazie alle nuove aree di prova, i processi di combustione possono essere analizzati e ottimizzati in condizioni realistiche. Nel corso di questi test è possibile determinare e misurare diverse variabili quali la capacità, l’efficienza, i livelli di emissione e la stabilità della fiamma con l’obiettivo di fare in modo che le turbine a gas possano utilizzare le nuove tipologie di combustibile ampliando così i possibili campi di applicazione.

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Prestazioni a tutta velocità

BLS Cargo, azienda svizzera specialista nel trasporto merci ferroviario, ha ordinato 15 locomotive multisistema Vectron MS di Siemens che saranno impiegate per il servizio trans-frontaliero in Germania, Austria, Svizzera, Italia e Paesi Bassi. Le locomotive sono dotate a bordo di tutti i sistemi di alimentazione e di segnalamento necessari per operare nel corridoio ferroviario europeo del trasporto merci nord-sud.
Le Vectron possono raggiungere una velocità massima fino a 200 km/h e hanno una potenza di 6.400 kW. La consegna avverrà in tre fasi e le prime locomotive entreranno in servizio nella seconda metà del 2016.
“BLS Cargo ha condotto esaustivi test e prove dinamiche sulla locomotiva Vectron verso la fine del 2014 per misurare i consumi energetici, le performance di trazione, i controlli multisistema, l’operabilità e il livello di manutenzione. Il concetto modulare Vectron ci ha pienamente convinto”, ha dichiarato Dirk Stahl, CEO di BLS Cargo AG.
Jochen Eickholt, CEO del settore ferroviario di Siemens ha aggiunto: “il fattore chiave per l’aggiudicazione di quest’ordine sono state le performance significative del nostro locomotore Vectron. Il progetto della locomotiva si basa su una struttura innovativa e flessibile che include pacchetti nazionali completi che assicurano il pieno funzionamento in tutto il corridoio paneuropeo e garantiscono ai nostri clienti il più elevato grado di efficienza lungo l’intero ciclo di vita”.
La Vectron è scalabile con configurazioni nazionali che possono essere installati - in modo preciso - per svolgere specifici compiti di trasporto merci. La possibilità di configurare velocemente la Vectron in numerose varianti assicura tempi di consegna rapidi.
Grazie al concetto di “piattaforma” Vectron, sarà possibile un upgrade delle locomotive che potranno, inoltre, essere convertite, in tempi ristretti e con costi ridotti, per essere impiegate nei diversi corridoi ferroviari.
aprile 2015

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Un software dalle prestazioni “stellari”

Un missile Atlas V, progettato e realizzato da United Launch Alliance (ULA) che utilizza l’analisi ingegneristica e il software di simulazione basato sul sistema Siemens PLM, è riuscito a portare nello spazio un satellite di comunicazione della US Navy.
Lo stesso software PLM di Siemens è stato impiegato anche per la progettazione, la produzione e il collaudo del Mars Rover Curiosity. Ed è stato proprio il missile Atlas V a portare il Mars Rover Curiosity nello spazio, nel 2012, per il suo storico atterraggio sul pianeta rosso.
“Il software è diventato indispensabile per l’esplorazione dello spazio, e con questo nuovo lancio abbiamo assistito a un passo importante verso nuove scoperte”, ha dichiarato Helmuth Ludwig, Executive Vice President, Digital Enterprise Realization di Siemens. “Siemens è orgogliosa della partnership con ULA e siamo onorati di essere un fornitore di software tecnologicamente avanzato per voli e lanci nello spazio come questi”.
ULA è la società con più esperienza nei servizi per il settore spaziale. Fornisce accesso allo spazio, in maniera affidabile ed economicamente efficiente, sia per il Dipartimento della Difesa, per il National Reconnaissance Office, per la NASA e per altri diversi clienti. ULA ha completato un piano di lungo termine per l’integrazione del software Teamcenter® di Siemens nelle proprie operazioni di sviluppo e gestione del ciclo di vita dei propri missili, Delta IV e Atlas V. L’ultimo lancio, dello scorso 20 gennaio, è stato il 92° consecutivo realizzato da ULA con successo, da quando l’azienda ha iniziato ad operare nel mese di dicembre 2006.
marzo 2015

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Moduli programmabili con comunicazione Ethernet

conradOKConrad Business Supplies ha annunciato la disponibilità della gamma di prodotti Siemens LOGO! 8. Questi controllori logici di nuova generazione si configurano tramite il nuovo software di semplice utilizzo LOGO! Comfort V8, mentre un web server integrato permette di controllarli e comandarli via Internet o una rete di comunicazione wireless tramite uno smartphone, un tablet o un PC. Una delle caratteristiche più importanti dei nuovi moduli, che ampliano la gamma degli oltre 20 PLC firmati Siemens disponibili da Conrad, è il web server integrato, che può essere configurato senza necessariamente conoscere la programmazione HTML. La presenza di un’interfaccia Ethernet integrata fa sì che i moduli possano comunicare tra loro, oppure con tutti i sistemi della famiglia SIMATIC S7, così come con i pannelli operatore di base e i pannelli operatore della serie Comfort usando un semplice cavo Ethernet standard. Le varie unità possono essere comandate a distanza usando uno smartphone, un tablet o un PC. I moduli LOGO! 8 si configurano con il più recente software LOGO! Comfort V8 utilizzando una delle due modalità di funzionamento previste: la modalità di programmazione LOGO! a diagrammi e la modalità di rete, che permette di definire le funzioni di comunicazione tra un programma e l’altro mediante operazioni grafiche di tipo “drag & drop”.

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Verso le nuove frontiere del manufacturing

Quest’anno, il consueto appuntamento di Siemens con alcuni importanti clienti dell’industria delle macchine utensili e dei costruttori di macchine in senso più ampio, si è svolto presso il Centro Tecnologico Applicativo (TAC) Macchine Utensili di Siemens a Piacenza e ha avuto lo scopo di illustrare - nell’incontro “Verso le nuove frontiere del Manufacturing” - le strategie e l’approccio della multinazionale al futuro del manufacturing.
Nel mondo, come in Italia, l’industria manifatturiera si trova ad affrontare oggi nuove sfide e diverse trasformazioni, tra tutte, la quarta rivoluzione industriale - altrimenti conosciuta come “Industry 4.0” - che vede l’industria manifatturiera italiana giocare un ruolo da protagonista nella geografia mondiale, sebbene questa rivoluzione sia ancora destinata a manifestarsi in modo esteso e a completarsi nei prossimi anni.
Siemens è in prima fila nella rotta verso l’Industria 4.0 e sono proprio Ralf-Michael Franke, CEO mondiale della divisione Drive Technologies e Giuliano Busetto, Industry Sector Lead di Siemens Italia, a illustrare la strategia e il posizionamento della multinazionale, lungo l’intera catena del valore – dal product design al production planning, dalla production enginering alla execution fino a simulazione e servizi.
Sede per discutere al meglio dell’approccio al futuro del manufacturing di Siemens in Italia è proprio il TAC di Piacenza, nato dall’esperienza e dalla conoscenza tecnologica di Siemens nel settore e dove, su 700 m2 di estensione tra demo&training center, si tengono lezioni a studenti e operatori, con lo scopo di fornire supporto tecnologico per la fresatura e la tornitura. Il Centro conferma l’impegno di Siemens nel campo dell’innovazione e del sostegno alle piccole e medie imprese sul territorio, oltre a costituire un banco di formazione per gli addetti ai lavori ma anche per gli studenti che, in un’ottica di sempre maggiore digitalizzazione, dovranno acquisire un bagaglio di competenze professionalizzanti e specifiche sempre maggiore.
Il TAC Siemens inoltre, centro tecnologico all’avanguardia, è espressione dell’impegno di Siemens nella continua innovazione, necessaria al processo formativo sulle macchine utensili. Il Centro infatti, propone al personale specializzato attività di valutazione e testing di soluzioni lungo l’intero workflow della produzione, attraverso, ad esempio, workshop dedicati alla simulazione e alla dimostrazione di concetti e proposte legate all’industria del futuro. L’approccio avanzato di Siemens verso la convergenza tra mondo reale (hardware) e mondo virtuale (software), è riscontrabile presso il TAC grazie alla perfetta integrazione delle macchine con il portfolio CAD/CAM/CAE di Siemens PLM Software in attività di meccatronica, simulazione e test.
Novembre-Dicembre 2014

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Per diminuire le emissioni nocive

La Business Unit Metals Technologies di Siemens si è aggiudicata l’ordine per la fornitura di quattro impianti Meros chiavi in mano per le due linee di agglomerazione dell’acciaieria Ilva di Taranto. Questo sistema contribuirà considerevolmente al miglioramento delle condizioni ambientali nell’area di Taranto. Il processo Meros sviluppato da Siemens aiuterà a diminuire le emissioni nocive generate dal processo di agglomerazione trattando più di 2,6 milioni di metri cubi di fumi di scarico all’ora per linea, riducendo così le emissioni di anidride solforosa, polveri sottili, composti organici volatili, gas acidi e metalli pesanti a livelli significativamente inferiori agli attuali limiti europei. La messa in servizio dei primi due impianti Meros è prevista per l’aprile del 2015; quella dei restanti due per il settembre del 2016. L’ordine ha un valore a due cifre in milioni di Euro. Ricordiamo che l’acciaieria Ilva di Taranto, di proprietà del Gruppo Riva, con una produzione annua di oltre undici milioni di tonnellate, è lo stabilimento siderurgico più grande d’Europa e da esso proviene circa il 30% dell’acciaio utilizzato in Italia.

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Nominato un nuovo presidente per la sede italiana

Siemens ha nominato Federico Golla Presidente del Consiglio di Amministrazione.
Il nuovo Consiglio di Amministrazione è dunque composto da Federico Golla, Johannes Biberacher, CFO di Siemens SpA e Miguel Angel Lopez, CFO del Settore Industry a livello mondiale. Il Consiglio di Amministrazione ha inoltre confermato Federico Golla nella carica di Amministratore delegato, nominando Lopez vice Presidente non esecutivo.
Nato a Torino nel 1955, laurea in Ingegneria Elettronica al Politecnico di Torino, Federico Golla è entrato in Siemens nel 1981. Dal ’94 al ’97 assume la carica di Direttore del settore Medical Solutions.
Dopo un’esperienza in Germania in cui ha la responsabilità del marketing e vendite per il mercato nordamericano del settore Automation & Drives, rientra in Italia nel ’99 per dirigere il settore Trasporti, assumendo anche la responsabilità di business development dei settori Energia e Trasporti. Da febbraio 2001 ricopre di nuovo la carica di responsabile del settore Medical Solutions dove, da ottobre 2001, è anche chairman della Regione South West Europe di Medical Solutions di Erlangen. Da aprile 2009 ricopre il ruolo di CEO di Siemens S.p.A.
Marzo-Aprile 2014

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