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Un focus concreto sulle opportunità di Industry 4.0

Connettività, condivisione dei dati, analisi delle prestazioni con l’obiettivo di rispettare gli indici di efficienza e incrementare la produttività. Connettività, condivisione dei dati, analisi delle prestazioni con l’obiettivo di rispettare gli indici di efficienza e incrementare la produttività.

Avanzare in efficienza e allinearsi alle più moderne tecnologie approfittando dei vantaggi offerti dalle agevolazioni fiscali: grazie alla flessibilità e scalabilità delle soluzioni proposte da FANUC, ogni azienda può digitalizzarsi senza dover ricorrere necessariamente a proposte sovradimensionate e senza compromettere il budget.

di Sara Rota

Aprile 2017

Malgrado si faccia un gran parlare di Industria 4.0, la maggioranza delle aziende non ha ancora ben chiaro quali siano gli step da compiere per allinearsi al nuovo modello produttivo. Moralmente, il compito di fare chiarezza spetterebbe ai produttori delle tecnologie protagoniste di questa “quarta rivoluzione industriale”, custodi di tutte le informazioni e del know how necessari per dare origine al cambiamento che questo nuovo approccio produttivo esige. In qualità di partner/fornitore dei più importanti costruttori di macchine utensili, FANUC è promotore del cambiamento, che sostiene con una politica di formazione presso i clienti ai quali vengono illustrati i vantaggi reali derivanti dall’adozione di tecnologie innovative per la produzione. Uno di questi momenti di incontro/confronto con gli utilizzatori si è svolto lo scorso 23 marzo, a Parma, presso l’hotel Link 124. In quella occasione Filippo Astone, giornalista e conduttore su Radio 24 del programma Fabbrica 2.4, ha moderato gli interventi di Marco Ghirardello, General Manager FANUC Italia, e di Marco Pecchenini, Sales Leader FANUC Italia, che durante un aperitivo informale hanno illustrato i benefici di un approccio più moderno, affrontando temi di grande attualità come la manutenzione predittiva e il machine learning. Ma il calendario di corsi e incontri organizzato da FANUC è in continua evoluzione.
 
Connettività, condivisione dei dati, analisi delle prestazioni  
L’Industrial Internet of Things ha reso disponibile un’enorme quantità di dati di immenso valore e dalle infinite potenzialità, che consente di ottenere un rapido aumento della produttività e, di conseguenza, ingenti risparmi di materiale ed energia. Connettività, condivisione dei dati, analisi delle prestazioni con l’obiettivo di rispettare gli indici di efficienza e incrementare la produttività: grazie ai sensori installati sulle macchine e sui robot, i dati sono disponibili da subito, facilmente accessibili e analizzabili, e forniscono indicazioni importanti relative a produzione, efficienza delle macchine e prestazioni del sistema. Secondo quanto riportato dall’indagine “Il Parco macchine utensili e sistemi di produzione dell’industria italiana” di UCIMU - Sistemi per Produrre, in Italia l’età media delle macchine utensili installate è di 13 anni, e anche gli altri beni strumentali soffrono una certa obsolescenza. La modernizzazione delle infrastrutture appare quindi come un obbligo, soprattutto in un’epoca dove la competitività internazionale richiede l’utilizzo di soluzioni moderne e che consentano di tracciare la filiera produttiva nella sua interezza.Le macchine tradizionali stanno iniziando a cedere il passo a quelle equipaggiate con tecnologie innovative, fortemente spinte dalle agevolazioni fiscali (super-ammortamento e iper-ammortamento). E in questo scenario, FANUC si propone di offrire il massimo supporto a tutti i clienti nel passaggio verso la Fabbrica Intelligente. L’evoluzione delle tecnologie digitali ha permesso all’azienda di sviluppare diverse soluzioni che permettono di gestire in modo semplice ed efficace l’enorme quantità di dati generata dai sensori installati sulle macchine. Per questo motivo, FANUC propone tre pacchetti Industry 4.0 (Livello 1, Livello 2 e Livello 3) con l’obiettivo di soddisfare le esigenze di tutti i clienti, dalle piccole officine fino ai grandi gruppi industriali.

Tre pacchetti per ogni tipo di esigenza
I pacchetti Industry 4.0 sono costituiti da prodotti e soluzioni FANUC già da tempo disponibili, assemblati però specificamente per venire incontro alle diverse esigenze delle aziende, e rappresentano 3 livelli di complessità crescente verso la digitalizzazione della fabbrica. Il Livello 1 è un pacchetto “pronto all’uso”, che il cliente acquista e installa senza apportare personalizzazioni rilevanti, e che permette di interconnettere i diversi elementi del sistema con l’obiettivo di raccogliere i dati relativi allo stato delle macchine, l’efficienza, le prestazioni attraverso l’impiego di interfacce HMI intelligenti. In questo modo, si avranno gli strumenti per ottimizzare la produzione e abbattere il downtime, riducendo il costo del pezzo e contenendo i consumi energetici. Si tratta di una solida base di partenza per tutte quelle aziende, anche piccole, che intendono aggiornare il proprio modo di lavorare. Il Livello 2 realizza una vera Industrial Internet of Things. Pensato per tutte quelle aziende che intendono collegarsi a un ERP o sviluppare un sistema di supervisione dedicato, questo pacchetto amplia la possibilità di accesso al sistema e la totale personalizzazione mettendo a disposizione tutte le modalità di accesso ai dati attraverso protocolli standardizzati, e richiede una competenza medio-alta da parte degli operatori in termini di connessione dei vari elementi. Il Livello 3 costituisce l’evoluzione intelligente per un controllo totale, e si rivolge ad aziende già strutturate dal punto di vista della digitalizzazione degli impianti, con personale già esperto. Comprende diversi pacchetti software FANUC che consentono di collegare in rete diversi dispositivi - anche di terze parti - per rilevare i dati (di produzione, diagnostici, statistici, ecc.) utili a finalità di monitoraggio, tracciabilità e gestione dell’energia. Il sistema installato è aperto, e consente al cliente la massima personalizzazione. Con l’introduzione di questi pacchetti, FANUC dimostra come la sua interpretazione di Industry 4.0 sia riconducibile alla riduzione dei costi legati alla produzione e quindi del TCO; interventi di manutenzione preventiva/predittiva, prevenzione sul fermo macchina, stime sulla vita dei componenti, controllo dei consumi energetici sono tutti aspetti che, messi in relazione tra loro, possono concretamente aiutare le aziende a produrre meglio, di più e risparmiando. FANUC ha scelto di adottare una linea pragmatica dimostrando agli utilizzatori i vantaggi reali che derivano dall’adozione di tecnologie innovative per la produzione. È innegabile infatti che, a fronte della possibilità di accedere da qualunque dispositivo per controllare il funzionamento in tempo reale della macchina e della facoltà di modificare i parametri anche da remoto, la produttività non può che aumentare.

Piattaforma software per connettere in rete CNC, macchine e robot
Ai propri clienti, FANUC fornisce anche gli strumenti e le conoscenze necessarie a sfruttare al meglio i pacchetti attraverso l’erogazione del servizio di Training FANUC Industry 4.0; organizzati dalla FANUC Academy, questi corsi di approfondimento della durata di 4 o 8 ore saranno utili a scoprire le diverse funzioni delle macchine e quindi a identificare i parametri da controllare di proprio interesse. Recentemente, FANUC aveva già introdotto un altro strumento utile alle aziende per sfruttare i vantaggi di Industry 4.0 senza dover necessariamente stravolgere il proprio parco macchine o modo di lavorare. Si tratta di MT-Linki, una suite PC che si occupa di monitorare il funzionamento delle soluzioni FANUC, di raccogliere i dati e renderli disponibili in pagine web dall’aspetto completamente personalizzabile. Con la piattaforma software MT-Linki è possibile connettere in rete CNC, macchine e robot e registrare i dati per analizzarne comportamento e prestazioni, entrando così in possesso degli strumenti necessari per prendere decisioni strategiche ponderate, ridurre i fermo-macchina e ottimizzare le prestazioni delle apparecchiature, supportando la manutenzione preventiva delle risorse. Inoltre, grazie alla sua libreria di driver OPC, MT-Linki può raccogliere dati anche da PLC e dai diversi sensori montati sulle macchine e integrarli in un unico database, realizzando così una vera Industrial Internet of Things. I pacchetti FANUC Industry 4.0 e il software MT-Linki sono dedicati a tutti i costruttori di macchine e aziende che hanno necessità di mantenere sotto controllo le prestazioni degli stabilimenti e di rispettare i parametri ottimali che servono al calcolo degli indici di efficienza OEE e TEEP, ma anche a tutte le aziende che intendono digitalizzare la fabbrica per aderire allo Smart Manufacturing, ottimizzando i tempi ciclo e riducendo i costi di produzione.

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