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Sunday, 17 Dicembre 2017

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Modularità e intuitività nei processi di saldatura

Per un’azienda industriale, al giorno d’oggi, è estremamente importante capire e interpretare in tempi brevi i trend di mercato, modificando di conseguenza la propria produzione e quindi l’offerta di soluzioni ai clienti finali. Ma interpretare gli opportuni trend di mercato spesso ha dei costi di riconversione industriale, necessaria a sfruttare al meglio la capacità produttiva per poter offrire prodotti coerenti con le richieste. Sarebbe meglio offrire una gamma di prodotti flessibili e modulari che, standardizzando i costi industriali, possano essere de facto dei prodotti “sartoriali”, ossia soluzioni ad hoc rispetto alle esigenze della clientela. “Il concetto di modularità”, spiega Francesco De Leri, responsabile della consociata italiana di Migatronic AS, “sarà la caratteristica che definirà la nuova generazione di impianti di saldatura Migatronic che presenteremo alla prossima edizione di Schweissen & Schneiden, a Dusseldorf, a settembre di quest’anno. Creare macchine modulari, ci permetterà di ottimizzare i cicli produttivi presso la sede danese e, nel contempo, ci consentirà di usufruire di soluzioni integrabili tra loro, con una vasta scelta di varianti, a tutto beneficio dei nostri clienti. Durante l’esposizione di Dusseldorf, un’attenzione speciale sarà riservata anche all’automazione, spesso relegata alle grosse produzioni industriali e ad alti costi e tempistiche per gli interfacciamenti. Senza svelare in anticipo troppe novità, presenteremo una soluzione robotizzata in grado di essere interfacciata in soli 30 minuti con il generatore e capace di gestire quindi anche piccoli lotti di produzione. La soluzione in questione si chiamerà Cowelder™”.

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Massima qualità in saldatura

Le saldatrici MIG/MAG della gamma SIGMA2 di Migatronic, proposte nelle versioni 300/400/500 A sia in versione C (Compact) che S (con unita? traina-filo separata), dispongono di una serie di funzioni avanzate che garantiscono all’operatore massima qualità in saldatura, semplicità d’utilizzo e tecnologie di ultima generazione. Abbinabili a quattro differenti pannelli di controllo, con o senza pulsazione e con regolazione in continuo di tutti i parametri, le macchine SIGMA2 sono concepite per la saldatura MIG/MAG di tutti i tipi di materiali; ideali per carpenterie e lavori di montaggio, industrie pesanti, offshore e automazione. La tecnologia POWER ARC™ disponibile per i modelli SIGMA2 assicura una profonda penetrazione nelle lamiere di grosso spessore creando saldature solide e robuste. Ideale nelle saldature ad angolo, su acciai dolci e inox superiori ai 6 mm di spessore POWER ARC™ incrementa la velocità in saldatura fino al 30% rispetto ad una saldatura MIG/MAG in spray arc ottimizzando così i tempi e riducendo i costi. Il software di nuova generazione MIGALOG™ consente di registrare tutti i dati di saldatura come volt, ampere, consumo di gas, velocità del filo, apporto di calore e tempo trascorso su ogni saldatura facilitando il compito per documentazione e verifica in conformità agli standard EN e ISO e consentendo di redigere agevolmente le specifiche delle procedure di saldatura (WPS), preparare la formazione e fare controlli a campione. MIGALOG™ può essere utilizzato per migliorare la produzione calcolando il tempo di esecuzione per ogni singolo pezzo, per calcolare l‘efficienza del ciclo di produzione.

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Saldatura plasma per ottimizzare i costi industriali

Attualmente i mercati export per i prodotti italiani si sono ridotti drasticamente. Instabilità finanziaria, valutaria e prezzo delle materie prime in aumento modificano ogni mese l’assetto dei mercati economici. In un tale clima di incertezza, rimane più che mai decisiva per le aziende la scelta strategica di approvvigionarsi delle tecnologie maggiormente atte a fronteggiare una sempre più agguerrita concorrenza internazionale. Nel settore della saldatura industriale il procedimento TIG definisce per queste aziende il concetto di saldatura di qualità, declinandolo in varie forme (filo freddo, forme d’onda, automazione, ecc.). Un’ulteriore evoluzione al procedimento TIG è la saldatura plasma. A questo proposito, Migatronic A/S propone i vantaggi di questo procedimento: velocità fino a tre volte maggiore del TIG su spessori sottili, post finitura minima, rapporto costi-benefici più che positivo. Francesco De Leri, manager della consociata italiana, di concerto con la casa madre danese, dichiara che “alla domanda sempre crescente di applicazioni TIG, speculare all’andamento di un mercato sempre maggiormente orientato alla qualità delle applicazioni, Migatronic non può che rispondere con la tecnologia della saldatura plasma: equiparato al TIG ma molto più veloce, senza necessità di post trattamenti sui materiali. I nostri generatori per saldatura plasma sono inoltre muniti di IGC®, periferica di gestione del gas, che consente un risparmio sino al 30% del gas apportato; un notevole vantaggio per un’applicazione automatizzata nata per le lavorazioni in serie”.

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Inverter MIG/MAG e MMA portatile

Migatronic presenta Omega Yard 300, saldatrice portatile MIG/MAG e MMA, ideale per l’utilizzo in cantieri navali, officine e cantieri edili. È particolarmente resistente agli urti, alla polvere e all’umidità e può lavorare efficacemente e con sicurezza anche in condizioni difficili e in ambienti estremi. Omega Yard 300 è stata progettata per un uso intensivo ad alte correnti. Grazie all’elevato rapporto di intermittenza e al sistema di calibrazione della resistenza dei cavi, non c’è alcuna perdita di potenza durante la saldatura o con l’uso di cavi molto lunghi. La macchina è la scelta ideale per fili sia pieni che animati fino a 1,2 mm di diametro, utilizzando bobine da 5 kg. È dotata di inversione di polarità per la saldatura con filo Innershield (senza gas). Il sistema guidafilo a 4 rulli assicura una stabile alimentazione di tutti i tipi di filo. Come optional è disponibile la funzione IGC® (Intelligent Gas Control), una regolazione sinergica del gas che permette un risparmio del gas fino al 50%. La macchina può anche essere dotata di convertitore Boost elettronico, per eseguire lavori di saldatura con qualsiasi tensione di rete trifase (da 208 a 440 V). La torcia MIG-A Twist® ha una lancia girevole per raggiungere con facilità i punti più difficili e può essere dotata di comando a distanza della corrente di saldatura. Omega Yard 300 è disponibile con tre diversi tipi di pannelli di controllo: Pannello Base (con funzionalità MMA, inversione di polarità, 2 o 4 tempi); Pannello Sinergico (MMA, programmi sinergici, 2 o 4 tempi, DUO Plus™ per passate di fondo, selezione della sequenza), Pannello Pulsato (come il Pannello Sinergico, più la saldatura a impulsi). Sono inoltre disponibili una serie di funzioni e accessori opzionali, per adattare la macchina alle specifiche condizioni di impiego.

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Velocità e precisione con la saldatura Plasma

Il procedimento di saldatura TIG offre indubbi vantaggi, che si possono riassumere in due parole: qualità e precisione. Un limite di questo processo è costituito dalla velocità di saldatura, non certo elevata. La saldatura Plasma consente di ottenere gli stessi risultati della saldatura TIG in termini di qualità e precisione, ma con una velocità di saldatura fino a tre volte più rapida, specialmente nei grossi spessori. La soluzione Migatronic Pi 350 per la saldatura Plasma automatica offre piena penetrazione fino a spessori di 8 mm in acciai dolci e 10 mm in acciai inox. Questo significa che è possibile effettuare saldature testa-testa senza cianfrino, un risparmio notevole nella preparazione dei pezzi e nel materiale d’apporto. Per ciò che concerne le tipicità della saldatura Plasma, Migatronic PI350 Plasma, grazie al sistema di controllo del gas IGC, può consentire il controllo digitale del gas d’apporto, evitando la regolazione manuale attraverso flussometro. Ciò si traduce in velocità e precisione di settaggio del generatore di saldatura. Sono disponibili tre tipi di pulsazione differenti: pulsato tradizionale, pulsato in frequenza, SynergyPlus™, o senza impulsi, utilizzando i processi Plasma-melt, Plasma-press e Plasma-keyhole. Qualità, precisione e ripetibilità dei risultati sono garantiti dal controllo elettronico del flusso di gas e del flusso d’acqua nella torcia. Il procedimento di saldatura Plasma necessita inoltre di intensità di corrente ridotta rispetto ad altri procedimenti, con il vantaggio di causare meno deformazioni e quindi migliore finitura, con minore necessità di post-trattamenti. Un altro vantaggio non trascurabile per la qualità dell’ambiente di lavoro è la quasi totale assenza di fumi di saldatura.

Speed and Precision with Plasma Welding
The TIG welding process offers undoubted advantages, that may be summarized in two words: quality and precision. A limitation in this process is due to the welding speed, certainly not very high. The Plasma welding process allows to obtain the same results of TIG welding in terms of quality and precision, but with a welding speed up to three times higher, especially in case of thick plates. The Migatronic Pi 350 solution for automatic Plasma welding offers full penetration up to 8 mm thickness for mild steels and 10 mm for stainless steels. This means that it is possible to produce butt weldings without chamfer, a considerable save in workpiece preparation and in welding consumables. About the typical features of the Migatronic Pi350 Plasma welding system, the intelligent gas control IGC allows the digital control of gas, thus avoiding the manual regulation through a fluxmeter. This results in a quick and precise setting of the welding generator. Three different types of pulsing are available: conventional pulse, frequency pulse, SynergyPlus™, or without pulsing, using the Plasma-melt, Plasma-press and Plasma-keyhole processes. Quality, precision and repeatability of results are guaranteed by the electronic control of gas flux and cooling water flux in the welding torch. The Plasma welding process needs less current intensity compared to other welding processes, with the advantage of causing less deformations and thus better finishing, reducing the need of further post-treatments. Another notable advantage for a better working environment is the practical absence of welding fumes.

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Saldatura robotizzata

migatronic 05Negli ultimi anni il positivo trend commerciale dell’automazione in Italia è stato largamente sostenuto dal comparto saldatura. Laddove vi sia stata necessità di alta qualità di processo, ripetibilità e lavorazioni in serie, la saldatura automatica ha trovato espressione, fornendo un valido supporto alle aziende Italiane che basano le proprie esportazioni su prodotti industriali di qualità. Dal 1970 Migatronic fornisce soluzioni di qualità per la saldatura, forte di una filiale in Italia in grado di fornire supporto commerciale, tecnico e di assistenza. Migatronic Italia ha deciso di implementare le soluzioni di saldatura per renderle interfacciabili facilmente con i più diffusi sistemi di comunicazione robot-generatore; Profibus, EtherCAT, Profinet sono alcuni dei sistemi di interfacciamento disponibili. Tale complementarità consente di usufruire di procedure di saldatura automatica quali TIG filo freddo, MIG, plasma saldatura, con i punti di forza caratteristici di Migatronic; IGC (risparmio di gas), IAC/Power Arc (programma di prima passata/alto deposito), Tig A Tack (puntatura), controllo digitale gas per plasma saldatura, Migalog (registrazione dei dati di saldatura).Francesco De Leri, responsabile della filiale Italiana, dichiara che “il progetto di implementazione delle soluzioni automatiche e robotizzate di Migatronic Italia riguarda partnership con integratori locali, al fine di fornire soluzioni ad hoc per il cliente finale. Pur potendo gestire le richieste di automazione per saldatura con l’ausilio della divisione Migatronic Automation, per il mercato italiano abbiamo preferito prediligere i rapporti tra i nostri distributori Italiani ed i loro integratori di zona, al fine di essere il più flessibili possibile e gestire più richieste possibili”.  

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Sistemi per saldatura robotizzata MIG, TIG, Plasma

migatronic 04Le nuove tecnologie rendono sempre più conveniente l’automazione dei procedimenti di saldatura, e i tempi di ammortamento si accorciano. Oggi è possibile automatizzare anche piccole linee di produzione a costi contenuti. Con la programmazione offline si può preparare la saldatura di un nuovo pezzo mentre il robot sta lavorando, riducendo i tempi di fermo-macchina e, di conseguenza, i costi di produzione. Migatronic è specializzata nello sviluppo di macchine e tecnologie per saldatura, con l’obiettivo di ottimizzare i processi e rendere più facile e sicuro il loro utilizzo. La società collabora con una rete internazionale di integratori di sistemi robotizzati ed è in grado di assistere i propri clienti nella ricerca dell’integratore più adatto per sviluppare soluzioni automatizzate su misura. Le apparecchiature Migatronic possono comunicare con tutti i tipi di robot, quindi lasciano libero il cliente di scegliere il tipo di robot più adatto alle sue esigenze. L’interfaccia tra l’apparecchiatura di saldatura e il robot può essere di tipo digitale oppure analogico. È possibile così integrare anche robot usati o di vecchio tipo. Migatronic offre una gamma di 6 diversi packages per i procedimenti di saldatura MIG, TIG (anche con filo freddo) e Plasma, completi di generatori, alimentatori traina-filo, interfacce analogiche e digitali, cavi, comandi a distanza e accessori. Le apparecchiature Migatronic sono dotate di funzioni intelligenti e di caratteristiche di saldatura uniche, che migliorano la qualità delle operazioni di saldatura, chiamato in Migatronic Welding Intelligence.

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La perfezione nella puntatura su acciaio inossidabile

migatronic 03Nei settori dell’industria alimentare, farmaceutica e non solo, la saldatura delle tubazioni e dei raccordi in acciaio inossidabile austenitico rappresenta una fase critica. In particolare il fissaggio dei tubi prima della saldatura effettuato con puntature può essere l’origine di difetti, scolorimenti e pori nella saldatura finale, con il rischio di corrosioni. Purtroppo le saldature difettose spesso favoriscono, nel tempo, la proliferazione di batteri e sono difficili da diagnosticare, rendendo più conveniente e necessaria, in alcuni casi, la ricostruzione di sistemi completi di tubazioni. TIG-A-Tack™ è un’innovativa funzione delle macchine per saldatura TIG Migatronic Pi, che consente di eseguire puntature rapide, piccole e di grande precisione. In tal modo si riduce il rischio di deformare e danneggiare il materiale. Il procedimento TIG-A-Tack™ di Migatronic può essere considerato più un fissaggio che una puntatura. Solitamente la puntatura viene effettuata manualmente e ha dimensioni dei punti di saldatura molto più grandi. Inoltre aumenta l’apporto termico a causa del tempo di saldatura più lungo, penetra più in profondità nel metallo base e aumenta il rischio di deformazioni. Generalmente viene richiesto metallo d’apporto ed è sempre necessaria la presenza di gas di protezione al rovescio. Il fissaggio TIG-A-Tack™ viene effettuato con apparecchiature di saldatura automatiche o semiautomatiche e, se eseguito correttamente, non necessita di gas di protezione al rovescio. Inoltre, grazie alle piccole dimensioni, dopo la saldatura le puntature risultano invisibili.

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Nuovo controllo intelligente per il processo MIG

migatronic 01Intelligent Arc Control - IACTM è una funzione standard delle nuove saldatrici MIG/MAG Sigma Galaxy di Migatronic. IACTM è un nuovo controllo intelligente e adattativo del processo MIG in Short Arc, in grado di gestire automaticamente tutte le variazioni che intervengono nel bagno di saldatura durante il processo di saldatura stesso. Il controllo intelligente dell’arco IACTM registra ogni singolo ciclo di saldatura e regola l’arco 50.000 volte al secondo. Il potente computer delle macchine Sigma Galaxy prevede continuamente i successivi millisecondi del processo di saldatura e permette al controllo intelligente dell’arco IACTM di fornire ad ogni istante l’energia richiesta. Il risultato è un arco breve, concentrato e stabile al 100%, una saldatura più fredda, un apporto di calore decisamente più basso e minori deformazioni, con il mantenimento delle proprietà meccaniche del materiale. In altre parole, meno spruzzi di saldatura e riduzione dei post-trattamenti, oltre a un minore consumo di energia. In particolare, il controllo intelligente dell’arco aumenta considerevolmente la velocità della saldatura in verticale discendente delle passate di radice. I pacchetti software del controllo intelligente dell’arco IACTM includono applicazioni per acciai dolci e acciai inossidabili. 

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