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Tuesday, 20 Novembre 2018

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Prodotti (136)

Segatrice a nastro automatica a doppia colonna

Aprile 2018

FMB propone la segatrice a nastro automatica a doppia colonna Athena 34A. È indicata per il taglio a 0° con dimensioni fino a 360x460 mm e scarto barra non alimentabile = 10 mm.
La macchina è completamente carterata e garantisce un facile accesso per il cambio lama e la manutenzione ordinaria. È possibile caricare il materiale sul carro direttamente con carroponte. La macchina dispone di un evacuatore trucioli a coclea di serie applicabile a destra o a sinistra della macchina. Il carro alimentatore con struttura portante e corsa 500 mm è controllato da una vite a ricircolo e da un encoder. È prevista una discesa su doppia colonna con cilindro idraulico e guide lineari con pattini a ricircolo di sfere. Sono inoltre disponibili un braccio guidalama mobile a posizionamento automatico, una morsa carro con ganascia fissa arretrabile che consente la lavorazione di barre storte, una spazzola pulisci lama motorizzata e lubrificata e un dispositivo meccanico per il rilevamento della presenza di materiale sul carro alimentatore.

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Ottimizzare i processi di produzione e assemblaggio

Aprile 2018

Il posizionamento, l’allineamento, l’assemblaggio e la saldatura di parti e componenti sono attività indispensabili, ma spesso problematiche in diversi settori. Grazie al nuovo CAM2 TracerM Laser Projector, gli operatori possono fare affidamento su un valido alleato, che consente di svolgere queste attività in modo rapido e accurato e con la massima sicurezza. Ideale per le aziende che operano nei settori aerospaziale, automotive, macchinari pesanti, cantieristica navale, ferroviario, materiali compositi, carpenteria e lavorazione parti metalliche, il nuovo sistema di proiezione laser 3D di CAM2 supporta operazioni di assemblaggio e produzione guidate da laser estremamente efficienti e accurate. CAM2 TracerM proietta con precisione una linea laser su una superficie o un oggetto 3D così da fornire un template virtuale che permette alle aziende di migliorare la produttività, ridurre gli scarti ed eliminare le rilavorazioni. Il template laser è creato utilizzando un modello CAD 3D che consente al sistema di proiettare visivamente un contorno laser dettagliato di parti, componenti o aree di interesse, rendendo superfluo l’utilizzo di template fisici e utensili e favorendo la riduzione di possibili errori umani. CAM2 TracerM offre una proiezione a lungo raggio accurata e variabile con un range da 1,8 a 15,2 m. Si avvale inoltre della funzione Advanced Trajectory Control (ATC), che assicura una veloce proiezione con un’elevata precisione dinamica e una rapida frequenza di aggiornamento, riducendo al minimo il “flicker” associato ad altri sistemi di proiezione laser.

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Ben equipaggiati per le basse temperature

Febbraio 2018

Per rispondere alle molteplici esigenze, MEWA ha ampliato la linea di abbigliamento da lavoro Dynamic con articoli outdoor resistenti alle intemperie. Quattro giacche completano l’assortimento.
La giacca invernale mantiene al caldo e protegge nelle giornate molto fredde. È antivento, impermeabile e regola la circolazione dell’aria e dell’umidità. Per le giornate con clima secco è ideale la giacca fleece: morbida, calda e leggera. È invece particolarmente versatile la giacca softshell: protegge dal freddo e dal bagnato, è molto leggera e offre un comfort elevato.
La giacca softshell è disponibile anche nella versione da donna.
Le giacche outdoor sono indicate per chi passa spesso dal chiuso all’aperto, come corrieri e autisti di servizio, ma anche per altre categorie professionali dell’industria e dell’artigianato che spesso lavorano all’aperto e che tuttavia necessitano di un abbigliamento traspirante, in grado di regolare l’aria e l’umidità. Per promuovere un look aziendale uniforme, MEWA offre giacche termiche anche nelle altre linee di prodotto, come Trendline e CombiStar.

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Una nuova generazione di saldatrici

Febbraio 2018

L’innovazione di prodotto è universalmente nota come una caratteristica necessaria per rimanere sul mercato, guadagnare nuove quote di esso e in generale per consolidare un marchio. È certo che per concretizzare l’innovazione servono sia capitale che una visione e una missione strategica. Con questo proposito, Migatronic, è da sempre azienda innovatrice dei processi di saldatura, coniugando estrema affidabilità e semplicità di utilizzo. La gamma di offerta, estremamente ampia, è prodotta e interamente testata in Danimarca. Anche se a livello industriale mantenere una produzione in territorio Europeo si traduce in altissimi costi produttivi, l’imperativo categorico è: fornire la massima affidabilità al cliente.
Altro caposaldo aziendale, figlio della tipica mentalità Scandinava e nord europea in generale, è la semplicità. 47 anni di esperienza produttiva nel settore della saldatura hanno aggiunto un importantissimo tassello a questa equazione: ricerca di prodotto.
Migatronic AS, nel corso dell’ultima fiera di Dusseldorf, ha ribadito con forza questi tre concetti, migliorando i propri procedimenti MIG MAG e coniugandoli in una grande famiglia di saldatrici: Select. Francesco De Leri, direttore della consociata Italiana, afferma che “Select significa “scegliere”, o meglio: “poter scegliere”. Il cliente conosce meglio di noi le proprie esigenze per poter svolgere al meglio il proprio lavoro; questo ci ha dato gli spunti per fornire il migliore strumento per la sua attività giornaliera: un prodotto affidabilissimo, preciso e semplice da usare, personalizzato. Select è unica per ogni cliente, ma soprattutto è la somma di dozzine di miglioramenti su tutte le famiglie di prodotto Migatronic.
Siamo estremamente fieri di questa generazione di macchine, nate raccogliendo per anni, dai distributori e dai clienti finali, spunti e idee per evolvere le ottime macchine che già producevamo. Questo è per noi innovazione: migliorarci mantenendo le buone qualità che il cliente ci riconosce. Ci aspettiamo ottimi risultati commerciali da Select, ma ancora di più siamo sicuri di poter ribadire l’estrema qualità che ci colloca tra i migliori players al mondo”.

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Un altro successo!!!

Il “Corso nazionale di automazione industriale e robotica 2017. La fabbrica del futuro è già tra noi”, tenutosi il 2, 3 e 4 ottobre scorso presso la sede ITIA CNR e la sede di SIRI ha riscosso grande successo in termini di adesioni e di gradimento dei contenuti che quest’anno si sono concentrati molto sugli aspetti relativi alla robotica interagente con l’uomo, i robot collaborativi, la visione e la sicurezza. Tutti aspetti intrinsecamente legati quando il robot interagisce con l’ambiente esterno e con l’uomo. Come sempre il corso rappresenta un’ottima occasione per approfondire i temi più attuali dell’automazione, a maggior ragione quest’anno alla luce del piano Industria 4.0. Da tempo si discute di Fabbrica Intelligente, robot autonomi e tecnologie avanzate. I recenti progressi tecnologici rendono ormai possibili scenari finora confinati nell’ambito dei sogni o della fantasia. I robot e i sistemi robotizzati in genere, grazie ai nuovi criteri di progettazione e alla sensoristica avanzata che incorporano, sono ormai capaci di gestire compiti sempre più complessi e anche di interagire direttamente e in sicurezza con operatori umani. Mentre una volta tutti i robot erano chiusi in gabbia di sicurezza per evitare il contatto robot-operatore ora è anche possibile realizzare ambienti di lavoro che includono operatori umani e robot che collaborano direttamente come colleghi affiatati anche entrando in contatto fisico diretto tra loro. I robot hanno sensori di visione e contatto e sono collegati in rete o con “il cloud” per gestire importanti scambi di dati. Sono in perfetta simbiosi con le tematiche Industria 4.0.

Another success!!!
The “2017 National robotics and industrial automation course. The factory of the future is already among us”, held on October 2nd, 3rd and 4th at the ITIA CNR and SIRI headquarters, was very successful in terms of participation and appreciation of the contents which this year focused sharply on the aspects concerning robotics interacting with humans, collaborative robots, vision and security. All these aspects are intrinsically linked when a robot interacts with its environment and with humans. As always, the course represents an excellent occasion to analyze in depth the most current themes regarding automation, all the more so this year in consideration of the Industry 4.0 plan. For some time now there has been talk of Smart Factories, autonomous robots and advanced technologies. Recent technological progress made possible scenarios which so far would have been confined to the realm of dreams and fantasy. Robots and robotized systems in general, thanks to the new design criteria and to the advanced sensors they include, are by now capable of managing increasingly complex tasks and even to interact directly and safely with human operators. While once all robots were closed in a security casing to avoid robot-operator contact, now it is possible to create work environments which include human operators and robots cooperating directly like close colleagues, even with direct physical contact between them. Robots have vision and touch sensors and are connected via networks or the cloud to manage important data exchange. They are perfectly symbiotic with the Industry 4.0 teams.

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Una partnership consolidata

Dassault Systèmes e Boeing hanno ampliato la loro collaborazione. Boeing estenderà, infatti, l’utilizzo dei prodotti di Dassault Systèmes sui programmi di aviazione civile, spaziale e militare, adottando la piattaforma 3DEXPERIENCEdi Dassault Systèmes.La decisione è giunta al termine di un processo di selezione basato su un’analisi rigorosa delle capacità tecniche e funzionali, dei costi e dei benefici lungo tutta la catena del valore. Boeing implementerà la piattaforma 3DEXPERIENCE in fasi successive puntando sulle soluzioni specifiche per il settore aerospaziale e difesa Winning Program, Co-Design to Target, Ready for Rate, Build to Operate e License to Fly, con l’obiettivo di consolidare le proprie attività digitali di collaborazione, progettazione, ingegneria, analisi, pianificazione ed esecuzione della produzione a tutti i livelli dell’organizzazione. La piattaforma 3DEXPERIENCE consente di ridurre i costi d’integrazione e supporto, aumentare la produttività, promuovere l’innovazione e agevolare l’introduzione di best practice per standardizzare il lavoro lungo tutta la catena del valore. Oltre a simulare prodotti e processi, la piattaforma 3DEXPERIENCE aiuta a individuare ed eliminare potenziali rischi e problemi di qualità prima di andare in produzione. La piattaforma offre un’unica fonte di dati per tutti gli applicativi, mettendo a disposizione informazioni affidabili e fruibili in tempo reale e modalità di comunicazione trasparente a tutti i livelli dell’azienda e della supply chain, trasversalmente alle varie generazioni di prodotti. Questa continuità digitale migliora la gestione e l’analisi dei dati.

A consolidated partnership
Dassault Systèmes and Boeing broadened their partnership. Boeing will extend the use of  Dassault Systèmes products in its civil aviation, space and military programs, adopting the 3DEXPERIENCE platform by Dassault Systèmes. This decision was made at the end of a selection process based on a rigorous analysis of the technical and functional capabilities, and of the costs and benefits along the whole value chain. Boeing will implement the 3DEXPERIENCE platform in successive phases, aiming at the specific solutions for the aerospace and defence sector, Winning Program, Co-Design to Target, Ready for Rate, Build to Operate and License to Fly, with the aim of consolidating its digital cooperation, design, engineering, analysis, planning and manufacturing execution activities at all levels of the organization. The 3DEXPERIENCE platform allows to reduce the integration and support costs, increase productivity, promote innovation and help the introduction of best practices to standardize operations along the entire value chain. Besides simulating products and processes, the 3DEXPERIENCE platform helps to identify and eliminate potential risks and quality issues before production starts. The platform offers a single source of data for all applications, making reliable and useful real-time information and transparent communication opportunities available to all levels of the company and supply chain, horizontally with respect to the various generations of products. This digital continuity improves data management and analysis.

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Da oggi, clienti ancora più soddisfatti

FANUC Europe Corporation ha di recente aperto un nuovo e innovativo centro logistico a Contern, in Lussemburgo, con l’obiettivo di centralizzare le attività europee. Da quando le tre divisioni CNC, Robot e Robomachine sono state riunite, FANUC ha avuto modo di analizzare i dati provenienti dai sistemi informativi delle diverse filiali e così individuare il luogo più adatto dove aprire un centro dedicato alla distribuzione e personalizzazione dei prodotti. Per via della sua posizione centrale nel cuore dell’Europa e per la possibilità di soddisfare i clienti in maniera tempestiva è stato selezionato il Lussemburgo, nello specifico la città di Contern, nei pressi della capitale.
Il nuovo centro logistico europeo FANUC è in grado di applicare a tutti i prodotti FANUC le personalizzazioni standard richieste dal mercato europeo. Alle filiali locali verrà in ogni caso affidata la configurazione di specifiche fuori standard e su misura, secondo le particolari richieste dei clienti. A Contern avrà sede anche la distribuzione centralizzata europea di oltre 10.000 tra robot e robomachine l’anno. Il centro è stato organizzato in modo da poter gestire in maniera ottimale e direttamente con il cliente gli ordini e le configurazioni standard provenienti da tutta Europa, senza dover passare dalle filiali locali. In questo modo, i tempi di risposta vengono ridotti drasticamente con la conseguente maggiore soddisfazione dei clienti.

From now on, clients will be even happier
FANUC Europe Corporation recently opened a new and innovative logistics centre in Contern, in Luxembourg, with the aim of centralizing European activities. Ever since the three divisions, CNC, Robot and Robomachine, were reunited, FANUC has been able to analyse data coming from the information systems of the various subsidiaries and therefore identify the most appropriate place where to open a centre dedicated to the distribution and customization of its products. On account of its central position in the heart of Europe and of the possibility of  providing timely answers to clients’ requests, Luxembourg was chosen; more specifically,  Contern, a town close to the capital city. FANUC’s new European logistic centre can apply to all FANUC products the standard customisations requested by the European market. Local branches will in any case be entrusted with the configuration of non-standard specifications and bespoke products, according to clients’ special request. The centralized European distribution of over 10,000 robots and robomachines per year will also be based in Contern. The centre has been organized so as to enable an optimal management of orders and standard configurations coming from all over Europe directly with the client, without having to go through the local branches. Response times will therefore be drastically reduced with a consequent greater satisfaction on the clients’ part.

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Quanta affidabilità e produttività nel taglio ad acqua

Flow International Corporation, leader mondiale nello sviluppo e costruzione di macchine a getto d’acqua ad altissima pressione per applicazioni di taglio, ha annunciato il lancio di Mach 500, un sistema a getto d’acqua completamente inedito che segna l’avvento di un nuovo standard industriale. Il modello Mach 500 combina le ultime innovazioni in fatto di architettura meccanica e tecnologia di taglio a getto d’acqua con programmi completi di assistenza e supporto. La macchina si presta in particolar modo alla lavorazione di metalli quali alluminio, acciaio inox, rame e ottone, pietra sintetica e naturale e materiali compositi, nonché al taglio di vetro e plastica. Il software di ultima generazione FlowXpert® 3D CAD/CAM per la modellazione di solidi tridimensionali e il sistema di rilevazione del contorno  e delle collisioni “Compass™ 5-axis Contour Follower” recentemente introdotto sul mercato, consentono a Mach 500 di compiere un salto di qualità in termini di velocità, precisione e affidabilità, incrementando sensibilmente la produttività. Con Mach 500, Flow è riuscita a raddoppiare l’accelerazione rispetto ai modelli precedenti, riducendo del 15-30% il tempo di ciclo di Mach 3b, il sistema di taglio a getto d’acqua più venduto dall’azienda in tutto il mondo. Sul modello Mach 500, la corsa dell’asse Z è stata aumentata in altezza del 50% (305 mm), mentre la precisione di ripetibilità è stata raddoppiata (0,03 mm). Il sofisticato impianto elettrico migliora inoltre l’affidabilità dell’intera macchina e ne riduce la complessità. L’ultima versione del software CAD/CAM FlowXpert®, infine, consente non solo di disegnare modelli e gruppi completi in 3D, ma anche di calcolare simultaneamente i percorsi di taglio ottimali. Grazie all’architettura modulare e alle numerose opzioni di configurazione, Mach 500 può essere personalizzata in base ai requisiti del cliente. Per esempio, è disponibile un’intera gamma di teste di taglio e di tecnologie per le pompe. Tutti i modelli di pompa sono connessi via EtherCAT per agevolare la diagnostica e gli aggiornamenti della macchina. Compass™, il sistema opzionale di rilevamento del contorno multiasse brevettato, integra un sensore di collisione e consente di effettuare tagli di precisione anche su superfici irregolari. Inoltre, anche i pacchetti di assistenza e supporto possono essere creati su misura in base alle esigenze specifiche del cliente. Tra le opzioni disponibili figurano programmi di manutenzione preventiva, programmi di sostituzione dei componenti ad alta pressione, consegna tempestiva dei ricambi, assistenza tecnica, e un programma completo di formazione e sviluppo. Mach 500, già oggi disponibile per i clienti in Europa, ha debuttato sul mercato europeo in occasione di LAMIERA, la fiera dedicata alla lavorazione delle lamiere svoltasi lo scorso maggio 2017 a Milano.

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Specialisti in levigatura e lappatura interna di cilindri

CAR vanta una trentennale esperienza nella progettazione e costruzione di macchine, attrezzature e sistemi per la levigatura e la lappatura interna di cilindri. Il range di produzione trova impiego in numerosi settori della meccanica generale e nelle lavorazioni di tubi e distributori idraulici, iniettori, ingranaggi, pompanti idraulici, boccole e matrici in metallo duro, ceramica, vetro, ... ove siano richieste rugosità molto basse, finiture o superfiniture di cilindri, nell’oleodinamica e dopo i processi di foratura e rettifica. Come produzione standard, CAR realizza macchine CNC per levigare in verticale fino a 1.500 mm, in orizzontale fino a 10.000 mm, ma anche levigatrici manuali oppure automatiche, gestite da PLC con software LPE ideato e sviluppato dalla stessa CAR. Tutte le levigatrici e i relativi programmi operativi possono essere personalizzati in base alle specifiche esigenze di utilizzo. Unitamente alle macchine, CAR produce levigatori per tutti i tipi di foro e diametri che vanno da 2 mm a 1.560 mm, a grande espansione, nominali, temprati, bussole diamantate, rodatori, utensili speciali, … Su certi mandrini, CAR assembla pietre abrasive tradizionali (ossido di alluminio, carburo di silicio) oppure diamantate (diamante, CBN borazon a legante metallico o resinoide).

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