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Saturday, 27 Maggio 2017

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Sempre pronti e in posizione

Per l’allineamento e la correzione di tubi e virole, la società G.B.C. propone gli accoppiatori Heavy Duty e i modelli Ultra Heavy Duty a catena doppia. L’offerta G.B.C. comprende anche i taglia tubi a fiamma GB Cut, in grado di effettuare tagli e smussi su tubazioni e pipeline con diametro da 4” sino a 80”.

di Laura Alberelli

 Novembre-Dicembre 2016


Macchine per lo smusso e il taglio di tubi e sistemi per lo smusso delle lamiere: questo è l’ambito di competenza di G.B.C. Industrial Tools per il quale è conosciuta in tutto il mondo fin dal 1981. Oltre a tagliatubi e fresatubi, G.B.C. produce molatrici, smussalamiere, macchine per flange e altri accessori e macchine per la manutenzione industriale destinati ai più diversi ambiti applicativi (oleodotti, gasdotti, centrali energetiche, …). Per l’allineamento e la correzione di tubi e virole, G.B.C. propone gli accoppiatori Heavy Duty il cui range di applicazione va da 1” a 72”. Oltre ad allineare e correggere, l’accoppiatore - benché robusto - è particolarmente leggero e facile da utilizzare. I metodi di allineamento tradizionale per tubi con spessori importanti, come ad esempio in presenza di cricchetti per il tiraggio di cavi, capicorda e martinetti, comportano un enorme dispendio di tempo e un risultato inconsistente, rendendoli inutilizzabili per la maggior parte delle applicazioni dove l’allineamento è considerato una parte critica. Un accoppiatore G.B.C. può adattarsi a diverse misure di tubi, curve, giunti a “T”, tappi per flange e molti altri accessori, utilizzando il dispositivo di livellamento e supporto fornito dall’azienda costruttrice. I robusti segmenti di serraggio e il corpo principale garantiscono una forza tale da poter correggere entrambe i lati del cianfrino, eliminando gli eventuali scalini e permettendo la saldatura dell’intera circonferenza con l’accoppiatore installato in loco. La catena e le viti sono rivestite in modo da resistere a schizzi di saldatura e corrosione. Tutti gli accoppiatori sono disponibili con punti di contatto in acciaio inox, con una catena che consente di saldare materiali non comuni senza rischi di contaminazione.

Anche una configurazione a catena doppia
G.B.C. propone anche la versione Ultra Heavy Duty dei suoi accoppiatori a catena doppia, destinati ad allineare e correggere tubi e virole fino a 20’ (6 m) sino alla schedula 80. I segmenti di serraggio heavy duty e il doppio dispositivo a catena permettono di gestire anche le correzioni più difficili, facilitando così le varie operazioni.
I segmenti di serraggio super rinforzati ed il corpo doppio garantiscono la rigidità necessaria per eseguire correzioni difficilmente realizzabili in presenza di tubi con un certo tipo di spessore. I modelli 10”-36” e 10”-54” sono forniti con dispositivo di livellamento e supporto, mentre gli altri modelli sono dotati di un cavo di sollevamento.
Gli accoppiatori Ultra Heavy Duty sono disponibili in acciaio inox con punti di contatto sempre in acciaio inox così da consentire di saldare materiali inusuali senza pericolo di contaminazione. Tutti gli accoppiatori sono forniti nella loro cassetta con codice colorato duraturo. Per applicare la corretta tensione alla catena (150 nm), su richiesta gli accoppiatori possono essere forniti con una chiave dinamometrica. Sia gli accoppiatori Heavy Duty che gli Ultra Heavy Duty garantiscono un allineamento di precisione. I doppi segmenti di serraggio, disposti lungo il diametro esterno del tubo, assicurano infatti un preciso allineamento e la correzione dei diametri interni ed esterni dei tubi con una tolleranza di 0,5 mm. Entrambi gli accoppiatori possono poi correggere i tubi in entrambe i lati della giunzione di saldatura fino a tubi di schedula 40 (per il primo tipo accioppiatore) e 80 (per il secondo) e allineare qualsiasi schedula di tubi, curve, raccordi a “T” e altri raccordi. L’accoppiatore a catena può essere utilizzato per allineare e correggere curve, giunti a “T” e altri raccordi che accoppiatori a gabbia difficilmente riuscirebbero a gestire. Un singolo accoppiatore copre il range di otto accoppiatori a gabbia. Da segnalare infine che curve, raccordi a “T” e altri raccordi possono essere bloccati in modo sicuro durante l’allineamento con il livello del dispositivo di supporto.

Per tagli e smussi su tubazioni e pipeline
L’azienda G.B.C. presenta infine i taglia tubi a fiamma serie GB Cut, in grado di effettuare tagli e smussi su tubazioni e pipeline con diametro da 4” sino a 80”.
Su questa taglia tubi, il taglio e/o lo smusso si effettua grazie a una torcia (a scelta per acetilene o propano), fissata sull’apposita asta porta torcia. Snodi graduati garantiscono il posizionamento ottimale della torcia rispetto al punto di taglio. Con GB Cut il taglio e lo smusso risultano circolari e precisi: per garantire che siano in asse con il tubo, il taglia tubi G.B.C. dispone di un sistema di fissaggio con una catena a due maglie, e quattro ruote posizionabili in differenti configurazioni a seconda del diametro del tubo da lavorare. La catena viene utilizzata anche per trasmettere al taglia tubi il moto di rotazione attorno al tubo. GB Cut è disponibile in due versioni: oltre al modello ad azionamento manuale, è disponibile la configurazione con motorizzazione elettrica in bassa tensione con comando a distanza. Il kit di motorizzazione può essere fornito e montato a bordo macchina anche in un secondo momento.


Ready and in Right Position
G.B.C. presents Heavy Duty clamps and Extra Heavy Duty with double chain clamps for alignment and reforming of pipes and vessels. G.B.C. offers also the flame cutting machine GB Cut, able to perform cut & bevel of pipes range from 4” to 80” diameter.

Pipe cutting and pipe beveling machines, and plate bevellers: this is the area of specialization for which G.B.C. Industrial Tools has been a world-leading manufacturer since 1981. In addition to pipe cutters and bevellers, G.B.C. is a renowned manufacturer of grinders, plate bevellers, flange faceing machines and other tools and machines for industrial maintenance in many sectors (oil pipelines, gas pipelines, power plants…). G.B.C. Heavy Duty alignment and reforming clamps for pipe and vessels have a range of  1”-72”. A robust pipe clamp with the strength to align and reform, that is also lightweight and easy to operate. Traditional methods for aligning heavy wall pipe, such as ratchet cable pullers, lugs and bottle jacks are time consuming and inconsistent in the results they achieve, making them unsuitable for the majority of critical alignment applications. One G.B.C. clamp can fit up a variety of sizes of pipes, elbows, tees, flanges end caps and most other pipe fittings (using the level and support device supplied). The heavy duty high rise jackbars and main block provide the strength to reform the pipe either side of the weld gap to eliminate “Hi-Lo”, whilst enabling the welder to weld the entire circumference of the pipe with the clamp in situ. Chain and screws are zinc passivated, to combat weld spatter and corrosion. G.B.C. chain clamps are available with stainless steel contact points and chain to enable the welding of exotic materials with no risk of contamination.

A model with the double chain clamp
The double chain clamp is an Extra Heavy-Duty clamp designed by G.B.C. for alignment and reforming of pipes and vessels up to 20’ (6M) with up to Schedule 80 wall thickness. The double chain clamp will align pipes with any wall schedule. G.B.C. specialized heavy duty jackbars and double chain lock devices can deal with the most difficult of reforming jobs with operational ease. The extra heavy-duty jackbars and double main block provide the strength to accomplish reforming jobs on pipe wall thicknesses that other clamps simply cannot. Models 10” to 36” to 10” to 54” come with level and support device and all other models come with cable hoist. The double chain clamps are available as stainless steel models with stainless steel contact points and chain to enable the welding of exotic materials with no risk of contamination. All clamps are supplied in their own durable colour coded storage cases. Clamps can also be supplied with an optional torque wrench to apply the correct tension to the chain (150 nm). This allows the exact required tension to be applied to the chain. Both Heavy Duty clamps and Extra Heavy-Duty clamps grant precision alignment.  The double jackbars, spaced around the outside diameter of the pipe, provide concise alignment and reforming of the internal or external diameters of both pipes within 0.5 mm. The two types of clamps can reform pipes on both sides of the weld joint to Schedule 40 pipe (Heavy Duty clamps) and 80 (Extra Heavy-Duty clamps) and align any wall schedule of pipe, elbows, tees and other fittings. The chain clamp can be used to align, and reform elbows, tees and other fittings that a cage clamp can not manage. One chain clamp covers the range of eight cage clamps. Last but not least, elbows, tees and other fittings can be held safely and securely in place during alignment with the level and support device.

Pipe cutting & bevelling machine
G.B.C. range of products includes the flame cutting machine GB Cut, able to perform cut & bevel of pipes range from 4” to 80” diameter. The cutting and/or bevelling is carried out by a cutting torch (acetylene/propane torch upon request) mounted on its specific torch holder. The holder is equipped with scaled junction in order to allow a perfect positioning of the torch on the cutting start point. The resulting cut and bevel are therefore straight and precise all around the pipe thanks to a locking system composed of a double link chain and four adjustable wheels with different setting according to the pipe diameter to be machined. The chain is also used to feed the GB Cut rotation around the pipe. GB Cut is available in two versions: manual rotation by hand crank or – alternatively – low tension electric motorized rotation with remote control (the motorization kit can be supplied and mounted on the machine even later on as an optional). Motorized rotation kit has been especially conceived for big diameters, it makes movement easier and it grants an even rotation speed in order to  make cut finishing uniform and precise.

Ultima modifica ilMartedì, 29 Novembre 2016 09:58

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