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Monday, 22 Maggio 2017

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Tecnologie al servizio della lavorazione del tubo

Unità Suhner BEX35 ISO40 speciale con testa Wagner Z27-2 e BEX15 Weldon. Suhner special unit BEX35 ISO40 with Wagner Z27-2 head and BEX15 Weldon. Unità Suhner BEX35 ISO40 speciale con testa Wagner Z27-2 e BEX15 Weldon. Suhner special unit BEX35 ISO40 with Wagner Z27-2 head and BEX15 Weldon.

La collaborazione con Wagner, costruttore svizzero di teste a filettare, ha consentito a Suhner di sviluppare un’applicazione speciale in grado di eseguire maschiature a rullare con un tempo ciclo molto ridotto, grazie a un sistema di apertura del portautensile multi tagliente pneumatico che avviene in maniera automatica.

di Elisabetta Brendano

Novembre-Dicembre 2016

 

La lavorazione del tubo richiede svariate lavorazioni meccaniche come taglio, intestatura, smussatura, tornitura e filettatura. Quando poi il numero dei pezzi da produrre è cospicuo, l’unica soluzione possibile per ottimizzare al massimo i tempi e contenere i costi è l’utilizzo di una macchina transfer speciale.  
L’elevata esperienza maturata da Suhner nelle lavorazioni eseguite su macchine transfer consente di ottimizzare i processi produttivi offrendo soluzioni standard e speciali dedicate ad ogni singola applicazione. In particolar modo, dove ci sono filettature di lunghe dimensioni la sfida più difficile per il costruttore della macchina è quella di contenerne al massimo il tempo ciclo, poiché sarà proprio quello a determinare il tempo totale di lavoro del pezzo.
La collaborazione con Wagner, costruttore svizzero di teste a filettare, ha consentito a Suhner di sviluppare un’applicazione speciale in grado di eseguire maschiature a rullare con un tempo ciclo molto ridotto, grazie a un sistema di apertura del portautensile multi tagliente pneumatico che avviene in maniera automatica.

Tornitura esterna, interna, intestatura, filettatura
Il pezzo, caricato da barra, dopo essere stato tagliato viene lavorato da tre mandrini motorizzati BEX15 con uscita speciale Weldon che eseguono operazioni di tornitura esterna, tornitura interna e intestatura.
Le unità sono dotate di motore da 1,5 kW e doppio banco di cuscinetti a contatto obliquo. La stazione più interessante della macchina è quella per la maschiatura, che consiste nell’unità BEX35 ISO40 S alla quale è stata applicata la testa a rullare Wagner modello Z27-2. La testa esegue maschiatura a rullare con pezzo fisso. L’avanzamento dell’unità è dato da una slitta a CN.
Una volta effettuata la maschiatura, la testa Wagner apre il porta pettini svincolandosi dal pezzo, così da permettere un ritorno rapido in posizione. Il meccanismo di apertura e chiusura è azionato da un doppio pistone pneumatico applicato posteriormente all’unità BEX35, che grazie a uno speciale sistema di molle a tazza ritiene o rilascia il tirante della testa Wagner.
Tale pistone consente anche una seconda corsa di 10 mm che permette alla testa di avanzare e liberare l’intero porta pettini, in modo da poter eseguire il riassetto della testa o la sostituzione dei pettini per cambiare passo.
Il tempo ciclo della filettatura va dai 6 ai 10 s in base alla lunghezza del modello.
I componenti realizzati (manicotti in acciaio per il settore del riscaldamento) sono prodotti in sette diversi modelli, ognuno con una diversa profondità di filetto e un diverso passo. Grazie all’applicazione con un’unità BEX35 di Suhner in versione CN e testa Wagner, il settaggio della macchina tra un pezzo e l’altro è veramente breve.

 

Technologies at the Service of Tube Machining

Suhner, in cooperation with Wagner, a Swiss manufacturer for OD thread rolling heads, has developed a special process, which allows threading operations in very short cycle times. A pneumatic cylinder activated system is used to open and close the thread rolling head which is equipped with multiple thread cutting or forming inserts.


Operations on tubings and pipes generally require multiple manufacturing steps such as cutting, chamfering, face-off, turning, tapping incl. thread milling or thread forming. Higher part quantities usually combined with the need for different manufacturing steps demand efficient and time saving production methods to help reduce time and cost. Special purpose machines such as rotary & linear transfer machines, offer the best solutions to help obtain short part cycle times.
A wealth of experience  with operations on transfer machines allows Suhner to optimize a manufacturing process with standard or custom made solutions for each and every different application. One specific application is for large & long OD threads. These operations are extremely difficult and challenging for manufacturers when trying to obtain short cycle times, simply because an OD threading operation by itself will dictate the overall machine cycle time.
Suhner, in cooperation with Wagner, a Swiss manufacturer for OD thread rolling heads, has developed a special process, which allows threading operations in very short cycle times.  A pneumatic cylinder activated system is used to open and close the thread rolling head which is equipped with multiple thread cutting or forming inserts.

OD & ID, face turning and threading
The work piece is fed from bar stock material. After a cut to length operation, it is machined by 3 BEX15 machining units with special Weldon tool holders. Operations include OD & ID and face turning. All units are equipped with a 1.5 kW motor and high precision angular contact spindle bearings.
The most interesting station on this machine is the one for an OD threading operation, which is accomplished with a BEX35-ISO40 machining unit equipped with a Wagner thread rolling head type Z27-2. In this operation, the thread rolling head is rotating and the work piece is stationary. The feed motion for this station is done with a CNC slide unit. In order to synchronize the thread pitch, both BEX35 spindle and CNC slide are servo motor driven.
As soon as the threading operation is finished, the Wagner thread rolling head with integrated inserts opens quickly to allow a fast return to home position. Opening and closing action of the head is done by way of an internal BEX35 drawbar, which is controlled by a 2-position pneumatic cylinder.
This pneumatic 3-position cylinder is designed to make an additional stroke of 10 mm. This allows for head and insert adjustments or replacements depending on thread size.
Depending on length, a typical OD thread rolling cycle time ranges between 6 to 10 seconds. Illustrated work pieces are steel tubings as used in the heating product industry. There are 7 part variations, each with a different thread size, pitch and length requirement. Thanks to the application of CNC servo driven spindle bex35 by Suhner and slide components, customers can achieve very short change over time. 

Ultima modifica ilGiovedì, 24 Novembre 2016 09:47

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