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Tuesday, 26 Settembre 2017

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La precisione del laser fibra al servizio del taglio tubo

I sistemi CYT5 e CYT9 sono i più recenti modelli per il taglio tubo introdotti sul mercato da CY-Laser. Caratteristica distintiva è il sistema di anticollisione magnetica. La testa, di produzione CY-Laser, è provvista di una torcia a distacco magnetico che diminuisce i danni dovuti agli errori di programmazione, così come i costi di produzione e il tempo di fermo macchina.

di Laura Alberelli

 

Settembre-Ottobre 2016

Dal 2004, CY-Laser è una delle aziende protagoniste nel campo della tecnologia laser fibra allo stato solido per applicazioni di taglio industriali.
Oggi l’azienda, forte dell’esperienza acquisita grazie a centinaia di installazioni realizzate e da sempre orientata alla fabbricazione di impianti per il taglio laser resistenti, precisi, affidabili ed estremamente produttivi, ha accettato una nuova sfida: la produzione su più ampia scala a livello internazionale. I sistemi CYT5 e CYT9 rappresentano i più recenti modelli per il taglio tubo introdotti sul mercato da CY-Laser. Oltre dieci anni di esperienza nel campo del taglio laser fibra hanno permesso alla società di proporre sul mercato la quarta generazione di teste dedicate al laser in fibra ottica, che ritroviamo proprio sui modelli CYT5/9. Le teste di processo sono state sviluppate nell’ottica di ridurre i costi di manutenzione e garantire un processo di lavorazione costante. I sistemi CY-Laser sono dotati di un sistema attivo che consente di controllare la reale dimensione del tubo, correggendo in automatico il programma CAD/CAM. Sono in grado di gestire tubi con lunghezze 3.250, 6.500 e 8.500 mm. La lunghezza del tubo scaricabile varia da 2.000 a 4.500 mm. La gestione dello scarico pezzi avviene in base alla dimensione o alla lunghezza del tubo direttamente in fase di programmazione. Tre sono i tipi di carico previsti. Il tempo di carico barra avviene in 15 s. I sistemi CY-Laser sono equipaggiabili con un tappeto convogliatore dei pezzi L<350 mm o con 2 rampe di accumulo in presenza di pezzi lunghi con supporto adattivo. È possibile tagliare tubi tondi, quadri e rettangolari, ma con il giusto sistema si possono tagliare anche profili non commerciali. Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, rame sono i materiali lavorabili su questo tipi di sistemi.

Sistema di anticollisione magnetica
I sistemi di taglio tubo CYT5 e CYT9 sono in grado di raggiungere le seguenti corse: Y 6.500 mm, Y 400 mm e Z 250 mm. La velocità di lavorazione va da un minimo di 150 mm/min fino a un massimo di 30.000 mm/min. La velocità di posizionamento (assi X e Y) è pari a 100.000 mm/min (CYT5) e 85.000 (CYT9). L’accelerazione è rispettivamente 14.700 e 9.800 mm/s2. Per la regolazione automatica dell’apertura mandrini, il sistema prevede delle morse dotate di un avvitatore a controllo numerico che regola automaticamente l’apertura delle griffe, che varia in base alla dimensione del tubo da lavorare. Garantito un settaggio di precisione e una riduzione importante dei tempi di cambio produzione. Caratteristica distintiva che identifica le macchine CY-Laser è il sistema di anticollisione magnetica. La testa, prodotta dall’azienda, è provvista di una torcia a distacco magnetico che diminuisce i danni dovuti agli errori di programmazione, così come i costi di produzione e il tempo di fermo macchina. Le macchine utilizzano un generatore laser IPG modello 10K, 20K e 30K con una potenza nominale che va da 1 a 3 kW.

Produzioni di serie, ma anche piccole produzioni o taglio di campionature
A governare i sistemi laser per il taglio tubo CYT5 e CYT9 è un pannello operatore multilingua, dotato di interfaccia operatore con supporto nelle principali lingue. Il taglio viene effettuato o tramite programmazione con software CAD/CAM oppure direttamente da pannello operatore. L’interfaccia operatore consente di gestire agevolmente le produzioni di serie, assicurando al tempo stesso grande flessibilità in caso di piccole produzioni o di taglio di campionature. Sul server SQL è disponibile un database dei parametri macchina e delle tecnologie di taglio. È possibile usufruire dei dati macchina in tempo reale e generare tempi e costi di produzione sfruttando le potenzialità offerte dal CAD/CAM. Con la funzione Servo Pierce si può gestire una linea di sfondamento servo assistita in modo da ottimizzare i tempi di produzione con una qualità costante e garantita; la Sequenza Smart permette invece di impostare strategie di movimento testa personalizzate, sinonimo di elevata produttività con il presidio operatore, oppure garantisce massima sicurezza di processo durante i turni di lavoro non presidiati.


Fibre Laser Accuracy at the Service of Cutting Tube
CYT5 and CYT9 systems are the most recent tube cutting machines proposed by CY-Laser. The magnetic collision prevention system is an outstanding feature of the machines. The head, produced by CY-Laser, is fitted with a magnetically released torch for reducing programming errors to a minimum. This makes it possible to drastically reduce the production costs and machine downtime.

CY-Laser has been pioneering the application of solid-state fiber optic laser technology for industrial cutting applications since 2004.
Today, hundreds of installations later, CY-Laser original vision of a robust, precise, efficient, and highly productive laser cutting system is meeting the test of real-world production around the world. CYT5 and CYT9 systems are the most recent tube cutting machines proposed by CY-Laser. More than 10 years of experience in the fibre laser cutting field have made it possible to offer the market the fourth generation of heads dedicated to fibre optic laser, the same installed on CYT 5/9 machines. Process heads are conceived for reducing maintenance costs and guaranteeing a consistent machining process. CY-Laser systems use an active system that makes it possible to control the real size of the tube, with automatic correction of the CAD/CAM program. These machines can manage tubes lenght of 3,250/6,500/8,500 mm; max piece unloading is 2,000/4,500 mm. Management of piece unloading is on the basis of size or length directly during the programming stage. Three are the unloading possibilities. Load time is 15 sec.  CY-Laser systems have a conveyor belt for pieces with L<350 mm or 2 accumulation ramps for long pieces with adaptive support. Round pipe, squadre pipe and rettangular pipe is the workpiece range, but with the right system is possible to cut also no commercial profiles. Cutting range: mild steel; stainless steel; aluminum; brass; copper.

Magnetic collision prevention system
The working range of CYT5 and CYT9 tube cutting systems is X 6,500 mm, Y 400 mm, Z 250 mm. Cutting speed is min. 150 mm, max 30,000 mm. Positioning speed (X and Y axis) is 100,000 mm/min (CYT5) and 85,000 mm/min (CYT9); 14,700 and 9,800 mm/sec2 is the acceleration, respectively. For the automatic spindle opening adjustment, the system clamps are equipped with a numerically controlled tool which automatically adjusts the jaws on the basis of the size of the tube to machine, setting itself with precision and drastically reducing production changeover times. The magnetic collision prevention system is an outstanding feature of CY-Laser machines. The head, produced by CY-Laser, is fitted with a magnetically released torch for reducing programming errors to a minimum. This makes it possible to drastically reduce the production costs and machine downtime. The two machines use IPG laser source model 10K, 20K and 30 K with 1, 2 or 3 kW nominal power.

Batch production, but also small batches or cutting sample pieces
CYT5 and CYT9 are managed by a multilingual operator panel with operator interface designed to support the main languages. Cutting is from CAD/CAM software or directly from the operator panel. Operator interface makes possible to manage batch production with simplicity, but guarantees flexibility for small batches and for cutting sample pieces. Database of the machine parameters and cutting technologies are resident on SQL server. This makes possible using the machine data in real time and generating production times and costs with the exploitation of the potentials offered by CAD/CAM software. Servo Pierce function allows the management of a servo-assisted piercing line for optimizing production times with constant and guaranteed quality. Smart Sequence function allows to set personalised head movement strategies for guaranteeing productivity with operator supervision or process safety during unsupervised shifts.

Ultima modifica ilGiovedì, 13 Ottobre 2016 12:20

81 commenti

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